用于超声焊线的夹线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超声焊线的夹线装置，其包括主体、第一支臂、第二支臂、压电陶瓷模组、导线部件和调节螺栓，主体的前部上设有用来相应与第一、第二支臂相连接的第一、第二连接端，压电陶瓷模组设置在主体上，且该压电陶瓷模组的前端通过传动部件与第一、第二连接端相连接。引线经导线孔从第一、第二支臂之间穿过，利用压电陶瓷模组的逆压电效应将会产生轴向交替伸缩振动，通过传动部件带动第一、第二支臂相对做规律性的开合运动，实现焊接过程中对引线进行夹紧与松开，响应速度快，在焊线过程中出现断线时，能稳定快速夹住引线，有效解决了超声焊接时焊线机易出现因断线而导致飞线、断线的情况，保证了超声焊线过程的质量与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于超声焊线的夹线装置
本技术涉及超声设备
，具体涉及一种用于超声焊线的夹线装置。
技术介绍
半导体封装技术作为集成电路产业发展的重要支柱。超声键合（或称邦定或焊接）以工艺高可靠性、易于自动化操作、成本低廉、适用多种封装形式等优点而在封装方式中占主导地位。目前以超声能量、压力与温度等实现微细引线的焊线工艺与设备应用于发光二极管（LED）、IC芯片引脚、激光管（激光）、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件的内引线焊接。一般焊线工艺中，引线材料一般为金、铜、铝、银等，直径为10-500um。对微细引线的夹持是保证金属引线可焊性与焊点形貌、键合强度的关键模块。传统或以往的焊线机中，由于无夹线装置，经常会出现线夹关闭不及时，导致飞线、断线情况的发生，造成焊线材料的浪费，不但会对焊接效果产生很大的影响，而且加工效率也会大大降低，使加工商造成很大损失。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能快速对引线进行夹持与释放的用于超声焊线的夹线装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种用于超声焊线的夹线装置，其包括主体、第一支臂、第二支臂、压电陶瓷模组、导线部件和调节螺栓，所述主体的前部上设有用来相应与所述第一支臂、第二支臂相连接的第一连接端和第二连接端，所述压电陶瓷模组设置在主体上，且该压电陶瓷模组的前端通过传动部件与第一连接端和第二连接端相连接，并能驱动第一支臂和第二支臂相对作松紧动作，所述调节螺栓设置在主体上并能调节压电陶瓷模组的前后位置，所述导线部件的下端设置在第二支臂上，该导线部件的上端设有朝向第一支臂与第二支臂之间位置的导线孔。通过导线孔能保证引线垂直进入第一支臂与第二支臂之间。作为本技术的一种改进，所述第一支臂与第一连接端为一体连接结构。作为本技术的一种改进，所述第二支臂与第二连接端为分体连接结构，该第二支臂和第二连接端通过连接螺栓进行连接，利于方便安装调整。作为本技术的一种改进，所述传动部件上设有两呈逐渐张开状的支脚，两支脚相应与其相对应的第一连接端、第二连接端相连接，且为一体连接结构。作为本技术的一种改进，所述第一支臂与第二支臂的末端相对面上分别设有夹线块，夹持稳定性好，耐磨，使用寿命长。作为本技术的一种改进，所述第一支臂与夹线块之间设有接触球。所述第二支臂与夹线块之间设有接触球，在两夹线块对线施加夹持力时，通过接触球的点接触方式来调节两夹线块的平行度，更能提升夹线效果。作为本技术的一种改进，所述主体上设有用来安装所述压电陶瓷模组的安装腔，所述传动部件位于该安装腔的前端位置，对应安装腔的后端位置于所述主体上设有调节腔，该调节腔与安装腔之间形成一能抵触在所述压电陶瓷模组尾端的调节隔板，所述主体的尾端设有与所述调节螺栓相适配的螺纹孔，所述调节螺栓拧入螺纹孔并伸入调节腔顶压在所述调节隔板上。调节螺栓用于将压电陶瓷模组锁紧以及根据锁紧程度来相应调整两夹线块之间的夹紧力。作为本技术的一种改进，所述压电陶瓷模组上包覆有固定保护胶层，以提高其工作时的可靠性。本技术的有益效果为：本技术设计巧妙、合理，引线经导线孔从第一、第二支臂之间穿过，当压电陶瓷模组被激活时，利用压电陶瓷的逆压电效应将会产生轴向交替伸缩振动，通过传动部件带动第一、第二支臂相对做规律性的开合运动，实现焊接过程中对引线进行夹紧与松开，响应速度快，在焊线过程中出现断线时，能稳定快速夹住引线，有效解决了超声焊接时焊线机易出现因断线而导致飞线、断线的情况，有效提高焊线的生产效率、焊线质量以及稳定性，利于广泛推广运用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术的主视结构示意图。具体实施方式参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种用于超声焊线的夹线装置，其包括主体1、第一支臂2、第二支臂3、压电陶瓷模组4、导线部件5和调节螺栓6。所述压电陶瓷模组4包括多块依次叠置，且相并联的压电陶瓷。多块压电陶瓷采用并联方式连接，在保证具有小体积的基础上，有效降低阻抗，耗能低。所述主体1的前部上设有用来相应与所述第一支臂2、第二支臂3相连接的第一连接端11和第二连接端12，具体的，所述第一支臂2与第一连接端11为一体连接结构，结构稳定性好。所述第二支臂3与第二连接端12为分体连接结构，该第二支臂3和第二连接端12通过连接螺栓7进行连接，给夹线块的安装与调整带来方便。所述压电陶瓷模组4设置在主体1上，且该压电陶瓷模组4的前端通过传动部件13与第一连接端11和第二连接端12相连接，并能驱动第一支臂2和第二支臂3相对作松紧动作。具体的，所述传动部件13上设有两呈逐渐张开状的支脚131，两支脚131相应与其相对应的第一连接端11、第二连接端12相连接，且为一体连接结构。较佳的，在所述压电陶瓷模组上包覆有固定保护胶层，即在压电陶瓷模组上涂覆有胶水，通过该胶水进行粘贴固定以及将其包覆形成保护层，以提高其工作时的可靠性。所述调节螺栓6设置在主体1上并能调节压电陶瓷模组4的前后位置。具体的，所述主体1上设有用来安装所述压电陶瓷模组4的安装腔14，所述传动部件13位于该安装腔14的前端位置，对应安装腔14的后端位置于所述主体1上设有调节腔15，该调节腔15与安装腔14之间形成一能抵触在所述压电陶瓷模组4尾端的调节隔板16，所述主体1的尾端设有与所述调节螺栓相适配的螺纹孔，所述调节螺栓6拧入螺纹孔并伸入调节腔15顶压在所述调节隔板16上。调节螺栓6用于将压电陶瓷模组4锁紧以及根据锁紧程度来相应调整两夹线块之间的夹紧力。即第一支臂2和第二支臂3的打开距离与夹持力均可以通过压电陶瓷堆末端的调节螺栓6进行调节与校准。所述导线部件5的下端通过螺栓固定设置在第二支臂3上，该导线部件5的上端设有朝向第一支臂2与第二支臂3之间位置的导线孔。通过该导线孔能保证引线垂直进入第一支臂2与第二支臂3之间。为延长使用寿命，在所述第一支臂2与第二支臂3的末端相对面上分别设有夹线块8，夹持稳定性好，耐磨，使用寿命长。该夹线块8可以为蓝宝石或陶瓷等耐磨材料块。本实施例中，夹线块8通过胶水固定在第二支臂3上。另一夹线块8和第二支臂3之间设有接触球9。该夹线块8能相对第二支臂3摆动，以调整其与第二支臂3上的夹线行的平行度。在调整平行度后，再滴胶水进行定位固定。其它实施例中，也可以在所述第一支臂2与夹线块8之间两样设有接触球9。通过接触球的点接触方式能调节两夹线块8的平行度，更能提升夹线效果。所述接触球为钢球，其它实施例中，该接触球也可以采用材质的球体。工作时，引线经导线孔从第一支臂2、第二支臂3之间穿过，当压电陶瓷模组4被激活时，利用压电陶瓷的逆压电效应将会产生轴向交替伸缩振动，通过传动部件13带动第一支臂2、第二支臂3相对做规律性的开合运动，实现焊接过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超声焊线的夹线装置，其特征在于：其包括主体、第一支臂、第二支臂、压电陶瓷模组、导线部件和调节螺栓，所述主体的前部上设有用来相应与所述第一支臂、第二支臂相连接的第一连接端和第二连接端，所述压电陶瓷模组设置在主体上，且该压电陶瓷模组的前端通过传动部件与第一连接端和第二连接端相连接，并能驱动第一支臂和第二支臂相对作松紧动作，所述调节螺栓设置在主体上并能调节压电陶瓷模组的前后位置，所述导线部件的下端设置在第二支臂上，该导线部件的上端设有朝向第一支臂与第二支臂之间位置的导线孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超声焊线的夹线装置，其特征在于：其包括主体、第一支臂、第二支臂、压电陶瓷模组、导线部件和调节螺栓，所述主体的前部上设有用来相应与所述第一支臂、第二支臂相连接的第一连接端和第二连接端，所述压电陶瓷模组设置在主体上，且该压电陶瓷模组的前端通过传动部件与第一连接端和第二连接端相连接，并能驱动第一支臂和第二支臂相对作松紧动作，所述调节螺栓设置在主体上并能调节压电陶瓷模组的前后位置，所述导线部件的下端设置在第二支臂上，该导线部件的上端设有朝向第一支臂与第二支臂之间位置的导线孔。


2.根据权利要求1所述的用于超声焊线的夹线装置，其特征在于，所述第一支臂与第一连接端为一体连接结构。


3.根据权利要求1所述的用于超声焊线的夹线装置，其特征在于，所述第二支臂与第二连接端为分体连接结构，该第二支臂和第二连接端通过连接螺栓进行连接。


4.根据权利要求1所述的用于超声焊线的夹线装置，其特征在于，所述传动部件上设有两呈逐渐张开状的支脚，两支脚相应与其相对应的第一连接端、第二连接端相连接。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英兰，
申请(专利权)人：李英兰，马文举，刘福来，
类型：新型
国别省市：广西;45