本发明专利技术涉及一种排气温度传感器高温下快速校验装置，包括测量电路、编程控制器和显示屏，所述测量电路由若干条支路电路串联而成，所述测量电路的输入端连接干式加热炉的输入电路，所述测量电路的输出端连接干式加热炉的输出电路，所述测量电路的各条支路的电路上均串联有稳压电阻，所述测量电路的其中一条支路的电路上安装有标准样件，其他各条支路的电路上安装有被测产品，所述编程控制器内部设有A/D转换器，所述测量电路的各条支路的电路上均设有连接所述A/D转换器的电路，所述编程控制器的输入端与显示屏电性连接。本发明专利技术采用在某一温度范围进行动态检测方法，减少为达到温度点所需等待时间，较大的提高了温度传感器的检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种排气温度传感器高温下快速校验装置及其校验方法
本专利技术涉及汽车电子
，尤其涉及一种用于汽车电子的排气温度传感器高温下快速校验装置。
技术介绍
排气温度传感器生产过程中，当传感器生产完成后，需要对其高温点进行校验，以确定其精度是否符合要求，通常现有检测校验方法是采用将产品插入干式炉校验孔内，同时放入一只标准热电偶，热电偶放置深度与被测温度传感器一致，将干式炉设定在某一温度点，待干式炉加热至温度点并稳定后，测量传感器输出电阻换算成温度与热电偶测量出的标准温度值进行比较，判断被测传感器精度是否符合要求。由于干式炉加热装热惯性的存在，如果要获得精确稳定的温度点，必须采取PID控制温度加热，造成在接近温度控制点时加热比较缓慢，在设定温度700℃，温度从695℃加热到700℃需要10分钟左右，上述方法适用于零件数量较少的产品试验、测量等没有时间节拍要求场合，如果用于产品批量生产校验场合效率很低，不能满足生产节拍要求，除非增加同时工作设备数量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种排气温度传感器高温下快速校验装置及其校验方法，采用在某一温度范围进行动态检测，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种排气温度传感器高温下快速校验装置，包括测量电路、编程控制器和显示屏，所述测量电路由若干条支路电路串联而成，所述测量电路的输入端连接干式加热炉的输入电路，所述测量电路的输出端连接干式加热炉的输出电路，所述测量电路的各条支路的电路上均串联有稳压电阻，所述测量电路的其中一条支路的电路上安装有标准样件，其他各条支路的电路上安装有被测产品，所述标准样件为排气温度传感器标准样件，所述被测产品为排气温度传感器待检测产品，所述编程控制器内部设有A/D转换器，所述测量电路的各条支路的电路上均设有连接所述A/D转换器的电路，所述编程控制器的输入端与显示屏电性连接。上述方案中，所述编程控制器为可编程逻辑控制器。上述方案中，所述编程控制器为单片机。上述方案中，所述编程控制器为中控机。上述方案中，所述显示屏为触屏版，所述显示屏内部设有存储模块。一种排气温度传感器高温下快速校验方法，包括以下步骤：S1、采用相同的产品传感器经标定后作为标准样件；S2、被测产品与标准样件一同放置于干式加热炉中进行加热，二者处于同一温度场，确保二者所处的温度环境一致；S3、通过测量电路将被测的标准样件的温度传感器电阻值和被测产品的温度传感器电阻值转换成电压值输入至编程控制器的A/D转换器对应的输入端；S4、当干式加热炉加热温度接近设定温度时，编程控制器开始对输入端电压进行A/D转换器并对获取的数据进行运算处理，将测量到的标准样件的温度传感器电压值与被测产品的温度传感器的电压值进行比较，判断被测产品输出精度是否符合要求；S5、将测量结果在显示屏上显示出来，便于操作人员将检测到的温度传感器的合格品和不合格品进行分类。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本方案采用的是在温度接近设定点时进行动态检测判断，不需要必须在某个温度点检测样品温度，减少了干式加热炉温度在到达温度点时所需的调节时间和稳定等待时间，这样产品零件检测时间大为缩短，提高了产品检测生产效率。同时由于采用PLC等编程控制器自动检测运算后进行比较，并显示结果，有效避免了人工判断可能带来的误判。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图中标号：1-测量电路；11-稳压电阻；12-标准样件；13-被测产品；2-编程控制器；21-A/D转换器；3-显示屏。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1所示，一种排气温度传感器高温下快速校验装置，包括测量电路1、编程控制器2和显示屏3，测量电路1由若干条支路电路串联而成，每条支路电路均由5V稳压电源供电。测量电路1的输入端连接干式加热炉的输入电路，测量电路1的输出端连接干式加热炉的输出电路，测量电路1的各条支路的电路上均串联有稳压电阻11，稳压电阻11的阻值为1000Ω±0.1％。测量电路1的其中一条支路的电路上通过线束接插件串联有标准样件12，其他各条支路的电路上通过线束接插件串联有被测产品13，标准样件12为排气温度传感器标准样件，被测产品13为排气温度传感器待检测产品。编程控制器2内部设有A/D转换器21，测量电路1的各条支路的电路上均设有连接A/D转换器21的电路，用于输入到编程控制器2中进行存储分析。工作时，分别测量待测温度传感器(被测产品13)与标准样件12上的电压值，通过比较和计算两个输出电压值之间的差值，是否符合技术要求，从而判定待测温度传感器(被测产品13)性能是否合格。编程控制器2的输入端与显示屏3电性连接，为了更好的显示及操作查看，显示屏3为触屏版，通过手动触摸方便打开看出排气温度传感器的相关信息，显示屏3内部设有存储模块，存储模块可以为硬板或SD记忆卡，方便查看历史信息。上述方案中，在其中的一实施例中，编程控制器2为可编程逻辑控制器，即：PLC，可采用型号为三菱FX3U-64MT型的PLC模块，当然采用FX3U-4AD型也可以。上述方案中，在其中的一实施例中，编程控制器2为单片机，型号可采用AT89S5224PU1401A型。上述方案中，在其中的一实施例中，编程控制器2为中控机，可采用研华工控机主机型号IPC-7132/AIMB-701G2/I5-2400/8G/1T。本专利申请中，其实可以选择热电偶作为参照品，将温度传感器用热电偶代替。但是本申请选择标准样件12作为参照，而不是热电偶的原因是：1、标准样件12与待测产品13探头形状、结构等各方面都一致，可以保证两者感温时接触面积一样，反应时间基本一致。2、标准样件12可以直接接入工作电路，直接采集到标准样件12的输出电压值，与待测产品13电压值直接比较，减少了通过公式计算带来的计算误差。因为热电偶是直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。根据上述方案，具体实施一种排气温度传感器高温下快速校验方法如下：S1、采用相同的产品传感器经标定后作为标准样件12；S2、被测产品13与标准样件12一同放置于干式加热炉中进行加热，二者处于同一温度场，确保二者所处的温度环境一致；S3、通过测量电路将被测标准样件12的温度传感器电阻值和被测产品13的温度传感器电阻值转换成电压值输入至编程控制器2(例如：PLC)的A/D转换器对应的输入端；S4、当干式加热炉加热温度接近设定温度时，即达到距离设定温度还差某度时(如还差5℃时)，编程控制器2(例如：PLC)开始对输入端电压进行A/D转换器并对获取的数据进行运算处理，将测量到的标准样件12的温度传感器电压值与被测产品13的温度传感器的电压值进行比较，判断被测产品输出精度是否符合要求，这样就无需等到干式加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种排气温度传感器高温下快速校验装置，其特征在于：包括测量电路(1)、编程控制器(2)和显示屏(3)，所述测量电路(1)由若干条支路电路串联而成，所述测量电路(1)的输入端连接干式加热炉的输入电路，所述测量电路(1)的输出端连接干式加热炉的输出电路，所述测量电路(1)的各条支路的电路上均串联有稳压电阻(11)，所述测量电路(1)的其中一条支路的电路上安装有标准样件(12)，其他各条支路的电路上安装有被测产品(13)，所述标准样件(12)为排气温度传感器标准样件，所述被测产品(13)为排气温度传感器待检测产品，所述编程控制器(2)内部设有A/D转换器(21)，所述测量电路(1)的各条支路的电路上均设有连接所述A/D转换器(21)的电路，所述编程控制器(2)的输入端与显示屏(3)电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种排气温度传感器高温下快速校验装置，其特征在于：包括测量电路(1)、编程控制器(2)和显示屏(3)，所述测量电路(1)由若干条支路电路串联而成，所述测量电路(1)的输入端连接干式加热炉的输入电路，所述测量电路(1)的输出端连接干式加热炉的输出电路，所述测量电路(1)的各条支路的电路上均串联有稳压电阻(11)，所述测量电路(1)的其中一条支路的电路上安装有标准样件(12)，其他各条支路的电路上安装有被测产品(13)，所述标准样件(12)为排气温度传感器标准样件，所述被测产品(13)为排气温度传感器待检测产品，所述编程控制器(2)内部设有A/D转换器(21)，所述测量电路(1)的各条支路的电路上均设有连接所述A/D转换器(21)的电路，所述编程控制器(2)的输入端与显示屏(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种排气温度传感器高温下快速校验装置，其特征在于：所述编程控制器(2)为可编程逻辑控制器。
3.根据权利要求1所述的一种排气温度传感器高温下快速校验装置，其特征在于：所述编程控制器(2)为单片机。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾凌霄，徐龙，
申请(专利权)人：南京申华汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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