三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件制造技术

本发明专利技术涉及一种三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件，其包括以下步骤：S1、选取原材料，找到体积形状均能够满足设计要求的原材料块；S2、加热，使用加热装置对原材料快进行给定温度范围下的稳定加热；S3、粗成型，使用压力机等成型装置对加热后的原材料进行纵向上的成型操作，制成粗胚；S4、切边，使用压力机等成型装置对粗胚周围多余材料进行切边操作，切出带有三臂形状的二段胚；S5、冲孔，对二段胚指定位置进行冲孔操作；S6、精压，使用压力机等对冲孔后的二段胚在横向上进行成型操作，切除多余原材料，得到精胚；S7、冷却，使用风冷方式对精胚进行冷却，直至精胚冷却至室温。本发明专利技术具有在冲孔后提高工件冲孔位置尺寸稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件
本专利技术涉及工件生产的
，尤其是涉及一种三臂工件生产工艺及使用此工艺生产的工件。
技术介绍
目前随着各种工程的兴盛，在各类工程中需要用到的工件（锻件、铸件等）种类越发繁杂，同时，因为现阶段需求方更多的开始注重设计感导致异型工件或者定制工件的需求量激增，与之相对应的，也出现了应对这些需求的多种工件锻铸工艺。现有的技术方案可参考授权公告号为CN109482798B的中国专利技术专利，其公开了一种长支臂薄腹板筒形锻件鼓形连皮仓主动控制金属流动成形方法，它涉及一种长支臂薄腹板筒形类锻件成形方法，它包括：一、计算锻件所需原始坯料；二、镦粗制坯；三、镦拔制坯；四、终锻；五、将成形得到的锻件切除飞边和表面清洗后，得到长支臂薄腹板筒形锻件。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的通用工艺大致都是成型后冲孔，但是在进行定制工件或者异型工件的生产过程中，因为冲孔导致的工件变形依旧会造成最终工件之间不能有效匹配，降低工件生产良品率的情况屡见不鲜，尤其对于小型工件，冲孔的时候冲床的冲压力会对刚进行成型操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三臂工件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选取原材料，找到体积形状均能够满足设计要求的原材料块；/nS2、加热，使用加热装置对原材料快进行给定温度范围下的稳定加热；/nS3、粗成型，使用压力机等成型装置对加热后的原材料进行纵向上的成型操作，制成粗胚；/nS4、切边，使用压力机等成型装置对粗胚周围多余材料进行切边操作，切出带有三臂形状的二段胚；/nS5、冲孔，对二段胚指定位置进行冲孔操作；/nS6、精压，使用压力机等对冲孔后的二段胚在横向上进行成型操作，切除多余原材料，得到精胚；/nS7、冷却，使用风冷方式对精胚进行冷却，直至精胚冷却至室温；/nS8、清理，使用抛丸机对冷却后...

【技术特征摘要】
1.一种三臂工件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取原材料，找到体积形状均能够满足设计要求的原材料块；
S2、加热，使用加热装置对原材料快进行给定温度范围下的稳定加热；
S3、粗成型，使用压力机等成型装置对加热后的原材料进行纵向上的成型操作，制成粗胚；
S4、切边，使用压力机等成型装置对粗胚周围多余材料进行切边操作，切出带有三臂形状的二段胚；
S5、冲孔，对二段胚指定位置进行冲孔操作；
S6、精压，使用压力机等对冲孔后的二段胚在横向上进行成型操作，切除多余原材料，得到精胚；
S7、冷却，使用风冷方式对精胚进行冷却，直至精胚冷却至室温；
S8、清理，使用抛丸机对冷却后的精胚进行抛丸清理处理；
S9、探伤，使用探伤机筛选出无裂痕的精胚。


2.根据权利要求1所述的三臂工件生产工艺，其特征在于，S1步骤具体为：
使用游标卡尺等尺规工具选取尺寸符合设计需求的原材料；
使用光谱仪、进向显微镜等检测工具对原材料进行元素成分检测，选出非金属夹杂物少、无裂痕的原材料。


3.根据权利要求1所述的三臂工件生产工艺，其特征在于，S2步骤具体为：
使用中频加热炉将原材料加热到450度-500度的温度，并使用红外线测温仪对温度趋势进行检测，记录为加热温度趋势数据并形成加热温度趋势表。


4.根据权利要求1所述的三臂工件生产工艺，其特征在于，S3步骤还包括：
S3.1墩粗，根据设计的最大直径切除原材料块多余的部分；
S3.2预成型，根据设计的最大长度切除原材料块多余的部分；
S3.3成型，根据设计切除原材料块对应需要冲孔位置处多余的部分。


5.根据权利要求3所述的三臂工件生产工艺，其特征在于，S7步骤具体为：
在使用风机对精胚进行冷却的时候，记录风机的频率和冷却时长，生成冷却趋势数据，记录并...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊俊，林象，王振洲，王欢，李瑞恭，
申请(专利权)人：上海长特锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31