一种用于喷码机的固定铝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷码机的固定铝板，包括底座，所述底座的顶部焊接有矩形立杆，所述矩形立杆的外侧套接有固定套管，且固定套管的两侧均焊接有U型结构的箍环，且箍环的内部插接有U结构的支撑板，所述支撑板的外侧通过螺栓连接有卡座，且卡座的另一侧焊接有固定板，所述固定套管的一侧螺接有两个紧固螺栓，且矩形立杆的一侧设有与紧固螺栓相适配的紧固槽。本实用新型专利技术中，利用支撑板插入至箍环的内部进行支撑，两个箍环对支撑板的两个支脚支撑，且固定套管和矩形立杆的矩形杆支撑结构，相对于传统的连接杆式支撑，显著的提高对喷码机的固定效果，同时，支撑高度可以通过固定套管进行调节，使用更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷码机的固定铝板
本技术涉及喷码机
，尤其涉及一种用于喷码机的固定铝板。
技术介绍
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样，是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。喷码机在使用时大多利用固定架安装在流水线的侧面，使得喷码机的喷嘴位于物品的侧面，在物品经过时对其进行喷码操作，但是，现有的喷码机固定装置多为连接杆搭建成的支架，稳固性较差，在连续喷码作业时，喷嘴连续工作的振动会造成固定装置出现松动现象，影响后续喷码质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于喷码机的固定铝板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于喷码机的固定铝板，包括底座，所述底座的顶部焊接有矩形立杆，所述矩形立杆的外侧套接有固定套管，且固定套管的两侧均焊接有U型结构的箍环，且箍环的内部插接有U结构的支撑板，所述支撑板的外侧通过螺栓连接有卡座，且卡座的另一侧焊接有固定板，所述固定套管的一侧螺接有两个紧固螺栓，且矩形立杆的一侧设有与紧固螺栓相适配的紧固槽。优选的，所述矩形立杆的另一侧设有凹槽，且凹槽的内部通过螺钉嵌装有直尺。优选的，所述支撑板的一侧设有等距离分布的调节齿。优选的，其中一个所述箍环的端部通过螺栓连接有端盖，且端盖的内部通过轴承连接有调节栓。优选的，所述调节栓的中间段通过螺钉连接有齿轮槽，且齿轮槽与调节齿之间相啮合。优选的，将所述紧固槽替换为矩形通槽，且矩形通槽的内部通过轴承连接有螺纹丝杠。优选的，所述固定套管的内部通过螺栓连接有滚珠螺母，且滚珠螺母与螺纹丝杠螺接。本技术的有益效果为：1、本技术提出的用于喷码机的固定铝板，利用支撑板插入至箍环的内部进行支撑，两个箍环对支撑板的两个支脚支撑，且固定套管和矩形立杆的矩形杆支撑结构，相对于传统的连接杆式支撑，显著的提高对喷码机的固定效果，同时，支撑高度可以通过固定套管进行调节，使用更加便利。2、本技术提出的用于喷码机的固定铝板，利用齿轮槽与调节齿之间的啮合关系，旋动调节栓带动支撑板的支脚在两个箍环内部进行滑动调距，从而调整喷码机喷嘴的伸出位置，使得喷码机喷嘴位置具有便捷的调节效果，使用更加便利。3、本技术提出的用于喷码机的固定铝板，工作原理：利用螺纹丝杠和滚珠螺母对固定套管进行定位，使用人员可以通过旋动螺纹丝杠带动滚珠螺母和固定套管进行升降，使得固定套管与矩形立杆进行滑动调距，显著的提高对喷码机喷嘴高度调节的便捷性，为使用人员带来极大的便利。附图说明图1为本技术提出的一种用于喷码机的固定铝板的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于喷码机的固定铝板的调节齿结构示意图；图3为本技术实施例二提出的一种用于喷码机的固定铝板的结构示意图。图中：1底座、2矩形立杆、3直尺、4紧固螺栓、5调节栓、6固定板、7卡座、8调节齿、9支撑板、10固定套管、11箍环、12紧固槽、13矩形通槽、14螺纹丝杠、15滚珠螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，一种用于喷码机的固定铝板，包括底座1，底座1的顶部焊接有矩形立杆2，矩形立杆2的外侧套接有固定套管10，且固定套管10的两侧均焊接有U型结构的箍环11，且箍环11的内部插接有U结构的支撑板9，支撑板9的外侧通过螺栓连接有卡座7，且卡座7的另一侧焊接有用于安装喷码机喷嘴的固定板6，固定板6设置多种规格，以适应不同型号的喷码机，固定套管10的一侧螺接有两个紧固螺栓4，且矩形立杆2的一侧设有与紧固螺栓4相适配的紧固槽12，本实施例中优选的，支撑板9、卡座7、固定板6、固定套管10和矩形立杆2均为铝合金材质制成，在使用时，将喷码机喷嘴安装在固定板6上，利用支撑板9插入至卡座7的内部进行支撑，两个卡座7对支撑板9的两个支脚支撑，且固定套管10和矩形立杆2的矩形杆支撑结构，相对于传统的连接杆式支撑，显著的提高对喷码机的固定效果，同时，支撑高度可以通过固定套管10进行调节，使用更加便利。本技术中，矩形立杆2的另一侧设有凹槽，且凹槽的内部通过螺钉嵌装有直尺3，可以在固定套管10进行调节时，提供测量；支撑板9的一侧设有等距离分布的调节齿8，其中一个箍环11的端部通过螺栓连接有端盖，且端盖的内部通过轴承连接有调节栓5，调节栓5的中间段通过螺钉连接有齿轮槽，且齿轮槽与调节齿8之间相啮合，在对喷码机喷嘴进行固定时，工作人员通过旋动调节栓5，利用齿轮槽与调节齿8之间的啮合关系，从而带动支撑板9的支脚在两个箍环11内部进行滑动调距，从而调整喷码机喷嘴的伸出位置，使得喷码机喷嘴位置具有便捷的调节效果，使用更加便利。工作原理：在使用时，将喷码机喷嘴安装在固定板6上，利用支撑板9插入至箍环11的内部进行支撑，两个箍环11对支撑板9的两个支脚支撑，且固定套管10和矩形立杆2的矩形杆支撑结构，相对于传统的连接杆式支撑，显著的提高对喷码机的固定效果，同时，支撑高度可以通过固定套管10进行调节，使用更加便利；在对喷码机喷嘴进行固定时，工作人员通过旋动调节栓5，利用齿轮槽与调节齿8之间的啮合关系，从而带动支撑板9的支脚在两个箍环11内部进行滑动调距，从而调整喷码机喷嘴的伸出位置，使得喷码机喷嘴位置具有便捷的调节效果，使用更加便利。实施例二参照图2-3，一种用于喷码机的固定铝板，进一步的，将紧固槽12替换为矩形通槽13，且矩形通槽13的内部通过轴承连接有螺纹丝杠14，固定套管10的内部通过螺栓连接有滚珠螺母15，且滚珠螺母15与螺纹丝杠14螺接。工作原理：利用螺纹丝杠14和滚珠螺母15对固定套管10进行定位，使用人员可以通过旋动螺纹丝杠14带动滚珠螺母15和固定套管10进行升降，使得固定套管10与矩形立杆2进行滑动调距，显著的提高对喷码机喷嘴高度调节的便捷性，为使用人员带来极大的便利。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷码机的固定铝板，包括底座（1），所述底座（1）的顶部焊接有矩形立杆（2），其特征在于，所述矩形立杆（2）的外侧套接有固定套管（10），且固定套管（10）的两侧均焊接有U型结构的箍环（11），且箍环（11）的内部插接有U结构的支撑板（9），所述支撑板（9）的外侧通过螺栓连接有卡座（7），且卡座（7）的另一侧焊接有固定板（6），所述固定套管（10）的一侧螺接有两个紧固螺栓（4），且矩形立杆（2）的一侧设有与紧固螺栓（4）相适配的紧固槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷码机的固定铝板，包括底座（1），所述底座（1）的顶部焊接有矩形立杆（2），其特征在于，所述矩形立杆（2）的外侧套接有固定套管（10），且固定套管（10）的两侧均焊接有U型结构的箍环（11），且箍环（11）的内部插接有U结构的支撑板（9），所述支撑板（9）的外侧通过螺栓连接有卡座（7），且卡座（7）的另一侧焊接有固定板（6），所述固定套管（10）的一侧螺接有两个紧固螺栓（4），且矩形立杆（2）的一侧设有与紧固螺栓（4）相适配的紧固槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于喷码机的固定铝板，其特征在于，所述矩形立杆（2）的另一侧设有凹槽，且凹槽的内部通过螺钉嵌装有直尺（3）。


3.根据权利要求2所述的一种用于喷码机的固定铝板，其特征在于，所述支撑板（9）的一侧设有等距离分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜好东，
申请(专利权)人：惠州益泰利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44