一种金属垃圾制品分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种金属垃圾制品分离设备，分离室上开设有清洗分离室，分离室上开设有垃圾孔，垃圾孔内设置有垃圾通管，分离室上开设有脱离口，脱离口内设置有固定块，固定块上开设有活动孔，活动孔内设置有活动杆，活动杆上设置有拦截杆，拦截杆上设置有拉齿，拦截杆上开设有流孔，清洗分离室上开设有弹槽，弹槽内设置有弹簧，弹簧的左侧壁面固定安装有顶头，通过将垃圾与水的混合物从垃圾通管内向清洗分离室注入，水中的泡沫和塑料等较轻的物品会漂浮在水上，而较重的非泡沫物品则沉入清洗分离室的底部，使得拦截杆向左移动，刺杆和拉齿将泡沫物品与塑料从脱离口推出清洗分离室中，在进行集中收集与分类。

【技术实现步骤摘要】
一种金属垃圾制品分离设备
本技术涉及垃圾处理
，具体为一种金属垃圾制品分离设备。
技术介绍
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性[1]，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。而垃圾在进行焚烧时，由于各种物品的性质特点不同，一些金属物品不能被焚烧而需要被填满或废物利用，但是使用人工方法进行区分会浪费大量时间，为此需要一种金属垃圾制品分离设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属垃圾制品分离设备，具备分离快速等优点，解决了人工分拣速度慢效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属垃圾制品分离设备，包括分离室，所述分离室为矩形结构，分离室水平放置在地面上，分离室上开设有清洗分离室，清洗分离室为矩形槽，清洗分离室位于分离室的上壁面中心处，分离室上开设有垃圾孔，垃圾孔内设置有垃圾通管，分离室上开设有脱离口，脱离口为矩形槽，脱离口位于分离室的上壁面，脱离口与清洗分离室连通在一起，脱离口内设置有固定块，固定块上开设有活动孔，活动孔内设置有活动杆，活动杆为圆柱形结构，活动杆与活动孔套接在一起，且活动杆一直延伸到清洗分离室的内部，活动杆上设置有拦截杆，拦截杆上设置有拉齿，拦截杆上开设有流孔，清洗分离室上开设有弹槽，弹槽为圆形槽，弹槽位于清洗分离室的右侧内壁面上，弹槽内设置有弹簧，弹簧的右侧壁面与弹槽的底部壁面固定安装在一起，弹簧的左侧壁面固定安装有顶头，顶头为弧形块。优选的，所述垃圾孔为圆形孔，垃圾孔位于分离室的后壁面上，垃圾孔贯穿了分离室的后壁面的和清洗分离室的后内壁面，垃圾通管为中空管道，垃圾通管的外圆壁面与垃圾孔的内圆壁面固定安装在一起，垃圾通管连通了清洗分离室的内部，垃圾通管延伸到分离室的后壁面外部。优选的，所述固定块为弧形块，固定块的外圆壁面与脱离口的底部壁面固定安装在一起，固定块位于脱离口的底部壁面中心处，活动孔为圆形孔，活动孔贯穿了固定块的左右两侧壁面。优选的，所述拦截杆为矩形结构，拦截杆的左侧壁面与活动杆的右侧壁面固定安装在一起，拦截杆位于清洗分离室的内部，拉齿为锥形结构，拉齿的上壁面与拦截杆的下壁面固定安装在一起，拉齿均匀分布在拉齿的下壁面上。优选的，所述拉齿设置有刺杆，刺杆为圆柱形结构，刺杆靠近拉齿的一侧壁面分别与拉齿的前后两侧壁面固定安装在一起，且刺杆无序分布在拉齿的前后两侧壁面上。优选的，所述流孔为圆形孔，流孔贯穿了拦截杆的左右两侧壁面，拉齿上同样开设有流孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种金属垃圾制品分离设备，具备以下有益效果：1、该金属垃圾制品分离设备，通过将垃圾与水的混合物从垃圾通管内向清洗分离室注入，垃圾与水的混合物将清洗分离室内装满后，水中的泡沫和塑料等较轻的物品会漂浮在水上，而较重的非泡沫物品则沉入清洗分离室的底部，拉动活动杆，使得拦截杆向左移动，同时顶头顶着拦截杆，使得拉动活动杆更加省力，刺杆和拉齿将泡沫物品与塑料从脱离口推出清洗分离室中，在进行集中收集与分类，相比传统人工分拣方法，此方法能够快速的对大量垃圾进行分类，提高了垃圾处理的效率和速度。2、该金属垃圾制品分离设备，通过将水和垃圾混合，使得垃圾被分类时，水能够对垃圾进行清洗，使得一些较有价值的物品能够被发现，从而回收利用，提高了资源的利用效率。3、该金属垃圾制品分离设备，通过刺杆和流孔的设计，使得漂浮在水面和水面浅层的垃圾能够被完全的拉出，提高了垃圾集中效率，同时流孔能够使得拦截杆在水面的阻力变小，节省了工人体力。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构主视剖视图；图3为图1中A的局部示意图。图中：1分离室、2垃圾孔、3垃圾通管、4清洗分离室、5脱离口、6固定块、7活动孔、8活动杆、9拦截杆、10拉齿、11流孔、12刺杆、13弹槽、14弹簧、15顶头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种金属垃圾制品分离设备，包括分离室1，所述分离室1为矩形结构，分离室1水平放置在地面上，分离室1上开设有清洗分离室4，清洗分离室4为矩形槽，清洗分离室4位于分离室1的上壁面中心处，分离室1上开设有垃圾孔2，垃圾孔2为圆形孔，垃圾孔2位于分离室1的后壁面上，垃圾孔2贯穿了分离室1的后壁面的和清洗分离室4的后内壁面，垃圾孔2内设置有垃圾通管3，垃圾通管3为中空管道，垃圾通管3的外圆壁面与垃圾孔2的内圆壁面固定安装在一起，垃圾通管3连通了清洗分离室4的内部，垃圾通管3延伸到分离室1的后壁面外部，分离室1上开设有脱离口5，脱离口5为矩形槽，脱离口5位于分离室1的上壁面，脱离口5与清洗分离室4连通在一起，脱离口5内设置有固定块6，固定块6为弧形块，固定块6的外圆壁面与脱离口5的底部壁面固定安装在一起，固定块6位于脱离口5的底部壁面中心处，固定块6上开设有活动孔7，活动孔7为圆形孔，活动孔7贯穿了固定块6的左右两侧壁面，活动孔7内设置有活动杆8，活动杆8为圆柱形结构，活动杆8与活动孔7套接在一起，且活动杆8一直延伸到清洗分离室4的内部，活动杆8上设置有拦截杆9，拦截杆9为矩形结构，拦截杆9的左侧壁面与活动杆8的右侧壁面固定安装在一起，拦截杆9位于清洗分离室4的内部，拦截杆9上设置有拉齿10，拉齿10为锥形结构，拉齿10的上壁面与拦截杆9的下壁面固定安装在一起，拉齿10均匀分布在拉齿10的下壁面上，拦截杆9上开设有流孔11，流孔11为圆形孔，流孔11贯穿了拦截杆9的左右两侧壁面，拉齿10上同样开设有流孔11，拉齿10设置有刺杆12，刺杆12为圆柱形结构，刺杆12靠近拉齿10的一侧壁面分别与拉齿10的前后两侧壁面固定安装在一起，且刺杆12无序分布在拉齿10的前后两侧壁面上，清洗分离室4上开设有弹槽13，弹槽13为圆形槽，弹槽13位于清洗分离室4的右侧内壁面上，弹槽13内设置有弹簧14，弹簧14的右侧壁面与弹槽13的底部壁面固定安装在一起，弹簧14的左侧壁面固定安装有顶头15，顶头15为弧形块。工作原理：在使用时，通过将垃圾与水的混合物从垃圾通管3内向清洗分离室4注入，垃圾与水的混合物将清洗分离室4内装满后，水中的泡沫和塑料等较轻的物品会漂浮在水上，而较重的非泡沫物品则沉入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属垃圾制品分离设备，包括分离室(1)，其特征在于：所述分离室(1)上开设有清洗分离室(4)，分离室(1)上开设有垃圾孔(2)，垃圾孔(2)内设置有垃圾通管(3)，分离室(1)上开设有脱离口(5)，脱离口(5)内设置有固定块(6)，固定块(6)上开设有活动孔(7)，活动孔(7)内设置有活动杆(8)，活动杆(8)上设置有拦截杆(9)，拦截杆(9)上设置有拉齿(10)，拦截杆(9)上开设有流孔(11)，清洗分离室(4)上开设有弹槽(13)，弹槽(13)内设置有弹簧(14)，弹簧(14)的左侧壁面固定安装有顶头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属垃圾制品分离设备，包括分离室(1)，其特征在于：所述分离室(1)上开设有清洗分离室(4)，分离室(1)上开设有垃圾孔(2)，垃圾孔(2)内设置有垃圾通管(3)，分离室(1)上开设有脱离口(5)，脱离口(5)内设置有固定块(6)，固定块(6)上开设有活动孔(7)，活动孔(7)内设置有活动杆(8)，活动杆(8)上设置有拦截杆(9)，拦截杆(9)上设置有拉齿(10)，拦截杆(9)上开设有流孔(11)，清洗分离室(4)上开设有弹槽(13)，弹槽(13)内设置有弹簧(14)，弹簧(14)的左侧壁面固定安装有顶头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种金属垃圾制品分离设备，其特征在于：所述拉齿(10)设置有刺杆(12)，刺杆(12)为圆柱形结构，刺杆(12)靠近拉齿(10)的一侧壁面分别与拉齿(10)的前后两侧壁面固定安装在一起，且刺杆(12)无序分布在拉齿(10)的前后两侧壁面上。


3.根据权利要求1所述的一种金属垃圾制品分离设备，其特征在于：所述垃圾孔(2)位于分离室(1)的后壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽萍，
申请(专利权)人：陕西创缘再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61