本实用新型专利技术涉及零件装配技术领域，具体公开了一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，包括拆解装置主体，所述支架的下端中部治具夹取机构，所述治具夹取机构的下端安装有升降杆，所述压板的底端安装有底部固定板，所述底部固定板的上端上治具，所述上治具的两端安装有滑动挡块。压板和气缸压块结构简单易实现，能快速精准夹持住待拆解治具的锁定部，快速完成锁定和松开夹持的操作，下治具底部的卡扣定位槽与底部固定板上的导向销对准并实现导向定位，气缸压块驱动压板相对运动并夹住上治具上的弹性卡扣，弹性卡扣张开，与上治具上的定位槽脱离，释放上治具，弹性卡扣复位，取走下治具，极大地增加了治具的拆解效率。
【技术实现步骤摘要】
一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置
本技术涉及零件装配
，具体是一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置。
技术介绍
治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、以及其他领域，某些类型的治具也称为模具，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。但是，目前市场上的摆片组件自动装配设备中的治具没有很好的拆卸装置，因此对摆片组件的装配工作带来较大的不便。因此，本领域技术人员提供了一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，包括拆解装置主体，所述拆解装置主体的下端设置有支架，所述支架的下端中部治具夹取机构，所述治具夹取机构的下方安装有升降杆，所述升降杆的下端设置有伸缩滑板，所述伸缩滑板的下端安装有压板，所述压板的底端安装有底部固定板，所述底部固定板的上端上治具，所述上治具的两端安装有滑动挡块。作为本技术再进一步的方案：所述升降杆的上端安装有气缸压块，所述气缸压块的后端气管，所述上治具与滑动挡块之间安装有挡块滑槽，所述上治具的下端安装有下治具，所述下治具与上治具之间安装有弹性卡扣，且下治具的底部设置有卡扣定位槽。作为本技术再进一步的方案：所述治具夹取机构的下端安装有两个夹板，两个所述夹板之间有夹板滑槽，所述治具夹取机构的上端设置有滑槽。作为本技术再进一步的方案：所述治具夹取机构与滑槽滑动连接，所述夹板与夹板滑槽滑动连接，所述夹板的内侧安装有卡块。作为本技术再进一步的方案：所述气管与气缸压块贯通连接，且气管的一端连接有气缸，所述滑动挡块与挡块滑槽滑动连接，所述上治具与下治具通过弹性卡扣卡接。作为本技术再进一步的方案：所述压板与升降杆滑动连接，所述伸缩滑板的后端设置有伸缩杆。作为本技术再进一步的方案：所述压板的下端通过螺杆连接有安装板，所述上治具的侧端设置有卡扣。与现有技术相比，本技术的有益效果是：目前市场上的摆片组件在治具的安装拆卸中较为复杂，在传统的夹具的拆卸需要将上下治具分别拆卸后再进行另一个治具组件进行拆卸，因此费时费力，且不利于摆片组件的生产使用效率，且压板和气缸压块结构简单易实现，能快速精准夹持住待拆解治具的锁定部，快速完成锁定和松开夹持的操作，本实施例在具体实施时，先将载有摆片组件成品的待拆解治具放置在底部固定板上，此时，下治具底部的卡扣定位槽与底部固定板上的导向销对准并实现导向定位，气缸压块驱动压板相对运动并夹住上治具上的弹性卡扣，弹性卡扣张开，与上治具上的定位槽脱离，释放上治具，此时利用治具夹取机构上的夹板的夹取作用，将上治具夹取后从而到底取走上治具，之后取走位于上治具中的摆片组件成品，同时压板和气缸压块在伸缩滑板的作用下背向运动，释放治具上的弹性卡扣，弹性卡扣复位，此时，取走下治具，空出底部固定板，让位给下一个待拆解治具，极大地增加了治具的拆解效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上治具的安装结构示意图；图3为本技术的治具夹取机构的结构示意图；图4为本技术的上夹具和下夹具的安装的结构示意图。图中：1、拆解装置主体；2、支架；3、治具夹取机构；4、上治具；5、升降杆；6、底部固定板；7、滑动挡块；8、压板；9、伸缩滑板；301、滑槽；302、夹板；303、夹板滑槽；401、挡块滑槽；402、气管；403、下治具；404、弹性卡扣；405、卡扣定位槽；501、气缸压块。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，包括拆解装置主体1，拆解装置主体1的下端设置有支架2，支架2的下端中部治具夹取机构3，治具夹取机构3的下端安装有升降杆5，升降杆5的下方设置有伸缩滑板9，伸缩滑板9的下端安装有压板8，压板8的底端安装有底部固定板6，底部固定板6的上端上治具4，上治具4的两端安装有滑动挡块7。在图1、2、3中：升降杆5的上端安装有气缸压块501，气缸压块501的后端气管402，上治具4与滑动挡块7之间安装有挡块滑槽401，上治具4的下端安装有下治具403，下治具403与上治具4之间安装有弹性卡扣404，且下治具403的底部设置有卡扣定位槽405，治具夹取机构3的下端安装有两个夹板302，两个夹板302之间有夹板滑槽303，治具夹取机构3的上端设置有滑槽301，治具夹取机构3与滑槽301滑动连接，夹板302与夹板滑槽303滑动连接，夹板302的内侧安装有卡块，气管402与气缸压块501贯通连接，且气管402的一端连接有气缸，滑动挡块7与挡块滑槽401滑动连接，上治具4与下治具403通过弹性卡扣404卡接，压板8与升降杆5滑动连接，伸缩滑板9的后端设置有伸缩杆，压板8的下端通过螺杆连接有安装板，上治具4的侧端设置有卡扣。在图4中：弹性卡扣404有助于上治具4和下治具403的安装的同时，也方便了上治具4的拆卸，同时下治具403底部的卡扣定位槽405方便和底部固定板6的安装。在图1、2、3中：利用气管402的一端连接有气缸推动气缸压块501在升降杆5上滑动，从而带动压板8压动上治具4的，使得上治具4和下治具403的分离。本技术的工作原理是：通常摆片组件的安装都是通过将摆片组利用治具定型后再将上、下治具分别拆卸后取出摆片之间，传统的治具的拆卸较为费事费力，多是通过手工拆卸，因此不利于治具的循环，同时也降低了摆片组件的生产效率，压板8和气缸压块501结构简单易实现，能快速精准夹持住待拆解治具的锁定部，快速完成锁定和松开夹持的操作，目前市场上的摆片组件在上治具4和下治具403的安装拆卸中较为复杂，在传统的夹具的拆卸需要将上、下治具分别拆卸后再进行另一个治具组件进行拆卸，因此费时费力，且不利于摆片组件的生产使用效率，本实施例在具体实施时，先将载有摆片组件成品的待拆解治具放置在底部固定板6上，此时，下治具403底部的卡扣定位槽405与底部固定板6上的导向销对准并实现导向定位，气缸压块501驱动压板8相对运动并夹住上治具4上的弹性卡扣404，弹性卡扣404张开，与上治具4上的定位槽脱离，释放上治具4，此时利用治具夹取机构3上的夹板302的夹取作用将上治具4夹取后从而到底取走上治具4，之后取走位于上治具4中的摆片组件成品，同时压板8和气缸压块501在伸缩滑板9的作用下背向运动，释放治具上的弹性卡扣404，弹性卡扣404复位，此时，取走下治具403，空出底部固定板6，让位给下一个待拆解治具。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，包括拆解装置主体（1），其特征在于，所述拆解装置主体（1）的下端设置有支架（2），所述支架（2）的下端中部治具夹取机构（3），所述治具夹取机构（3）的下方安装有升降杆（5），所述升降杆（5）的下端设置有伸缩滑板（9），所述伸缩滑板（9）的下端安装有压板（8），所述压板（8）的底端安装有底部固定板（6），所述底部固定板（6）的上端上治具（4），所述上治具（4）的两端安装有滑动挡块（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，包括拆解装置主体（1），其特征在于，所述拆解装置主体（1）的下端设置有支架（2），所述支架（2）的下端中部治具夹取机构（3），所述治具夹取机构（3）的下方安装有升降杆（5），所述升降杆（5）的下端设置有伸缩滑板（9），所述伸缩滑板（9）的下端安装有压板（8），所述压板（8）的底端安装有底部固定板（6），所述底部固定板（6）的上端上治具（4），所述上治具（4）的两端安装有滑动挡块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，其特征在于，所述升降杆（5）的上端安装有气缸压块（501），所述气缸压块（501）的后端气管（402），所述上治具（4）与滑动挡块（7）之间安装有挡块滑槽（401），所述上治具（4）的下端安装有下治具（403），所述下治具（403）与上治具（4）之间安装有弹性卡扣（404），且下治具（403）的底部设置有卡扣定位槽（405）。
3.根据权利要求1所述的一种摆片组件自动装配设备中的治具拆解装置，其特征在于，所述治具夹取机构（3）的下端安装有两个夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海东，鲁正永，
申请(专利权)人：苏州吉威特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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