一种冷凝交换器制造技术

技术编号:25345574 阅读:30 留言:0更新日期:2020-08-21 17:04
本实用新型专利技术提供了一种冷凝交换器,属于乳糖加工设备技术领域。它解决了现有的乳糖提纯冷凝器不具备将原料加工成规则小块状的问题。本冷凝交换器包括塔体,塔体内设若干呈蜂窝状排布的填料筒,塔体的上方设有用于对填料筒进行冷却效果的进水喷淋管,处于最底层的填料筒底部设有用于进行固定支撑这些填料筒的固定网片,固定网片上开设有用于漏出冷却液的漏孔,固定网片底部设有热源补偿蒸汽装置,热源补偿蒸汽装置的顶部设有用于将蒸汽分散而开的气体分布器,气体分布器的上方设有挡水帽。与现有技术相比,本冷凝交换器能够使得生产出的产品呈单元模块化,更有利于后续的设计加工。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝交换器
本技术属于乳糖加工设备
,涉及一种冷凝交换器。
技术介绍
乳糖是人类和哺乳动物乳汁中特有的碳水化合物,是由葡萄糖和半乳糖组成的双糖,因为半乳糖含有热量,它也会被用作营养增甜剂,半乳糖在植物界常以多糖形式存在于多种植物胶中,例如红藻、青藤的浆果中,在乳糖的生产过程中,需要将原料进行充分混合,然后再通过冷却结晶法将料物提纯,得到想要获得的乳糖,现有的方式都是将混合后的原料直接大批量地倒入到冷凝器中进行冷却,它的实际冷却效果并不好,冷却得到的产品是大晶体团块状的,需要将其打碎进行后续加工,而且由于其形状是的不规则性,在后续的生产过程中也无法根据固定形状来设计加工设备,通用性不强。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的乳糖提纯冷凝器不具备将原料加工成规则小块状的问题,而提出的一种冷凝交换器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种冷凝交换器,其特征在于,包括塔体,塔体内设若干呈蜂窝状排布的填料筒,塔体的上方设有用于对填料筒进行冷却效果的进水喷淋管,处于最底层的填料筒底部设有用于进行固定支撑这些填料筒的固定网片,固定网片上开设有用于漏出冷却液的漏孔,固定网片底部设有热源补偿蒸汽装置,热源补偿蒸汽装置的顶部设有用于将蒸汽分散而开的气体分布器,气体分布器的上方设有挡水帽。本设计采用填料筒内放置待加工的原料进行加工处理,为了使加工后的产品是单元形式的,将填料筒设计成了蜂窝的排布形式,该排布能使结构十分紧密,节省空间,同时达到所需的小规模产品加工需求,工作过程中由上方从进水喷淋管落下的冷却液提供降温支持,然后在实际工作过程中,又由气体分布器提供热蒸汽来补偿温度,进行整体温度的调控效果。在上述的一种冷凝交换器中,所述填料筒的一侧通过转轴可开合转动有挡板,该转轴处于挡板的底边与填料筒连接处,填料筒的另一侧内圈壁设有一圈挡环,填料筒内滑动设有与填料筒内横截面尺寸一致的刮料盘,挡环用于限制刮料盘滑出填料筒外,挡环内壁以填料筒中心对称开设有两个具有第一引导斜面的引导槽,刮料盘的中心处开设有连接槽,连接槽两侧的刮料盘上对称设有两个扩缩组件,扩缩组件包括直线滑动设置在刮料盘上的扩收块,扩收块的一部分裸露在连接槽内其该部分端部设有第二引导斜面,扩收块裸露在连接槽内的部分与连接槽的底面之间形成回钩槽,扩收块处于刮料盘内的部分与刮料盘之间设有弹性件,该弹性件使扩收块在不受外力时具有向填料筒中心线方向弹的趋势,扩收块上还一体连接有与第一引导斜面尺寸对应的撑开块,撑开块与引导槽对准,连接槽内可拆卸连接有推动杆,推动杆的横向截面尺寸小于挡环的内圈尺寸,推动杆上设有呈等腰梯形状的连接头,连接头的等腰边与第二引导斜面对应,连接头在插入到连接槽过程中能将扩收块扩张而开并插至回钩槽内。本设计主要是为了解决侧放置的填料筒在加工完成后里面的固态成品料取出不便的问题,当冷凝完成后,打开挡板,液体状态的遗留液会从侧边流出,而固态的成品料还留在填料筒内,不方便取出,所以此时本设计采用推料杆推动刮料盘将其中的固态成品料从另一侧推出,但是推料杆带着刮料盘从一侧推到另一侧,如何便捷地归位便是一个十分关键的要素,本设计提供的方式是:根据刮料盘与填料筒内壁具有摩擦力原理,在保证刮料盘与填料筒内壁摩擦力远大于弹性件给予扩收块弹性里的前提下,采用连接头插入到连接槽内,先将扩收块向两边扩张而开,然后连接头的两侧处于回钩槽内,继续向前推动推动杆会将刮料盘带着晶体成品料向外刮出,然后拉回推动杆时又会在回钩槽作用下拉回刮料盘,当拉回到一定边缘位置时撑开块会陷入到引导槽内,在第一引导斜面的作用下扩收块又会向外侧扩开,使连接头能够从回钩槽中分离。在上述的一种冷凝交换器中,所述的挡板上方开设有用于通入原料混合液的注入口,注入口处可拆卸设有盖帽。打开盖帽后,即可向里注入原料混合液,在注入的过程中,挡板会挡住原料混合液防止其流出。与现有技术相比,本冷凝交换器能够使得生产出的产品呈单元模块化,更有利于后续的设计加工。附图说明图1是本冷凝交换器的结构原理图。图2是截断部分推动杆后的填料筒取料原理示意图。图中,1、塔体;2、填料筒;3、进水喷淋管;4、固定网片;5、气体分布器;6、挡水帽;7、挡板;8、挡环;9、刮料盘;10、引导槽;11、连接槽;12、扩收块;13、回钩槽;14、弹性件;15、撑开块;16、推动杆;17、连接头;18、盖帽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1所示,本冷凝交换器包括塔体1,塔体1内设若干呈蜂窝状排布的填料筒2,塔体1的上方设有用于对填料筒2进行冷却效果的进水喷淋管3,处于最底层的填料筒2底部设有用于进行固定支撑这些填料筒2的固定网片4,固定网片4上开设有用于漏出冷却液的漏孔,固定网片4底部设有热源补偿蒸汽装置,热源补偿蒸汽装置的顶部设有用于将蒸汽分散而开的气体分布器5,气体分布器5的上方设有挡水帽6。本设计采用填料筒2内放置待加工的原料进行加工处理,为了使加工后的产品是单元形式的,将填料筒2设计成了蜂窝的排布形式,该排布能使结构十分紧密,节省空间,同时达到所需的小规模产品加工需求,工作过程中由上方从进水喷淋管3落下的冷却液提供降温支持,然后在实际工作过程中,又由气体分布器5提供热蒸汽来补偿温度,进行整体温度的调控效果。如图2所示,填料筒2的一侧通过转轴可开合转动有挡板7,该转轴处于挡板7的底边与填料筒2连接处,填料筒2的另一侧内圈壁设有一圈挡环8,填料筒2内滑动设有与填料筒2内横截面尺寸一致的刮料盘9,挡环8用于限制刮料盘9滑出填料筒2外,挡环8内壁以填料筒2中心对称开设有两个具有第一引导斜面的引导槽10,刮料盘9的中心处开设有连接槽11,连接槽11两侧的刮料盘9上对称设有两个扩缩组件,扩缩组件包括直线滑动设置在刮料盘9上的扩收块12,扩收块12的一部分裸露在连接槽11内其该部分端部设有第二引导斜面,扩收块12裸露在连接槽11内的部分与连接槽11的底面之间形成回钩槽13,扩收块12处于刮料盘9内的部分与刮料盘9之间设有弹性件14,该弹性件14使扩收块12在不受外力时具有向填料筒2中心线方向弹的趋势,扩收块12上还一体连接有与第一引导斜面尺寸对应的撑开块15,撑开块15与引导槽10对准,连接槽11内可拆卸连接有推动杆16,推动杆16的横向截面尺寸小于挡环8的内圈尺寸,推动杆16上设有呈等腰梯形状的连接头17,连接头17的等腰边与第二引导斜面对应,连接头17在插入到连接槽11过程中能将扩收块12扩张而开并插至回钩槽13内。本设计主要是为了解决侧放置的填料筒2在加工完成后里面的固态成品料取出不便的问题,当冷凝完成后,打开挡板7,液体状态的遗留液会从侧边流出,而固态的成品料还留在填料筒2内,不方便取出,所以此时本设计采用推料杆推动刮料盘9将其中的固态成品料从另一侧推出,但是推料杆带着刮料盘9从一侧推到另一侧,如何便捷地归位便是一个十分关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝交换器,其特征在于,包括塔体(1),塔体(1)内设若干呈蜂窝状排布的填料筒(2),塔体(1)的上方设有用于对填料筒(2)进行冷却效果的进水喷淋管(3),处于最底层的填料筒(2)底部设有用于进行固定支撑这些填料筒(2)的固定网片(4),固定网片(4)上开设有用于漏出冷却液的漏孔,固定网片(4)底部设有热源补偿蒸汽装置,热源补偿蒸汽装置的顶部设有用于将蒸汽分散而开的气体分布器(5),气体分布器(5)的上方设有挡水帽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷凝交换器,其特征在于,包括塔体(1),塔体(1)内设若干呈蜂窝状排布的填料筒(2),塔体(1)的上方设有用于对填料筒(2)进行冷却效果的进水喷淋管(3),处于最底层的填料筒(2)底部设有用于进行固定支撑这些填料筒(2)的固定网片(4),固定网片(4)上开设有用于漏出冷却液的漏孔,固定网片(4)底部设有热源补偿蒸汽装置,热源补偿蒸汽装置的顶部设有用于将蒸汽分散而开的气体分布器(5),气体分布器(5)的上方设有挡水帽(6)。


2.根据权利要求1所述的一种冷凝交换器,其特征在于,所述填料筒(2)的一侧通过转轴可开合转动有挡板(7),该转轴处于挡板(7)的底边与填料筒(2)连接处,填料筒(2)的另一侧内圈壁设有一圈挡环(8),填料筒(2)内滑动设有与填料筒(2)内横截面尺寸一致的刮料盘(9),挡环(8)用于限制刮料盘(9)滑出填料筒(2)外,挡环(8)内壁以填料筒(2)中心对称开设有两个具有第一引导斜面的引导槽(10),刮料盘(9)的中心处开设有连接槽(11),连接槽(11)两侧的刮料盘(9)上对称设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈红辉
申请(专利权)人:浙江晟格生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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