电池帽盖、锂电池及锂电池的组装方法技术

本发明专利技术涉及电池领域，提供电池帽盖、锂电池及锂电池的组装方法。电池帽盖包括由上至下依次设置的顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板、外圈以及封孔珠；所述顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板以及外圈组装为一体，所述顶盖板的板面上开设有第一通孔，所述基板上开设有与所述第一通孔连通的排气孔，所述外圈上开设有与所述排气孔连通的第二通孔，所述第一通孔、所述排气孔以及所述第二通孔同心，所述封孔珠用于在电池排气后由所述第一通孔压装进所述排气孔以封堵所述排气孔。本发明专利技术可以在电池封口后，进行排气，且工序简单，设备投入小。

【技术实现步骤摘要】
电池帽盖、锂电池及锂电池的组装方法
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电池帽盖、锂电池及锂电池的组装方法。
技术介绍
锂电池在首次充放电过程中，会在负极表面形成一层致密的SEI膜。SEI膜形成一定厚度后会抑制电解液的进一步分解，可以起到防止电解液分解引起的电池性能下降。然而，在锂电池首次充放电过程中，还会产生一些副作用，产气就是其中之一。当产生的气体未能及时排出，就会对锂电池的性能产生影响，比如内阻增大，降低电池循环性能，帽盖防爆片断电、破裂导致电池失效等。目前对于钢壳圆柱电池排气的方法只有一个，就是在电池封口前进行首次充放电。但此工艺所使用的设备结构复杂，工序繁琐，且在生产过程中，极耳极易与壳体接触，导致短路。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种电池帽盖，可以在电池封口后，进行排气，且工序简单，设备投入小。本专利技术还提出一种锂电池。本专利技术还提出一种锂电池的组装方法。根据本专利技术第一方面实施例的一种电池帽盖，包括：由上至下依次设置的顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板、外圈以及封孔珠；所述顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板以及外圈组装为一体，所述顶盖板的板面上开设有第一通孔，所述基板上开设有与所述第一通孔连通的排气孔，所述外圈上开设有与所述排气孔连通的第二通孔，所述第一通孔、所述排气孔以及所述第二通孔同心，所述封孔珠用于在电池排气后由所述第一通孔压装进所述排气孔以封堵所述排气孔。根据本专利技术的一个实施例，所述基板的上端沿其轴线方向设有向下凹陷的上沉台，所述基板的下端沿其轴线方向设有向上凹陷的下沉台，所述基板还设有贯穿所述上沉台和所述下沉台的中心孔，所述顶盖板压装在所述上沉台内，所述防爆片压装在所述下沉台内。根据本专利技术的一个实施例，所述防爆片包括防爆片本体，所述防爆片本体包括朝向所述防爆片本体一侧外凸的平台以及环绕所述平台四周的压片，所述压片与所述平台连接处设有减弱该连接处连接强度的刻痕，所述压片背离所述平台外凸一侧的表面与所述下沉台的底部紧贴。根据本专利技术的一个实施例，所述顶盖板的中部形成上凸的凸台，所述凸台的周向形成有间隔设置的多个第一连通孔，所述第一通孔设于靠近所述凸台的板体上；所述板体位于所述凸台的外周间隔设有多段激光线焊缝。根据本专利技术的一个实施例，所述孔板的周向间隔设有多个第二连通孔；所述封孔珠为不锈钢珠。根据本专利技术的一个实施例，所述顶盖板的材质为镀镍碳钢或不锈钢，所述外圈与所述绝缘垫片的材质为聚丙烯，所述基板、所述孔板、所述防爆片的材质为铝。根据本专利技术第二方面实施例的一种锂电池，包括电池本体以及上述所述的电池帽盖，所述电池帽盖装配在所述电池本体的一端。根据本专利技术第三方面实施例的一种锂电池的组装方法，其包括步骤：对滚好槽的锂电池进行第一次注液；将电池帽盖与锂电池极耳进行焊接；将所述电池帽盖装配在电池本体内；对锂电池进行封口；对锂电池进行首次充放电，产生气体由排气孔排出；通过排气孔对锂电池进行第二次注液；将封孔珠压入排气孔。根据本专利技术的一个实施例，所述对锂电池进行封口后的步骤，还包括将所述排气孔用胶带或胶塞密封，并在所述对锂电池进行首次充放电，产生气体由排气孔排出的步骤之前，去掉所述胶带或胶塞。根据本专利技术第三方面实施例的另一种所述的锂电池的组装方法，其包括步骤：对锂电池滚槽；将电池帽盖与锂电池极耳进行焊接；将所述电池帽盖装配在电池本体内；对锂电池进行封口；通过排气孔对锂电池进行第一次注液；对锂电池进行首次充放电，产生气体由排气孔排出；通过排气孔对锂电池进行第二次注液；将封孔珠压入排气孔。本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本专利技术实施例提供的电池帽盖，在帽盖的顶盖板的板面上开设有第一通孔，帽盖的基板上开设有与第一通孔连通的排气孔，帽盖的外圈上开设有与排气孔连通的第二通孔，所述第一通孔、所述排气孔以及所述第二通孔同心，另外设置封孔珠，用于在电池排气后由所述第一通孔压装进所述排气孔以封堵所述排气孔，因此锂电池首次充放电产生的气体可以经此排气孔排出。在电池首次充放电后，将封孔珠压入排气孔，即可实现整个锂电池的密封。进一步的，此帽盖与普通帽盖相比，具有相同的尺寸、外观，由此可知，生产使用此帽盖电池的设备与生产使用普通帽盖电池的设备可以通用，只需在注液工序后增加一个压入封孔珠的设备即可。对比无帽盖的开口充放电工艺，投入设备简单；另外，使用此帽盖的锂电池，不需担心极耳碰壁，导致短路的情况。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是本专利技术实施例提供的电池帽盖的爆炸性结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的电池帽盖的轴向断面结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的电池帽盖中基板的轴向断面结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的电池帽盖中防爆片的轴向断面结构示意图。附图标记：1.顶盖板；11.激光线焊缝；12.第一通孔；2.外圈；21.第二通孔；3.基板；31.排气孔；32.上沉台；33.下沉台；4.孔板；5.绝缘垫片；6.防爆片；61.刻痕；62.平台；7.封孔珠。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池帽盖，其特征在于，包括：/n由上至下依次设置的顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板、外圈以及封孔珠；所述顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板以及外圈组装为一体，所述顶盖板的板面上开设有第一通孔，所述基板上开设有与所述第一通孔连通的排气孔，所述外圈上开设有与所述排气孔连通的第二通孔，所述第一通孔、所述排气孔以及所述第二通孔同心，所述封孔珠用于在电池排气后由所述第一通孔压装进所述排气孔以封堵所述排气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池帽盖，其特征在于，包括：
由上至下依次设置的顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板、外圈以及封孔珠；所述顶盖板、基板、防爆片、绝缘垫片、孔板以及外圈组装为一体，所述顶盖板的板面上开设有第一通孔，所述基板上开设有与所述第一通孔连通的排气孔，所述外圈上开设有与所述排气孔连通的第二通孔，所述第一通孔、所述排气孔以及所述第二通孔同心，所述封孔珠用于在电池排气后由所述第一通孔压装进所述排气孔以封堵所述排气孔。


2.根据权利要求1所述的电池帽盖，其特征在于，所述基板的上端沿其轴线方向设有向下凹陷的上沉台，所述基板的下端沿其轴线方向设有向上凹陷的下沉台，所述基板还设有贯穿所述上沉台和所述下沉台的中心孔，所述顶盖板压装在所述上沉台内，所述防爆片压装在所述下沉台内。


3.根据权利要求2所述的电池帽盖，其特征在于，所述防爆片包括防爆片本体，所述防爆片本体包括朝向所述防爆片本体一侧外凸的平台以及环绕所述平台四周的压片，所述压片与所述平台连接处设有减弱该连接处连接强度的刻痕，所述压片背离所述平台外凸一侧的表面与所述下沉台的底部紧贴。


4.根据权利要求1所述的电池帽盖，其特征在于，所述顶盖板的中部形成上凸的凸台，所述凸台的周向形成有间隔设置的多个第一连通孔，所述第一通孔设于靠近所述凸台的板体上；所述板体位于所述凸台的外周间隔设有多段激光线焊缝。


5.根据权利要求1所述的电池帽盖，其特征在于，所述孔板的周向间隔设有多个第二连通孔；所述封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义源，薄晋科，孙喜龙，吕思远，宫颂，
申请(专利权)人：大连中比能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21