一种拉线制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉线制作设备，包括压进器底板和垫板，所述的垫板固定在所述的压进器底板右侧，所述压进器底板的竖直方向上设有中板，所述中板的上端设有油缸筒座，所述油缸筒座的下方通过螺栓连接有上压头，所述油缸筒座上安装有油缸筒，所述的油缸筒内腔设有拉簧和活塞杆，所述的油缸筒上端通过横向螺栓套接有接头座。本实用新型专利技术是一种结构相对简单，操作方便的一种拉线制作设备，在使用中消除钢绞线和线夹金具之间的间隙，同时不伤钢绞线和线夹金具，大大减轻施工人员的劳动强度，提高施工质量和技术水平。

【技术实现步骤摘要】
一种拉线制作设备
本技术涉及压进器领域，具体来说，涉及一种拉线制作设备。
技术介绍
在建筑领域中，需要将弯曲的钢绞线安装入楔形线夹和U线夹，舌头和钢绞线之间的间隙，传统的方法用锤子打，它既费力，又伤线夹金具，后来开始借助一些手动工具，劳动强度依然较大。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种拉线制作设备，能够克服现有技术的上述不足。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种拉线制作设备，包括压进器底板和垫板，所述的垫板固定在所述的压进器底板右侧，所述压进器底板的竖直方向上设有中板，所述中板的上端设有油缸筒座，所述油缸筒座的下方通过螺栓连接有上压头，所述油缸筒座上安装有油缸筒，所述的油缸筒内腔设有拉簧和活塞杆，所述的油缸筒上端通过横向螺栓套接有接头座。进一步的，所述的油缸筒内腔的上端设有拉簧头，下端设有拉簧螺栓，所述的拉簧一端固定在拉簧螺栓上，另一端与拉簧头连接。进一步的，所述的上压头的一侧通过支撑螺栓连接有支撑板。进一步的，所述的活塞杆的头部外壁上设有O型密封一，所述的油缸筒的头部外壁上设有O型密封二，所述的螺栓的头部外壁上设有O型密封三。优选的，所述的O型密封一上设有挡圈一，所述的O型密封二上设有挡圈二，所述的O型密封三上设有挡圈三。进一步的，所述的中板右侧和左侧分别设有内加强板和外加强板。进一步的，所述的压进器架体采用的是优质钢材。本技术的有益效果：本技术是一种结构相对简单，操作方便的一种拉线制作设备，本技术采用优质钢材，经过热处理优化结构，强度高，重量轻，在使用中消除钢绞线和线夹金具之间的间隙，同时不伤钢绞线和线夹金具，大大减轻施工人员的劳动强度，提高施工质量和技术水平。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种拉线制作设备的主视图；图2是根据本技术实施例所述的一种拉线制作设备的侧视图；图3是根据本技术实施例所述的一种拉线制作设备的俯视图；图4是压进器底板部分的主视图；图5是压进器底板部分的俯视图；图6是垫板部分的结构示意图；图7是中板部分的结构示意图；图8是内加强板部分的主视图；图9是内加强板部分的侧视图；图10是外加强板部分的主视图；图11是外加墙板部分的侧视图；图12是上压头部分的主视图；图13是上压头部分的侧视图；图14是支撑板的结构示意图；图15是拉簧螺栓的结构示意图；图16是拉簧头部分的结构示意图；图17是拉簧的结构示意图；图18是接头座部分的结构示意图；图19是油缸筒部分的结构示意图；图20是油缸筒座部分的结构示意图；图21是活塞杆部分的结构示意图；图中：1、压进器底板；2、垫板；3、中板；4、内加强板；5、外加强板；6、上压头；7、支撑板；8、支撑螺栓；9螺栓；10、接头座；11、油缸筒座；12、拉簧；13、活塞杆；14、油缸筒；15、O型密封一；16、O型密封二；17、横向螺栓；18、螺母；19、拉簧头；20、O型密封三；21、挡圈三；22、挡圈二；23、拉簧螺栓；24、挡圈一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-21所示，根据本技术实施例所述的一种拉线制作设备，包括压进器底板1和垫板2，所述的垫板2固定在所述的压进器底板1右侧，所述压进器底板1的竖直方向上设有中板3，所述中板3的上端设有油缸筒座11，所述油缸筒座11的下方通过螺栓9连接有上压头6，所述油缸筒座11上安装有油缸筒14，所述的油缸筒14内腔设有拉簧12和活塞杆13，所述的油缸筒14上端通过横向螺栓17套接有接头座10。在一具体实施例中，所述的油缸筒14内腔的上端设有拉簧头19，下端设有拉簧螺栓23，所述的拉簧12一端固定在拉簧螺栓23上，另一端与拉簧头19连接。在一具体实施例中，所述的上压头6的一侧通过支撑螺栓8连接有支撑板7。在一具体实施例中，所述的活塞杆13的头部外壁上设有O型密封一15，所述的油缸筒14的头部外壁上设有O型密封二16，所述的螺栓9的头部外壁上设有O型密封三20。在一具体实施例中，所述的O型密封一15上设有挡圈一22，所述的O型密封二16上设有挡圈二24，所述的O型密封三20上设有挡圈三21。在一具体实施例中，所述的中板3的右侧和左侧分别设有内加强板4和外加强板5。在一具体实施例中，所述的压进器架体采用的是钢材。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的一种一种拉线制作设备，包括压进器底板1和垫板2，将所需安装的钢绞线和线夹金具放置在垫板2上，垫板设在压进器底板1上，结构稳定，上下手压液压泵，活塞杆13在油缸筒14中上下运动，活塞杆13带动上压头6按压钢绞线和线夹，就可将楔形线夹或UT线夹块压成为一个整体，消除钢绞线和线夹金具之间的间隙。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，设计了一种结构相对简单，操作方便的一种拉线制作设备，本技术采用优质钢材，经过热处理优化结构，强度高，重量轻，在使用中消除钢绞线和线夹金具之间的间隙，同时不伤钢绞线和线夹金具，大大减轻施工人员的劳动强度，提高施工质量和技术水平。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉线制作设备，其特征在于，包括压进器底板（1）和垫板（2），所述的垫板（2）固定在所述的压进器底板（1）右侧，所述压进器底板（1）的竖直方向上设有中板（3），所述中板（3）的上端设有油缸筒座（11），所述油缸筒座（11）的下方通过螺栓（9）连接有上压头（6），所述油缸筒座（11）上安装有油缸筒（14），所述的油缸筒（14）内腔设有拉簧（12）和活塞杆（13），所述的油缸筒（14）上端通过横向螺栓（17）套接有接头座（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉线制作设备，其特征在于，包括压进器底板（1）和垫板（2），所述的垫板（2）固定在所述的压进器底板（1）右侧，所述压进器底板（1）的竖直方向上设有中板（3），所述中板（3）的上端设有油缸筒座（11），所述油缸筒座（11）的下方通过螺栓（9）连接有上压头（6），所述油缸筒座（11）上安装有油缸筒（14），所述的油缸筒（14）内腔设有拉簧（12）和活塞杆（13），所述的油缸筒（14）上端通过横向螺栓（17）套接有接头座（10）。


2.根据权利要求1所述的一种拉线制作设备，其特征在于，所述的油缸筒（14）内腔的上端设有拉簧头（19），下端设有拉簧螺栓（23），所述的拉簧（12）一端固定在拉簧螺栓（23）上，另一端与拉簧头（19）连接。


3.根据权利要求1所述的一种拉线制作设备，其特征在于，所述的上压头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，曾昌健，雷长沂，林奋凯，陈功，李晋杰，董世君，彭永清，万志成，熊顺清，
申请(专利权)人：陈超，武汉巨精机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35