一种电缆料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆料生产装置，其结构包括输送器、机体、降温槽、风冷机座、电动机、电源箱、分离气管、造粒机槽、加热槽、混合料斗，本实用新型专利技术加热槽开口相连通混合料斗，进料腔作为接收电缆料的倒入通道进口，若进料量较大时出现堵塞现象，可上下提拉位于轴杆上端的控制顶件，使其沿着导向层凹槽升降，下端转动轴带动搅拌刀片剪切位于出料槽与加热槽开口处的电缆料，搅拌刀片安装端朝外且间隔排列，两边等高且左右对应，刀片采用一体式成型工艺，切面光滑，能够在第一时间内，从外部操作快速疏导电缆料，进而有效提高电缆料生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆料生产装置
本技术是一种电缆料生产装置，属于电缆料生产

技术介绍
电缆料造粒机是一种电缆料生产设备，适用各种交联电缆料，辐照交联电缆料的生产，但现有电缆料生产装置在加工时，其进料斗大多只能作为单一的电缆料倒入通道进口，进料量较大时容易发生堵塞，无法在第一时间内疏导，容易影响造粒作业效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电缆料生产装置，以解决现有电缆料生产装置在加工时，其进料斗大多只能作为单一的电缆料倒入通道进口，进料量较大时容易发生堵塞，无法在第一时间内疏导，容易影响造粒作业效率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电缆料生产装置，其结构包括输送器、机体、降温槽、风冷机座、电动机、电源箱、分离气管、造粒机槽、加热槽、混合料斗，所述机体上设有装配一体的输送器，所述输送器出口端活动对应造粒机槽内腔，所述加热槽与降温槽组合构成阶梯式结构，所述电动机接线相连电源箱，所述电源箱左槽对接风冷机座，所述风冷机座开口相连通分离气管，所述风冷机座出口相连降温槽通气口，所述机体上设有位于表面上部的加热槽，所述加热槽开口相连通混合料斗。进一步地，所述混合料斗包括进料腔、出料槽、搅拌刀片、转动轴、导向层、轴杆、控制顶件，所述进料腔下部构成与加热槽开口相通的出料槽，所述出料槽上壁处设有可穿接轴杆的导向层，所述轴杆下端卡接转动轴，所述转动轴外壁固接有相间隔排列的搅拌刀片，所述轴杆上端处焊接有控制顶件，所述控制顶件活动位于进料腔上侧槽口中。进一步地，所述造粒机槽安装在加热槽出料口上。进一步地，所述降温槽上设有装配相连的电动机。进一步地，所述搅拌刀片排列设于活动对应的出料槽空腔处。进一步地，所述进料腔内壁上设有位置不变的导向层。进一步地，所述导向层下槽可活动对应上提的搅拌刀片。有益效果本技术一种电缆料生产装置，加热槽开口相连通混合料斗，进料腔作为接收电缆料的倒入通道进口，若进料量较大时出现堵塞现象，可上下提拉位于轴杆上端的控制顶件，使其沿着导向层凹槽升降，下端转动轴带动搅拌刀片剪切位于出料槽与加热槽开口处的电缆料，搅拌刀片安装端朝外且间隔排列，两边等高且左右对应，刀片采用一体式成型工艺，切面光滑，能够在第一时间内，从外部操作快速疏导电缆料，进而有效提高电缆料生产效率。附图说明图1为本技术一种电缆料生产装置的结构示意图；图2为本技术的混合料斗装配结构示意图。图中：输送器-1、机体-2、降温槽-3、风冷机座-4、电动机-5、电源箱-6、分离气管-7、造粒机槽-8、加热槽-9、混合料斗-10、进料腔-30、出料槽-41、搅拌刀片-52、转动轴-63、导向层-74、轴杆-85、控制顶件-96。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种电缆料生产装置，其结构包括输送器1、机体2、降温槽3、风冷机座4、电动机5、电源箱6、分离气管7、造粒机槽8、加热槽9、混合料斗10，所述机体2上设有装配一体的输送器1，所述输送器1出口端活动对应造粒机槽8内腔，所述加热槽9与降温槽3组合构成阶梯式结构，所述电动机5接线相连电源箱6，所述电源箱6左槽对接风冷机座4，所述风冷机座4开口相连通分离气管7，所述风冷机座4出口相连降温槽3通气口，所述机体2上设有位于表面上部的加热槽9，所述加热槽9开口相连通混合料斗10，所述混合料斗10包括进料腔30、出料槽41、搅拌刀片52、转动轴63、导向层74、轴杆85、控制顶件96，所述进料腔30下部构成与加热槽9开口相通的出料槽41，所述出料槽41上壁处设有可穿接轴杆85的导向层74，所述轴杆85下端卡接转动轴63，所述转动轴63外壁固接有相间隔排列的搅拌刀片52，所述轴杆85上端处焊接有控制顶件96，所述控制顶件96活动位于进料腔30上侧槽口中，所述造粒机槽8安装在加热槽9出料口上，所述降温槽3上设有装配相连的电动机5，所述搅拌刀片52排列设于活动对应的出料槽41空腔处，所述进料腔30内壁上设有位置不变的导向层74，所述导向层74下槽可活动对应上提的搅拌刀片52。本专利所说的搅拌刀片52是以转动轴63作为安装体，其安装端朝外且间隔排列，两边等高且左右对应，刀片采用一体式成型工艺，切面光滑，活动位于出料槽41处。例如：在进行使用时，加热槽9开口相连通混合料斗10，进料腔30作为接收电缆料的倒入通道进口，若进料量较大时出现堵塞现象，可上下提拉位于轴杆85上端的控制顶件96，使其沿着导向层74凹槽升降，下端转动轴63带动搅拌刀片52剪切位于出料槽41与加热槽9开口处的电缆料，搅拌刀片52安装端朝外且间隔排列，两边等高且左右对应，刀片采用一体式成型工艺，切面光滑，能够在第一时间内，从外部操作快速疏导电缆料，进而有效提高电缆料生产效率。本技术解决的问题是现有电缆料生产装置在加工时，其进料斗大多只能作为单一的电缆料倒入通道进口，进料量较大时容易发生堵塞，无法在第一时间内疏导，容易影响造粒作业效率，本技术通过上述部件的互相组合，若进料量较大时出现堵塞现象，能够在第一时间内，从外部操作快速疏导电缆料，进而有效提高电缆料生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆料生产装置，其结构包括输送器(1)、机体(2)、降温槽(3)、风冷机座(4)、电动机(5)、电源箱(6)、分离气管(7)、造粒机槽(8)、加热槽(9)、混合料斗(10)，其特征在于：/n所述机体(2)上设有装配一体的输送器(1)，所述输送器(1)出口端活动对应造粒机槽(8)内腔，所述加热槽(9)与降温槽(3)组合构成阶梯式结构，所述电动机(5)接线相连电源箱(6)，所述电源箱(6)左槽对接风冷机座(4)，所述风冷机座(4)开口相连通分离气管(7)，所述风冷机座(4)出口相连降温槽(3)通气口，所述机体(2)上设有位于表面上部的加热槽(9)，所述加热槽(9)开口相连通混合料斗(10)；/n所述混合料斗(10)包括进料腔(30)、出料槽(41)、搅拌刀片(52)、转动轴(63)、导向层(74)、轴杆(85)、控制顶件(96)，所述进料腔(30)下部构成与加热槽(9)开口相通的出料槽(41)，所述出料槽(41)上壁处设有可穿接轴杆(85)的导向层(74)，所述轴杆(85)下端卡接转动轴(63)，所述转动轴(63)外壁固接有相间隔排列的搅拌刀片(52)，所述轴杆(85)上端处焊接有控制顶件(96)，所述控制顶件(96)活动位于进料腔(30)上侧槽口中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆料生产装置，其结构包括输送器(1)、机体(2)、降温槽(3)、风冷机座(4)、电动机(5)、电源箱(6)、分离气管(7)、造粒机槽(8)、加热槽(9)、混合料斗(10)，其特征在于：
所述机体(2)上设有装配一体的输送器(1)，所述输送器(1)出口端活动对应造粒机槽(8)内腔，所述加热槽(9)与降温槽(3)组合构成阶梯式结构，所述电动机(5)接线相连电源箱(6)，所述电源箱(6)左槽对接风冷机座(4)，所述风冷机座(4)开口相连通分离气管(7)，所述风冷机座(4)出口相连降温槽(3)通气口，所述机体(2)上设有位于表面上部的加热槽(9)，所述加热槽(9)开口相连通混合料斗(10)；
所述混合料斗(10)包括进料腔(30)、出料槽(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志伟，周国峰，
申请(专利权)人：湖州新东方线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33