一种具有表面印花的橡胶地板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种具有表面印花的橡胶地板及其制备工艺，包括以下重量分的原料：天然胶：10％；丁苯胶：20％；促进剂：2％；白炭黑：15％；陶土：40％；颜料：5％；氧化锌5％；硫磺：3％。本发明专利技术使橡胶地板在达到硬度邵氏要求的同时还能提供多种无规则印花花型供消费者选择。

【技术实现步骤摘要】
一种具有表面印花的橡胶地板及其制备工艺
本专利技术涉及一种橡胶地板的制造工艺，更具体地说，涉及一种具有表面印花的橡胶地板及其制备工艺。
技术介绍
目前市场上的装饰地板有硬木地板、PVC弹性地板、地砖等等，而传统的木地板防水性能差，收缩变形大；PVC地板防水性能虽好，但与橡胶地板比较起来，其耐重压反弹性能差，脚感舒适度不足；而瓷砖生硬，防滑性能不足。我国作为橡胶生产大国，随着大量轮胎、胶管等橡胶产品的报废，废旧橡胶作为另一大污染源出现在人们的眼前。橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。橡胶地板外观上，它颜色鲜明亮丽，质感像橡胶一样柔软，是运动场、机场、图书馆、高铁等人流量大且对地板耐磨、脚感和反弹性能要求较高的场所铺地材料的优选，又由于具有良好的弹性、优异的减震耐磨、绝缘等特性受到人们的欢迎，广泛应用于各种酒店、体育厂的地面铺设。橡胶地板因其优异的性能而在国内外市场具有强大的潜在需求，发展形势良好。橡胶地板作为地面装饰材料在国外发达国家已流行了数十年，并且得到了广泛的应用。而在我国才刚刚兴起。但目前市场上流行的橡胶地板因其配色工艺的限制，其花型和颜色具有很大的选择局限性，无法满足众多消费者的个性化需求；同时为了使橡胶地板耐重压和重压释放后回弹性能优越，都要求其硬度达到邵氏A70以上，这在一定程度上又牺牲了橡胶地板的脚感。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种具有表面印花的橡胶地板及其制备工艺，使橡胶地板在达到硬度邵氏要求的同时还能提供多种无规则印花花型供消费者选择。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一方面，一种具有表面印花的橡胶地板，包括以下重量分的原料：天然胶：10％；丁苯胶：20％；促进剂：2％；白炭黑：15％；陶土：40％；颜料：5％；氧化锌5％；硫磺：3％。所述的促进剂为促进剂M、CZ、TMTD。另一方面，一种具有表面印花的橡胶地板的制备方法，包括：胶料出片、碎花制作、鼓硫机硫化、成品打磨、成品测试和检验包装入库；所述胶料出片包括以下工艺步骤：一、将检测合格所需的主料、辅料和促进剂放置于指定区域，便于称取；二、将主料、辅料切胶后再进行塑炼，后进行称量配合，再进行胶料合炼，形成胶料，同时，将促进剂也进行称量配合；三、利用密炼机将步骤二)所得胶料、促进剂进行混炼，后再进行过滤；四、利用炼胶机将将步骤三)所得胶料进行回炼，待胶料回软后，筛入硫磺粉，后落盘、出片，冷却待用并取出试片；五、将步骤四)所得试片进行三辊出片，形成半成品，并对半成品进行测试，测试合格后，吊到待硫化胶架上；所述碎花制作包括：熟花制作、生花制作和大理石花纹制作；所述熟花制作包括以下工艺步骤：1)将颜色胶片回炼加硫；2)将回炼好的胶片出型厚度为1.3～1.8mm；3)将胶片在硫化机上硫化；4)将硫化好的胶片切成长1～1.2mm，宽45～50mm的小胶片，后冷藏冷冻放置24小时5)将小胶片放在粉碎机里进行粉碎；6)先用粗目网筛过筛，去除碎抹，再用细目网筛过筛，过筛的为合格碎花，不过筛的再进行粉碎；所述生花制作包括以下工艺步骤：A)将生花颜色料加硫回炼；B)在三辊压延机上出成厚0.8～1mm，宽0.8～1mm的胶片；C)将两种或两种以上颜色胶片交替在复合机上复合成3.5～4mm的胶片；D)将复合好的胶片裁成0.8～1mm×0.8～1mm的小胶片；E)将裁好的小胶片放置二辊等速压延机上再压延数次，使其厚度至1.8～2mm；F)将步骤E)所得胶片再裁成4.5～5.5cm宽的胶条，停放24小时后放粉碎机进行粉碎一次；G)先用粗目网筛过筛，去除碎抹，再用细目网筛过筛，过筛的为合格生花，不过筛的再进行粉碎一次；所述大理石花纹制作包括以下工艺步骤：a)将一种作为基色颜色的胶料，及另一种作为配色颜色的胶料，分别放入相对应的回炼机内进行回炼加硫；b)将步骤a)所得两种胶料进行打卷，再各自放入相对应的出片小车上，使两种胶料的出胶条的厚度为1.2～1.6cm，基色颜色胶料的宽度为9～10cm，配色颜色胶料的宽度为基色颜色胶料宽度的1/3；c)将步骤b)所得两种胶条同时放入螺杆挤出机中；d)通过挤出机后经过口型板变成连续厚的胶片，胶片再通过二辊压延机达到工艺要求宽度和厚度的胶片，最终得到具有大理石花纹的胶片；所述鼓硫机硫化，包括以下工艺：蒸汽压力为6.5～8Mpa，油泵压力为19～21Mpa，电机转速根据胶板厚度规格要求而定，将半成品胶片上下层对齐，放置于衬布中间，半成品胶片上每1.5m2内均匀洒入100g碎花。所述的胶料出片步骤二)中，塑炼时，辊距≤1mm，辊温≤50℃，薄通次数10～15次。所述的胶料出片步骤二)中，合炼时，辊距3～5mm，辊温40～55℃。所述的胶料出片步骤三)中，采用密炼机混炼，冬季设置温度为70～90℃，夏季设置温度为80～100℃，时间为5～8min，出料后在开炼机上用1～1.5mm辊距两个三角包一次落盘，再用6～7mm辊距出片进过滤车过滤，待过滤好胶料再按每车出片6～7mm，浸水箱后挂起冷却，待胶温冷却到35℃以下，进行编号堆放。所述的胶料出片步骤四)中，采用18寸炼胶机，辊温设置40～55℃，辊距5～7mm，待胶料回软后利用小圆筛均匀的筛入硫磺粉，然后左右大反刀两次，再用1～1.5mm辊距两个三角包一次落盘，然后用5～7mm辊距出片，冷却待用并取试片。所述的胶料出片步骤五)中，三辊温度分别为上辊60～80℃，中辊60～80℃，下辊60～70℃，将所要出片的两面胶料用≤0.5mm厚度，薄通一次，然后再回炼出片，出片宽度为1000～1200mm，出片面层的厚度为0.5～0.6mm，底层的厚度为1.3～1.4mm。所述半成品、成品测试，包括：混炼胶快速测试检验、产品常规物理机械性能测试检验、成品防静电指数测试检验。在上述的技术方案中，本专利技术所提供的一种具有表面印花的橡胶地板及其制备工艺，不但保证了橡胶地板在达到硬度邵氏的要求，使其具有更佳的脚感舒适度和弹性的同时，还能保持现市场上橡胶地板具备的所有性能。且多种自然无规则印花花纹的类型能供消费者多方面的选择。附图说明图1是本专利技术制备工艺的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。本专利技术所提供的一种具有表面印花的橡胶地板，包括以下重量分的原料：天然胶：10％；丁苯胶：20％；促进剂：2％；白炭黑：15％；陶土：40％；颜料：5％；氧化锌5％；硫磺：3％。较佳的，所述的促进剂为促进剂M、CZ、TMTD。如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有表面印花的橡胶地板，其特征在于，包括以下重量分的原料：/n天然胶：10％；/n丁苯胶：20％；/n促进剂：2％；/n白炭黑：15％；/n陶土：40％；/n颜料：5％；/n氧化锌5％；/n硫磺：3％。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有表面印花的橡胶地板，其特征在于，包括以下重量分的原料：
天然胶：10％；
丁苯胶：20％；
促进剂：2％；
白炭黑：15％；
陶土：40％；
颜料：5％；
氧化锌5％；
硫磺：3％。


2.一种如权利要求1所述的具有表面印花的橡胶地板，其特征在于：所述的促进剂为促进剂M、CZ、TMTD。


3.一种如权利要求1-2任一项所述的具有表面印花的橡胶地板的制备方法，其特征在于，包括：胶料出片、碎花制作、鼓硫机硫化、成品打磨、成品测试和检验包装入库；
所述胶料出片包括以下工艺步骤：
一、将检测合格所需的主料、辅料和促进剂放置于指定区域，便于称取；
二、将主料、辅料切胶后再进行塑炼，后进行称量配合，再进行胶料合炼，形成胶料，同时，将促进剂也进行称量配合；
三、利用密炼机将步骤二)所得胶料、促进剂进行混炼，后再进行过滤；
四、利用炼胶机将将步骤三)所得胶料进行回炼，待胶料回软后，筛入硫磺粉，后落盘、出片，冷却待用并取出试片；
五、将步骤四)所得试片进行三辊出片，形成半成品，并对半成品进行测试，测试合格后，吊到待硫化胶架上；
所述碎花制作包括：熟花制作、生花制作和大理石花纹制作；
所述熟花制作包括以下工艺步骤：
1)将颜色胶片回炼加硫；
2)将回炼好的胶片出型厚度为1.3～1.8mm；
3)将胶片在硫化机上硫化；
4)将硫化好的胶片切成长1～1.2mm，宽45～50mm的小胶片，后冷藏冷冻放置24小时；
5)将小胶片放在粉碎机里进行粉碎；
6)先用粗目网筛过筛，去除碎抹，再用细目网筛过筛，过筛的为合格碎花，不过筛的再进行粉碎；
所述生花制作包括以下工艺步骤：
A)将生花颜色料加硫回炼；
B)在三辊压延机上出成厚0.8～1mm，宽0.8～1mm的胶片；
C)将两种或两种以上颜色胶片交替在复合机上复合成3.5～4mm的胶片；
D)将复合好的胶片裁成0.8～1mm×0.8～1mm的小胶片；
E)将裁好的小胶片放置二辊等速压延机上再压延数次，使其厚度至1.8～2mm；
F)将步骤E)所得胶片再裁成4.5～5.5cm宽的胶条，冷藏冷冻放置24小时后放粉碎机进行粉碎一次；
G)先用粗目网筛过筛，去除碎抹，再用细目网筛过筛，过筛的为合格生花，不过筛的再进行粉碎一次；
所述大理石花纹制作包括以下工艺步骤：
a)将一种作为基色颜色的胶料，及另一种作为配色颜色的胶料，分别放入相对应的回炼机内进行回...

【专利技术属性】
技术研发人员：章斌，兰平，
申请(专利权)人：上海加富新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31