一种高掺量固废砖及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高掺量固废砖及其制作方法，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4‑6％，水3％，利用工业固废为主要原料，复合水泥、水等配料，添加核心的环保胶联固定化材料，通过装载机上料、专利搅拌机及制砖机，形成最后产品。有益效果：生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量均优于GB/T25993‑2010标准规定；节能，产品不需要烘干，节省能源；产品基本无需浇水养护，缩短了生产周期；产品不受冻结和高温影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高掺量固废砖及其制作方法
本专利技术涉及固废砖领域，具体来说，涉及一种高掺量固废砖及其制作方法。
技术介绍
高掺量固废砖技术(ECM技术)是一种以工业固废为主要原料，复合水泥、水等配料，低配比添加核心材料——环保胶联固定化材料，通过专利的技术路线，生产出稳定、优质的建材或筑路产品的高新技术。环保胶联固定化材料是由氯化钠、柠檬酸激发及催化原料的活性物质、电解质和表面活性。它能平衡原料颗粒表面的电荷，减薄双电层的厚度，加强混合料化学反应和物理反应的过程，使混合料生成稳定的综合体结构，提高结构表层的水稳定性和强度。采用岩层分析、电镜扫描、X射线衍射、热重与差热分析等方法分析，发现其对对原料的凝固效果是一种综合行为，既有物理吸附和缠绕又有化学反应。它对混合原料产生的赛固效果很有效，具有极佳的强度和水稳定性，同时也有很好的抗冻融性。由于该核心材料的添加，对煤气化渣的残炭进行包裹缠绕，使残炭的吸水性、憎水膜都大幅降低，其在残炭的表面包裹后，可有效阻碍残炭对建材内部联结的影响。核心材料的固化性能可弥补火山灰成分低的物质的胶凝作用。对有害金属的包裹固定化，使其无法溶出。现有生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量很难符合GB/T25993-2010标准规定，浪费能源，生产周期长。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高掺量固废砖及其制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高掺量固废砖及其制作方法，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4-6％，水3％。进一步的，由以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥5％，水3％。根据本专利技术的另一方面，一种高掺量固废砖的制作方法，包括以下步骤：(1)上料，通过装载机将煤气化渣上料，进行筛分；(2)筛分，通过筛分，去除大颗粒杂质，杂质中的大颗粒气化渣可进行磨碎后继续使用；(3)按比例添加水泥、在专利搅拌机的搅拌同时，加入环保胶联固定化材料，同时根据水分检测，相应的加入水；(4)通过3.7s左右的搅拌后，物料进入专利环保制砖机，以单条生产线省产标砖(240*115*53mm)为例，每小时可生产标砖10800块，每块标砖重量为2.5公斤，每小时消耗工业固废27000公斤，每天工作10小时，每年工作330天，每年可以消耗工业固废89100吨；(5)成品入仓。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量均优于GB/T25993-2010标准规定；(2)节能，产品不需要烘干，节省能源；(3)产品基本无需浇水养护，缩短了生产周期；(4)产品不受冻结和高温影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种高掺量固废砖及其制作方法的流程示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做出进一步的描述：实施例1：请参阅图1，根据本专利技术实施例的一种高掺量固废砖，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4％，水3％。在该实施例中，一种高掺量固废砖的制作方法，包括以下步骤：(1)上料，通过装载机将煤气化渣上料，进行筛分；(2)筛分，通过筛分，去除大颗粒杂质，杂质中的大颗粒气化渣可进行磨碎后继续使用；(3)按比例添加水泥、在专利搅拌机的搅拌同时，加入环保胶联固定化材料，同时根据水分检测，相应的加入水；(4)通过3.7s左右的搅拌后，物料进入专利环保制砖机，以单条生产线省产标砖(240*115*53mm)为例，每小时可生产标砖10800块，每块标砖重量为2.5公斤，每小时消耗工业固废27000公斤，每天工作10小时，每年工作330天，每年可以消耗工业固废89100吨；(5)成品入仓。实施例2：请参阅图1，根据本专利技术实施例的一种高掺量固废砖，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥5％，水3％。在该实施例中，一种高掺量固废砖的制作方法，包括以下步骤：(1)上料，通过装载机将煤气化渣上料，进行筛分；(2)筛分，通过筛分，去除大颗粒杂质，杂质中的大颗粒气化渣可进行磨碎后继续使用；(3)按比例添加水泥、在专利搅拌机的搅拌同时，加入环保胶联固定化材料，同时根据水分检测，相应的加入水；(4)通过3.7s左右的搅拌后，物料进入专利环保制砖机，以单条生产线省产标砖(240*115*53mm)为例，每小时可生产标砖10800块，每块标砖重量为2.5公斤，每小时消耗工业固废27000公斤，每天工作10小时，每年工作330天，每年可以消耗工业固废89100吨；(5)成品入仓。实施例3：请参阅图1，根据本专利技术实施例的一种高掺量固废砖，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥6％，水3％。在该实施例中，一种高掺量固废砖的制作方法，包括以下步骤：(1)上料，通过装载机将煤气化渣上料，进行筛分；(2)筛分，通过筛分，去除大颗粒杂质，杂质中的大颗粒气化渣可进行磨碎后继续使用；(3)按比例添加水泥、在专利搅拌机的搅拌同时，加入环保胶联固定化材料，同时根据水分检测，相应的加入水；(4)通过3.7s左右的搅拌后，物料进入专利环保制砖机，以单条生产线省产标砖(240*115*53mm)为例，每小时可生产标砖10800块，每块标砖重量为2.5公斤，每小时消耗工业固废27000公斤，每天工作10小时，每年工作330天，每年可以消耗工业固废89100吨；(5)成品入仓。综上所述，本专利技术生产的各类环保砖产品，强度等级、耐磨性、抗冻性、防滑性、放射性核素限量均优于GB/T25993-2010标准规定；节能，产品不需要烘干，节省能源；产品基本无需浇水养护，缩短了生产周期；产品不受冻结和高温影响。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限定本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高掺量固废砖，其特征在于，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4-6％，水3％。/n

【技术特征摘要】
1.一种高掺量固废砖，其特征在于，包括以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥4-6％，水3％。


2.根据权利要求1所述的一种高掺量固废砖，其特征在于，由以下各成分配比而成：90％根据气化渣确定的工业固废、专用凝胶材料0.2％，水泥5％，水3％。


3.根据权利要求1所述的一种高掺量固废砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上料，通过装载机将煤气化渣上料，进行筛分；
(2)筛分...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢纪强，李瑞莲，
申请(专利权)人：恩典之路环保产业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11