一种破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机，旨在解决机器产生的大量粉尘不能够实现循环利用的问题。其技术方案要点是：一种破碎机，包括破碎机本体和除尘筒，除尘筒上设置有出尘口和进尘口，除尘筒内设置有挡板一和挡板二，挡板一上设置有过滤通道，过滤通道上设置有防尘罩，出尘口由挡板二分为用于收集亲水性粉尘的第一出尘口和用于收集憎水性粉尘的第二出尘口，防尘罩与挡板一之间设置有复位弹簧，防尘罩上固定连接有限位板，除尘筒上开设有与限位板滑动连接的限位槽，限位板上连接有振动电机。本实用新型专利技术通过除尘筒对破碎机运行后的粉尘进行收集和区分，使得收集后的粉尘可进行重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机
本技术涉及一种除尘装置，更具体地说，它涉及一种破碎机。
技术介绍
目前在我国，破碎机广泛应用于建筑、饲料、采矿、塑料生产等各行各业，由于破碎机在工作时会将物料粉碎成小颗粒，使物料中的粉尘或者小型颗粒散入空气中，很多物料颗粒带有腐蚀性，会给工人健康带来威胁，而传统的破碎机没有除尘装置，无法对工人的健康进行保障，破碎机对输送、贮存、混合及制粒很方便，效率和质量更好，但是机器在运作中耗能过大，费时费力，而且同时会产生大量的粉尘，现有的技术大多采用对粉尘进行净化处理后向空气中排放这种方式。针对上述问题，公开号为CN205731591U的中国专利公开的一种破碎机用除尘装置，包括破碎机、静电除尘器、喷雾装置；破碎机的一侧设置有进料口；进料口处固定安装有静电除尘器；破碎机的上端面安装有上盖；上盖的下端面固定连接有喷雾装置；上盖的上端面设置有吸尘罩；吸尘罩通过吸尘管与气泵连接；气泵的一端通过吸尘管与过滤水箱连接；过滤水箱的内部设置有两层活性炭过滤层。上述方案，上盖的下端面固定连接有喷雾装置，喷雾装置包括环形喷雾头、高压水管，方便对物料进行潮湿处理，增加物料的湿度防止粉尘散发，通过吸尘管与气泵连接，气泵的一端通过吸尘管与过滤水箱连接，通过水将空气中的粉尘和杂质过滤掉，防止粉尘污染工人健康，通过两层活性炭过滤层，方便对空气进一步过滤，使空气更清洁，这种方式虽然能够减少污染，但是没有达到节能的效果，不能够实现粉尘的重复利用。提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种破碎机，破碎机破碎石材后所产生的粉尘通过除尘筒进行收集和区分，将空气向外排放，将粉尘通过防尘罩进行阻挡，通过收集箱进行收集，实现重复利用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机，包括破碎机本体和除尘筒，所述除尘筒上设置有喷雾器，所述喷雾器上设置有喷雾头和高压水管，所述高压水管的一端与喷雾头连接，所述高压水管的另一端固定连接有水泵，所述除尘筒上设置有出尘口、进尘口和出风口，所述除尘筒内设置有挡板一和挡板二，所述挡板一上设置有过滤通道，所述过滤通道上设置有防尘罩，所述出尘口由挡板二分为用于收集亲水性粉尘的第一出尘口和用于收集憎水性粉尘的第二出尘口，所述防尘罩与挡板一之间设置有复位弹簧，所述防尘罩上固定连接有限位板，所述除尘筒上开设有与限位板滑动连接的限位槽，所述限位板上连接有振动电机。通过采用上述技术方案，破碎机破碎石材后会得到可利用的石材颗粒和石材破碎细化后的粉尘，这些粉尘通过进尘口进入至除尘筒内，喷雾器通过水泵抽水，水通过高压水管从喷雾头喷出，进入除尘筒内的粉尘在水的影响下会进行区分，由于沥青在搅拌的工艺中需要的是憎水性粉尘而不是亲水性粉尘，因此进行区分，亲水性粉尘接触水后会增加粉尘的重力，使得亲水性粉尘从第一出尘口排出，而憎水性粉尘不溶于水，会通过第二出尘口排出，通过出风口使得憎水性粉尘经过过滤通道后粘附在防尘罩上，通过在限位板上设置有振动电机，通过振动电机带动限位板在限位槽内滑动且振动，由于限位板和防尘罩之间设置有复位弹簧，使得粘附于防尘罩上的憎水性粉尘在振动的情况下向第二出尘口进行排出收集，使得这一部分的憎水性粉尘能够重新被收集和利用。本技术进一步设置为：所述破碎机本体与除尘筒之间设置有连接管道，所述破碎机本体与除尘筒通过连接管道连接。通过采用上述技术方案，破碎机在破碎过程中产生的粉尘通过连接管道输送至防尘筒内进行粉尘收集和区分，使得粉尘能够循环利用。本技术进一步设置为：所述连接管道内设置有出气泵，所述出气泵的吸气端面向破碎机本体，所述出气泵的出气端面向除尘筒。通过采用上述技术方案，通过出气泵的吸气端对破碎机内的粉尘给予吸力使得粉尘不会在破碎机内漂浮或随着破碎后的石材一起收集，而是通过出气泵的出气端进行空气和粉尘的分离。本技术进一步设置为：所述破碎机本体的一侧设置有进料口，所述破碎机本体的底部开设有出料口。通过采用上述技术方案，需要破碎的石材通过进料口进料进行破碎，破碎后的石材通过出料口进行收集，由于出料口位于破碎机本体的底部，破碎后的石材由于惯性会直接向下进行收集。本技术进一步设置为：所述破碎机本体上设置有振动筛。通过采用上述技术方案，破碎后的石材由于大小不一，有些石材会卡在筛片上，为了防止卡住的石材影响整体石材的收集，因此设置了振动筛。本技术进一步设置为：所述破碎机本体内设置有第一破碎齿和第二破碎齿，所述第一破碎齿与第二破碎齿啮合。通过采用上述技术方案，由于第一破碎齿与第二破碎齿啮合，第一破碎齿和第二破碎齿之间的石材受到来自两个破碎齿之间的相互作用力时，会破碎成小颗粒石材或粉尘。本技术进一步设置为：所述第一出尘口的底部设置有第一收集箱，所述第二出尘口的底部设置有第二收集箱。通过采用上述技术方案，通过第一收集箱和第二收集箱对亲水性粉尘和憎水性粉尘进行区分，将亲水性粉尘进行处理，将憎水性粉尘进行收集然后再利用至沥青搅拌工艺中去。本技术进一步设置为：所述除尘筒与破碎机本体上均设置有支撑架。通过采用上述技术方案，支撑架主要起支撑作用，且支撑架通过支撑架上的站角增加支撑力，使得整体的结构更加稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：破碎后的粉尘如果通过净化会浪费大量的净化资源，现有的加工工艺中如沥青加工工艺过程中，会用到粉尘，通过对粉尘的循环利用，使得原本污染空气的粉尘也具有利用之地，节约了资源的同时，还减少了对空气的污染。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的破碎机本体的结构示意图；图3为本技术的除尘筒的结构示意图。图中：1、破碎机本体；2、连接管道；3、出气泵；4、除尘筒；5、支撑架；6、第一破碎齿；7、第二破碎齿；8、进料口；9、振动筛；10、出料口；11、第二收集箱；12、进尘口；13、挡板一；14、限位槽；15、喷雾器；16、高压水管；17、喷雾头；18、出风口；19、防尘罩；20、限位板；21、复位弹簧；22、过滤通道；23、第二出尘口；24、第一出尘口；25、挡板二；26、第一收集箱。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机，包括破碎机本体(1)和除尘筒(4)，所述除尘筒(4)上设置有喷雾器(15)，所述喷雾器(15)上设置有喷雾头(17)和高压水管(16)，所述高压水管(16)的一端与喷雾头(17)连接，所述高压水管(16)的另一端固定连接有水泵，所述除尘筒(4)上设置有出尘口、进尘口(12)和出风口(18)，其特征在于：所述除尘筒(4)内设置有挡板一(13)和挡板二(25)，所述挡板一(13)上设置有过滤通道(22)，所述过滤通道(22)上设置有防尘罩(19)，所述出尘口由挡板二(25)分为用于收集亲水性粉尘的第一出尘口(24)和用于收集憎水性粉尘的第二出尘口(23)，所述防尘罩(19)与挡板一(13)之间设置有复位弹簧(21)，所述防尘罩(19)上固定连接有限位板(20)，所述除尘筒(4)上开设有与限位板(20)滑动连接的限位槽(14)，所述限位板(20)上连接有振动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎机，包括破碎机本体(1)和除尘筒(4)，所述除尘筒(4)上设置有喷雾器(15)，所述喷雾器(15)上设置有喷雾头(17)和高压水管(16)，所述高压水管(16)的一端与喷雾头(17)连接，所述高压水管(16)的另一端固定连接有水泵，所述除尘筒(4)上设置有出尘口、进尘口(12)和出风口(18)，其特征在于：所述除尘筒(4)内设置有挡板一(13)和挡板二(25)，所述挡板一(13)上设置有过滤通道(22)，所述过滤通道(22)上设置有防尘罩(19)，所述出尘口由挡板二(25)分为用于收集亲水性粉尘的第一出尘口(24)和用于收集憎水性粉尘的第二出尘口(23)，所述防尘罩(19)与挡板一(13)之间设置有复位弹簧(21)，所述防尘罩(19)上固定连接有限位板(20)，所述除尘筒(4)上开设有与限位板(20)滑动连接的限位槽(14)，所述限位板(20)上连接有振动电机。


2.根据权利要求1所述的一种破碎机，其特征在于：所述破碎机本体(1)与除尘筒(4)之间设置有连接管道(2)，所述破碎机本体(1)与除尘筒(4)通过连接管道(2)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚臣，
申请(专利权)人：义乌浩盛建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33