一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术适用尼龙材料生产技术领域，提供了一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，包括：反应釜；所述反应釜的顶部焊接有固定架，且固定架的顶部螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的下方通过联轴传动连接有延伸至反应釜内腔的搅拌架，所述反应釜的外壁连通有回热管，且回热管的出口端与套接在反应釜外壁的保温层连通，所述反应釜的底部连通有出料管，所述保温层的外壁螺栓固定有温控器，且温控器通过内置导线与反应釜内腔的加热管连接，所述加热管的内部设置有电热丝。本实用新型专利技术中，该尼龙材料的生产设备提高了热量的利用率，同时也确保了尼龙材料生产原料全面均匀的搅动效果，最大化的提高了生产设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备
本技术属于尼龙材料生产
，尤其涉及一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备。
技术介绍
聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，尼龙是聚酰胺纤维的一种说法，可制成长纤或短纤，为了得到耐摩耐热的尼龙材料，需要通过反应生产设备进行加工。目前市场上的耐摩耐热尼龙材料的生产设备在对尼龙混合原料生产时，通常都是直接对混合原料进行搅动处理，在搅拌机构的作用下，使得混合原料混合，由于尼龙混合材料具有一定的粘性，导致混合原料在搅拌时无法实现全面均匀的搅匀效果，同时对于生产设备产生的热量也缺少余热回收利用的措施，进而造成了热量极大的浪费，增大了尼龙材料的生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，旨在解决传统尼龙材料生产设备无法对生产余热进行有效回收，导致热量的不必要浪费，以及不能够对混合原料进行全面均匀搅拌处理的问题。本技术是这样实现的，一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，包括：反应釜；所述反应釜的顶部焊接有固定架，且固定架的顶部螺栓固定有驱动电机；所述驱动电机的下方通过联轴传动连接有延伸至反应釜内腔的搅拌架；所述反应釜的外壁连通有回热管，且回热管的出口端与套接在反应釜外壁的保温层连通；所述反应釜的顶部连通有进料管；所述反应釜的底部连通有出料管；所述保温层的外壁螺栓固定有温控器，且温控器通过内置导线与反应釜内腔的加热管连接；所述加热管的内部设置有电热丝；所述反应釜的内壁设置有滤板。优选的，还包括除湿仓；所述除湿仓的两端开口处均与回热管连通；所述除湿仓的内壁设置有活性炭吸附板；所述活性炭吸附板的截面为V形结构。优选的，还包括搅拌架由传动轴、搅拌杆和引流板组成；所述搅拌杆的截面为U形结构；所述传动轴焊接在搅拌杆的水平端内壁；所述引流板的数量为若干个，若干个所述引流板呈错位倾斜结构设置在搅拌杆的竖直端内壁。优选的，还包括清刷杆；所述清刷杆设置在搅拌杆的水平端底部；所述清刷杆的底部呈平行且等距结构设置有若干个刷头。优选的，还包括散热套；所述散热套套接在加热管的外壁；所述散热套的内部为中空结构。优选的，还包括集液盒；所述集液盒连通在除湿仓的内壁且位于活性炭吸附板的倾斜端底部；所述集液盒的截面为梯形结构，其上端开口内壁直径大于下端开口内壁直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，通过设置的回热管，可以对反应釜内生产后的余热起到回收的作用，并将回收的余热进行干燥处理，从而再次导入保温层内对反应釜起到保温效果，实现了对生产设备热量高效的利用效果，同时采用上倾式结构的引流板，能够在搅拌架搅动尼龙材料的原料搅拌时，对混合原料起到向上流动的作用，确保反应釜内的混合原料能够被均匀的翻搅起来，确保了对尼龙材料生产原料全面的混合搅动效果。附图说明图1为为本技术提出的一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备的整体结构示意图；图2为本技术中除湿仓的内部结构示意图；图3为本技术中搅拌架的局部结构示意图；图4为本技术中加热管的内部局部结构示意图。图中：1、驱动电机；2、固定架；3、进料管；4、除湿仓；41、活性炭吸附板；42、集液盒；5、反应釜；6、回热管；7、保温层；8、搅拌架；81、传动轴；82、搅拌杆；83、引流板；84、清刷杆；841、刷头；9、滤板；10、出料管；11、温控器；12、加热管；121、电热丝；122、散热套。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，包括：反应釜5；反应釜5的顶部焊接有固定架2，且固定架2的顶部螺栓固定有驱动电机1；驱动电机1的下方通过联轴传动连接有延伸至反应釜5内腔的搅拌架8；反应釜5的外壁连通有回热管6，且回热管6的出口端与套接在反应釜5外壁的保温层7连通；反应釜5的顶部连通有进料管3；反应釜5的底部连通有出料管10；保温层7的外壁螺栓固定有温控器11，且温控器11通过内置导线与反应釜5内腔的加热管12连接，温控器11采用PLC控制的芯片进行控制；加热管12的内部设置有电热丝121；反应釜5的内壁设置有滤板9。在本实施方式中，在使用时，通过进料管3将耐摩耐热尼龙材料的生产原料添加到反应釜5内，启动驱动电机1，驱动电机1通过联轴调动搅拌架8旋转，通过温控器11设置生产温度，使得电热丝121工作产生热量，通过加热管12向外散失，对混合原料起到加热的效果，从而确保搅拌架8能够对混合原料起到边加热边搅拌的效果，而搅拌合格的原料会透过滤板9向下流动，最后通过出料管10向外排出，则该生产设备完整运行。进一步的，还包括除湿仓4，除湿仓4的两端开口处均与回热管6连通，除湿仓4的内壁设置有活性炭吸附板41，活性炭吸附板41的截面为V形结构。在本实施方式中，反应釜5内生产后的余热会进入到回热管6内，并通过除湿仓4内，使得余热与活性炭吸附板41接触，将余热内的水蒸气吸收，得到干燥的热量，并将干燥的热量导入中空的保温层7内，对反应釜5的外壁起到保温的作用。进一步的，还包括搅拌架8由传动轴81、搅拌杆82和引流板83组成，搅拌杆82的截面为U形结构，传动轴81焊接在搅拌杆82的水平端内壁，引流板83的数量为若干个，若干个引流板83呈错位倾斜结构设置在搅拌杆82的竖直端内壁。在本实施方式中，采用上倾式结构的引流板83，能够在搅拌架8搅动尼龙材料的原料搅拌时，对混合原料起到向上流动的作用，确保反应釜5内的混合原料能够被均匀的翻搅起来。进一步的，还包括清刷杆84，清刷杆84设置在搅拌杆82的水平端底部，清刷杆84的底部呈平行且等距结构设置有若干个刷头841。在本实施方式中，当搅拌架8旋转搅动时，会带动清刷杆84同步旋转，此时清刷杆84上的刷头841会与滤板9的外壁刮擦接触，从而将堵塞在滤板9内的混合原料刮擦下来，防止滤板9发生堵塞而造成难以下料的情况。进一步的，还包括散热套122，散热套122套接在加热管12的外壁，散热套122的内部为中空结构。在本实施方式中，电热丝121产生的热量会进入到中空结构的散热套122内，可以增大热量与混合原料之间的接触面积，加快混合原料的加热速率，同时也避免了电热丝121直接与混合原料接触而发生污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，其特征在于，包括：反应釜(5)；/n所述反应釜(5)的顶部焊接有固定架(2)，且固定架(2)的顶部螺栓固定有驱动电机(1)；/n所述驱动电机(1)的下方通过联轴传动连接有延伸至反应釜(5)内腔的搅拌架(8)；/n所述反应釜(5)的外壁连通有回热管(6)，且回热管(6)的出口端与套接在反应釜(5)外壁的保温层(7)连通；/n所述反应釜(5)的顶部连通有进料管(3)；/n所述反应釜(5)的底部连通有出料管(10)；/n所述保温层(7)的外壁螺栓固定有温控器(11)，且温控器(11)通过内置导线与反应釜(5)内腔的加热管(12)连接；/n所述加热管(12)的内部设置有电热丝(121)；/n所述反应釜(5)的内壁设置有滤板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，其特征在于，包括：反应釜(5)；
所述反应釜(5)的顶部焊接有固定架(2)，且固定架(2)的顶部螺栓固定有驱动电机(1)；
所述驱动电机(1)的下方通过联轴传动连接有延伸至反应釜(5)内腔的搅拌架(8)；
所述反应釜(5)的外壁连通有回热管(6)，且回热管(6)的出口端与套接在反应釜(5)外壁的保温层(7)连通；
所述反应釜(5)的顶部连通有进料管(3)；
所述反应釜(5)的底部连通有出料管(10)；
所述保温层(7)的外壁螺栓固定有温控器(11)，且温控器(11)通过内置导线与反应釜(5)内腔的加热管(12)连接；
所述加热管(12)的内部设置有电热丝(121)；
所述反应釜(5)的内壁设置有滤板(9)。


2.如权利要求1所述的一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，其特征在于：还包括除湿仓(4)；
所述除湿仓(4)的两端开口处均与回热管(6)连通；
所述除湿仓(4)的内壁设置有活性炭吸附板(41)；
所述活性炭吸附板(41)的截面为V形结构。


3.如权利要求1所述的一种耐摩耐热尼龙材料的生产设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓琳，杨治，贾克雄，何松财，蔡宽，
申请(专利权)人：深圳市光亚塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44