压力机换模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了压力机换模装置，包括底板和箱体，所述底板位于箱体的底部，所述底板正面和背面的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有平板，所述平板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿平板并延伸至平板的底部，所述液压杆的底部固定连接有压铸机构，所述箱体底部的四角均固定连接有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有转杆。本发明专利技术具备能够调节下模板的位置，便于调试模具的位置，减轻了工作者的劳动量，提高工作效率的优点，解决了将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
压力机换模装置
本专利技术涉及换模装置
，具体为压力机换模装置。
技术介绍
压力机是结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力，传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类，曲柄压力机又称为机械压力机，压力机又称：液压机，油压机.压力机由四部分组成：上压式四立柱油压机；组合控制机柜；电加热系统和保温装置；模具输送台架，上述组成采用一体化设计，使之造型大方、美观，结构紧凑操作简单可靠，维护方便。现有的换模装置采用升降导轨辅助换模，升降导轨内设有液压缸，升降导轨上表面设有滚轮，当液压油充入液压缸内，升降导轨上升使滚轮高过工作台平面，滚轮使模具脱离压力机工作台上表面，并由滚轮支撑，然后手动将模具从压力机工作台推上小车并运走，将新模具放上小车，用小车将新模具运至压力机一侧的换模区域，将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供压力机换模装置，具备能够调节下模板的位置，便于调试模具的位置，减轻了工作者的劳动量，提高工作效率的优点，解决了将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：压力机换模装置，包括底板和箱体，所述底板位于箱体的底部，所述底板正面和背面的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有平板，所述平板的顶部贯穿设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿平板并延伸至平板的底部，所述液压杆的底部固定连接有压铸机构，所述箱体底部的四角均固定连接有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有转杆，所述转杆的前端和后端均固定连接有滚轮，所述底板顶部的前侧和后侧均开设有横槽，所述滚轮的底部延伸至横槽的内腔，所述转杆的表面且位于两个连接板之间套设有蜗轮，所述箱体的底部固定连接有与蜗轮相适配的传动机构，所述箱体内腔的后侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的前端固定连接有第一皮带盘，所述箱体的内腔且位于单轴电机的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘的表面传动连接有皮带，所述螺纹杆的表面且位于第二皮带盘的前侧螺纹连接有螺纹套，所述箱体顶部的前侧和后侧均开设有长孔，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿长孔并固定连接有下模板，所述竖杆右侧的顶部固定连接有电控箱，所述电控箱与单轴电机电性连接。优选的，所述压铸机构包括壳体，所述壳体的顶部与液压杆的底部固定连接，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有上模板，所述下模板的底部延伸至壳体的外部，所述电控箱与液压杆电性连接。优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有滑槽，所述下模板两侧的顶部均固定连接有滑块，所述滑块远离下模板的一侧延伸至滑槽的内腔，所述滑槽与滑块滑动连接。优选的，所述平板顶部的两侧均开设有导向孔，所述壳体顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿导向孔，所述导向杆的顶部固定连接有限位板。优选的，所述压铸机构包括双轴电机，所述双轴电机的顶部与箱体的底部固定连接，所述双轴电机的转轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部与蜗轮啮合，所述电控箱与双轴电机电性连接。优选的，所述第一皮带盘的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前端与箱体的内壁活动连接。优选的，所述蜗杆的表面套设有轴承，所述轴承的外部固定连接有套板，所述套板的顶部与箱体的底部固定连接，所述轴承的内环与蜗杆固定连接，所述轴承的外环与套板固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过底板、箱体、竖杆、平板、液压杆、压铸机构、连接板、转杆、滚轮、横槽、蜗轮、传动机构、单轴电机、第一皮带盘、螺纹杆、第二皮带盘、皮带、螺纹套、长孔、连接杆和下模板进行配合，具备能够调节下模板的位置，便于调试模具的位置，减轻了工作者的劳动量，提高工作效率的优点，解决了将新模具手动推送至压力机的工作台上，工作台的位置不能够调节，从而需要对模具的位置进行调试，操作繁琐，工作人员劳动强度大，降低了工作效率的问题。2、本专利技术通过设置箱体，能够对单轴电机、第一皮带盘、第二皮带盘和皮带进行密封保护，通过设置连接板、转杆和滚轮进行配合，能够对箱体进行支撑，便于箱体的移动，通过设置横槽，能够对滚轮进行导向，通过设置双轴电机、蜗杆和支撑杆，能够使蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，对蜗轮提供旋转的动力，通过设置轴承和套板，能够对蜗杆进行支撑，便于蜗杆的旋转，通过设置壳体、弹簧和上模板，当上模板与部件接触后对弹簧进行挤压，能够对上模板进行缓冲保护，避免上模板与部件硬性接触造成损坏，通过设置滑槽和滑块，能够对上模板进行平衡支撑，便于上模板的竖向移动，通过设置导向杆和导向孔，能够对壳体进行导向，便于壳体的竖向移动，通过设置限位板，能够限制壳体向下移动的最大距离，通过设置长孔，能够对连接杆进行导向，便于连接杆的横向移动。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构右视局部示意图；图3为本专利技术箱体的俯视结构剖视示意图；图4为本专利技术结构压铸机构剖视示意图。图中：1底板、2箱体、3竖杆、4平板、5液压杆、6压铸机构、7连接板、8转杆、9滚轮、10横槽、11蜗轮、12传动机构、13单轴电机、14第一皮带盘、15螺纹杆、16第二皮带盘、17皮带、18螺纹套、19长孔、20连接杆、21下模板、22壳体、23弹簧、24上模板、25滑槽、26滑块、27导向杆、28导向孔、29限位板、30双轴电机、31蜗杆、32支撑杆、33轴承、34套板、35电控箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，压力机换模装置，包括底板1和箱体2，底板1位于箱体2的底部，底板1正面和背面的两侧均固定连接有竖杆3，竖杆3的顶部固定连接有平板4，平板4的顶部贯穿设置有液压杆5，液压杆5的底部贯穿平板4并延伸至平板4的底部，液压杆5的底部固定连接有压铸机构6，箱体2底部的四角均固定连接有连接板7，连接板7的表面贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压力机换模装置，包括底板（1）和箱体（2），其特征在于：所述底板（1）位于箱体（2）的底部，所述底板（1）正面和背面的两侧均固定连接有竖杆（3），所述竖杆（3）的顶部固定连接有平板（4），所述平板（4）的顶部贯穿设置有液压杆（5），所述液压杆（5）的底部贯穿平板（4）并延伸至平板（4）的底部，所述液压杆（5）的底部固定连接有压铸机构（6），所述箱体（2）底部的四角均固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的表面贯穿设置有转杆（8），所述转杆（8）的前端和后端均固定连接有滚轮（9），所述底板（1）顶部的前侧和后侧均开设有横槽（10），所述滚轮（9）的底部延伸至横槽（10）的内腔，所述转杆（8）的表面且位于两个连接板（7）之间套设有蜗轮（11），所述箱体（2）的底部固定连接有与蜗轮（11）相适配的传动机构（12），所述箱体（2）内腔的后侧固定连接有单轴电机（13），所述单轴电机（13）转轴的前端固定连接有第一皮带盘（14），所述箱体（2）的内腔且位于单轴电机（13）的两侧均活动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的表面套设有第二皮带盘（16），所述第一皮带盘（14）与第二皮带盘（16）的表面传动连接有皮带（17），所述螺纹杆（15）的表面且位于第二皮带盘（16）的前侧螺纹连接有螺纹套（18），所述箱体（2）顶部的前侧和后侧均开设有长孔（19），所述螺纹套（18）的顶部固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的顶部贯穿长孔（19）并固定连接有下模板（21），所述竖杆（3）右侧的顶部固定连接有电控箱（35），所述电控箱（35）与单轴电机（13）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.压力机换模装置，包括底板（1）和箱体（2），其特征在于：所述底板（1）位于箱体（2）的底部，所述底板（1）正面和背面的两侧均固定连接有竖杆（3），所述竖杆（3）的顶部固定连接有平板（4），所述平板（4）的顶部贯穿设置有液压杆（5），所述液压杆（5）的底部贯穿平板（4）并延伸至平板（4）的底部，所述液压杆（5）的底部固定连接有压铸机构（6），所述箱体（2）底部的四角均固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的表面贯穿设置有转杆（8），所述转杆（8）的前端和后端均固定连接有滚轮（9），所述底板（1）顶部的前侧和后侧均开设有横槽（10），所述滚轮（9）的底部延伸至横槽（10）的内腔，所述转杆（8）的表面且位于两个连接板（7）之间套设有蜗轮（11），所述箱体（2）的底部固定连接有与蜗轮（11）相适配的传动机构（12），所述箱体（2）内腔的后侧固定连接有单轴电机（13），所述单轴电机（13）转轴的前端固定连接有第一皮带盘（14），所述箱体（2）的内腔且位于单轴电机（13）的两侧均活动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的表面套设有第二皮带盘（16），所述第一皮带盘（14）与第二皮带盘（16）的表面传动连接有皮带（17），所述螺纹杆（15）的表面且位于第二皮带盘（16）的前侧螺纹连接有螺纹套（18），所述箱体（2）顶部的前侧和后侧均开设有长孔（19），所述螺纹套（18）的顶部固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的顶部贯穿长孔（19）并固定连接有下模板（21），所述竖杆（3）右侧的顶部固定连接有电控箱（35），所述电控箱（35）与单轴电机（13）电性连接。


2.根据权利要求1所述的压力机换模装置，其特征在于：所述压铸机构（6）包括壳体（22），所述壳体（22）的顶部与液压杆（5）的底部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贤东，
申请(专利权)人：宁波佳为机械技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33