一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套，包括耐磨衬套主体、磁块、连接杆一、紧固螺栓、固定杆、凹槽、连接销、限位槽、限位杆、连接杆二以及矩形槽。本实用新型专利技术磁块移动带动连接杆一移动，连接杆一移动对弹簧进行压缩，使得弹簧产生弹力，然后将固定杆安装在耐磨衬套主体内部，在弹簧弹力的作用下，磁块移动与耐磨衬套主体内壁贴合，然后拧紧紧固螺栓，进而对连接杆一进行固定，完成对耐磨衬套主体的支撑，使用人员将限位杆安装在限位槽内部，接着使用人员拉动连接杆二，连接杆二移动带动限位杆进入限位槽内部，进而对矩形槽的两侧进行拉持，避免矩形槽出现变形。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套
本技术涉及一种耐磨衬套，具体是一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套，属于小型齿轮箱电机

技术介绍
齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。目前使用的耐磨衬套存在一定缺陷，缺少防挤压功能，造成耐磨衬套主体在运输过程中受到挤压容易变形，造成了耐磨衬套主体的实用性，同时缺少矩形槽防扩撑机构，造成矩形槽容易扩大，造成耐磨衬套主体的变形。因此，针对上述问题提出一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套，包括耐磨衬套主体、矩形槽、防挤压机构以及防扩撑机构，所述耐磨衬套主体环形侧面上开设矩形槽；所述防挤压机构磁块、连接杆一、紧固螺栓、固定杆以及弹簧，所述固定杆两端均安装有连接杆一，所述连接杆一端固定安装磁块，所述磁块一端与耐磨衬套主体内壁相贴合，所述连接杆一一端延伸至固定杆内部，所述固定杆内部对称固定安装两个弹簧，且弹簧一端固定安装在连接杆一上，所述固定杆环形侧面上对称安装两个紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过固定杆与连接杆一相贴合；所述防扩撑机构包括限位槽、限位杆以及连接杆二，所述矩形槽两端均开设有限位槽，所述限位槽内部安装限位杆，所述限位杆设有两个，两个所述限位杆之间通过连接杆二相连接。优选的，所述固定杆两端对称开设两个凹槽，且凹槽内部固定安装弹簧。优选的，所述防挤压机构设有两个，两个所述防挤压机构结构相同，两个所述防挤压机构通过连接销相连接，两个所述防挤压机构均安装在耐磨衬套主体内部。优选的，所述耐磨衬套主体基材外表涂覆铁氟龙，所述耐磨衬套主体为金属基材。优选的，所述磁块通过螺钉一固定安装在连接杆一内部，所述限位杆通过螺钉二固定安装在连接杆二上。优选的，所述限位槽的横截面呈T型。本技术的有益效果是：1、第一条有益效果，磁块移动带动连接杆一移动，连接杆一移动对弹簧进行压缩，使得弹簧产生弹力，然后将固定杆安装在耐磨衬套主体内部，在弹簧弹力的作用下，磁块移动与耐磨衬套主体内壁贴合，然后拧紧紧固螺栓，进而对连接杆一进行固定，完成对耐磨衬套主体的支撑，解决了缺少防挤压功能，造成耐磨衬套主体在运输过程中受到挤压容易变形，造成了耐磨衬套主体实用性的问题；2、第二条有益效果，使用人员将限位杆安装在限位槽内部，接着使用人员拉动连接杆二，连接杆二移动带动限位杆进入限位槽内部，进而对矩形槽的两侧进行拉持，避免矩形槽出现变形，解决了缺少矩形槽防扩撑机构，造成矩形槽容易扩大，造成耐磨衬套主体变形的弊端。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术组装前结构示意图；图2为本技术组装后结构示意图；图3为本技术整体结构示意图；图4为本技术防挤压机构结构示意图。图中：1、耐磨衬套主体，2、磁块，3、连接杆一，4、紧固螺栓，5、固定杆，7、凹槽，8、连接销，9、限位槽，10、限位杆，11、连接杆二，12、矩形槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套，其特征在于：包括耐磨衬套主体1、矩形槽12、防挤压机构以及防扩撑机构，所述耐磨衬套主体1环形侧面上开设矩形槽12；所述防挤压机构磁块2、连接杆一3、紧固螺栓4、固定杆5以及弹簧6，所述固定杆5两端均安装有连接杆一3，所述连接杆一3端固定安装磁块2，所述磁块2一端与耐磨衬套主体1内壁相贴合，所述连接杆一3一端延伸至固定杆5内部，所述固定杆5内部对称固定安装两个弹簧6，且弹簧6一端固定安装在连接杆一3上，所述固定杆5环形侧面上对称安装两个紧固螺栓4，且紧固螺栓4一端穿过固定杆5与连接杆一3相贴合，使用人员挤压磁块2，磁块2移动带动连接杆一3移动，连接杆一3移动对弹簧6进行压缩，使得弹簧6产生弹力，然后将固定杆5安装在耐磨衬套主体1内部，在弹簧6弹力的作用下，磁块2移动与耐磨衬套主体1内壁贴合，然后拧紧紧固螺栓4，进而对连接杆一3进行固定，完成对耐磨衬套主体1的支撑；所述防扩撑机构包括限位槽9、限位杆10以及连接杆二11，所述矩形槽12两端均开设有限位槽9，所述限位槽9内部安装限位杆10，所述限位杆10设有两个，两个所述限位杆10之间通过连接杆二11相连接，使用人员将限位杆10安装在限位槽9内部，接着使用人员拉动连接杆二11，连接杆二11移动带动限位杆10进入限位槽9内部，进而对矩形槽12的两侧进行拉持，避免矩形槽12出现变形。所述固定杆5两端对称开设两个凹槽7，且凹槽7内部固定安装弹簧6，该设计方便弹簧6的安装；所述防挤压机构设有两个，两个所述防挤压机构结构相同，两个所述防挤压机构通过连接销8相连接，两个所述防挤压机构均安装在耐磨衬套主体1内部，该设计提高了耐磨衬套主体1防挤压变形的效果；所述耐磨衬套主体1基材外表涂覆铁氟龙，所述耐磨衬套主体1为金属基材，铁氟龙涂层的设计有效增强圆孔耐磨效果，并减小摩擦和冲击噪音；所述磁块2通过螺钉一固定安装在连接杆一3内部，所述限位杆10通过螺钉二固定安装在连接杆二11上，该设计方便磁块2以及限位杆10的安装；所述限位槽9的横截面呈T型。本技术在使用时，磁块2移动带动连接杆一3移动，连接杆一3移动对弹簧6进行压缩，使得弹簧6产生弹力，然后将固定杆5安装在耐磨衬套主体1内部，在弹簧6弹力的作用下，磁块2移动与耐磨衬套主体1内壁贴合，然后拧紧紧固螺栓4，进而对连接杆一3进行固定，完成对耐磨衬套主体1的支撑。使用人员将限位杆10安装在限位槽9内部，接着使用人员拉动连接杆二11，连接杆二11移动带动限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套，其特征在于：包括耐磨衬套主体(1)、矩形槽(12)、防挤压机构以及防扩撑机构，所述耐磨衬套主体(1)环形侧面上开设矩形槽(12)；/n所述防挤压机构磁块(2)、连接杆一(3)、紧固螺栓(4)、固定杆(5)以及弹簧(6)，所述固定杆(5)两端均安装有连接杆一(3)，所述连接杆一(3)端固定安装磁块(2)，所述磁块(2)一端与耐磨衬套主体(1)内壁相贴合，所述连接杆一(3)一端延伸至固定杆(5)内部，所述固定杆(5)内部对称固定安装两个弹簧(6)，且弹簧(6)一端固定安装在连接杆一(3)上，所述固定杆(5)环形侧面上对称安装两个紧固螺栓(4)，且紧固螺栓(4)一端穿过固定杆(5)与连接杆一(3)相贴合；/n所述防扩撑机构包括限位槽(9)、限位杆(10)以及连接杆二(11)，所述矩形槽(12)两端均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内部安装限位杆(10)，所述限位杆(10)设有两个，两个所述限位杆(10)之间通过连接杆二(11)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆柄头耐磨铁氟龙套，其特征在于：包括耐磨衬套主体(1)、矩形槽(12)、防挤压机构以及防扩撑机构，所述耐磨衬套主体(1)环形侧面上开设矩形槽(12)；
所述防挤压机构磁块(2)、连接杆一(3)、紧固螺栓(4)、固定杆(5)以及弹簧(6)，所述固定杆(5)两端均安装有连接杆一(3)，所述连接杆一(3)端固定安装磁块(2)，所述磁块(2)一端与耐磨衬套主体(1)内壁相贴合，所述连接杆一(3)一端延伸至固定杆(5)内部，所述固定杆(5)内部对称固定安装两个弹簧(6)，且弹簧(6)一端固定安装在连接杆一(3)上，所述固定杆(5)环形侧面上对称安装两个紧固螺栓(4)，且紧固螺栓(4)一端穿过固定杆(5)与连接杆一(3)相贴合；
所述防扩撑机构包括限位槽(9)、限位杆(10)以及连接杆二(11)，所述矩形槽(12)两端均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内部安装限位杆(10)，所述限位杆(10)设有两个，两个所述限位杆(10)之间通过连接杆二(11)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦涛峰，肖伟兵，李臻，罗永鸿，闫鲲，
申请(专利权)人：深圳市力辉电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44