一种高速钢耐磨辊环制造技术

本发明专利技术公开了一种高速钢耐磨辊环，内辊套紧固于轧辊上，两组外辊环对间隔设置的内辊环和密封辊环夹持，外辊环、内辊环和密封辊环三者共同实现辊扎，辊环的某一处受到严重损伤需要更换时，只需将损伤的辊环部分拆卸进行更换，无需对整个辊环进行更换，节约成本。钢丝绳组配合第一螺栓头和第二螺栓头实现对三者的固定，钢丝绳组的最外层设有圆弧切角，形成直径大于单股钢丝绳直径的弧面，增加钢丝绳组与辊环之间的接触面，提高限位固定的效果。钢丝绳组与螺纹孔之间有一定的间隙有利于散热，同时由于辊环在辊扎是在高温环境下进行，辊环在高温下受热膨胀，通过钢丝绳组与螺纹孔的间隙能够为受热膨胀提供余量，避免受热膨胀后辊环裂开。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢耐磨辊环
本专利技术涉及轧辊配件的
，具体为一种高速钢耐磨辊环。
技术介绍
众所周知，轧辊在高温下使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，辊环是一种用于套设在轧辊外围，能够防止氧化铁皮掉入至轴承中，承受侧向压力的套环，其在轧辊配件的领域中得到了广泛的使用；现有的辊环通常为整体式结构，当辊环的某个位置因压力过大而受到过度磨损或损伤时，需要将整个辊环进行拆除更换，这样将造成辊环成本的增加，导致实用性降低。为此，提出一种高速钢耐磨辊环。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速钢耐磨辊环，此辊环为装配式，当辊环某个位置损坏时，无需对整个辊环进行更换，节约成本，提高实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速钢耐磨辊环，所述高速钢耐磨辊环包括：轧辊；内辊套，所述内辊套套接于所述轧辊的外侧；外辊环，所述外辊环套接于所述内辊套的外侧；内辊环，所述内辊环套接于所述内辊套的外侧，且，所述外辊环为两个，所述内辊环至少两个，且布设与两个所述外辊环之间；密封辊环，所述密封辊环套接于所述内辊套的外侧，且，所述密封辊环位于相邻的所述内辊环与所述外辊环之间，和/或相邻的所述内辊环之间；其中，所述外辊环、内辊环和密封辊环通过限位螺栓螺纹连接；所述限位螺栓包括：第一螺栓头；第二螺栓头；所述钢丝绳组一端部与所述第一螺栓头固定连接，且另一端部与所述第二螺栓头固定连接；>所述钢丝绳组为多个单股钢丝绳螺旋缠绕而成，且，所述钢丝绳组的最外层设有圆弧切角。优选的，所述内辊环和/或所述密封辊环的宽度为所述钢丝绳组的3-5个螺距。优选的，所述内辊环和/或密封辊环的内侧部周向设置有凸齿。优选的，所述密封辊环的内部周向设置有环状空腔；所述密封辊环的内部沿着径向设置有多个导向槽，所述导向槽的一端与所述环状空腔连通；且，所述导向槽两侧向外延伸设置有喷气孔；所述导向槽内滑动设有密封活塞，所述密封活塞经弹簧与所述环状空腔内侧壁连接，且，所述弹簧自然状态下所述密封活塞密封所述喷气孔；所述环状空腔压缩有气体。优选的，第一外辊环的外侧部设置有定位环，所述定位环套设于所述内辊套的外侧；且，所述定位环所用材料的热膨胀系数大于所述外辊环所用材料的热膨胀系数；所述定位环的外侧部固定设置有预松件，在高温条件下所述定位环受热膨胀通过预松件预松所述螺栓。所述预松件包括：第一连杆，所述第一连杆的第一端部与所述定位环的外侧壁固定连接；第二连杆，所述第二连杆的第一端部与所述第一连杆的第二端部转动连接，且，所述第二连杆的第二端部设置为能够与螺栓卡合的卡合结构。优选的，所述喷气孔的孔径自靠近所述导向槽的一端部至出气端先变小再变大优选的，第二外辊环的外侧部设置有档环，所述档环套设与所述内辊套的外侧。优选的，所述内辊套的外侧壁沿着其宽度方向设置有内辊套凸起，所述所述外辊环、内辊环和密封辊环内侧壁沿着径向向外延伸有凹槽，所述凹槽与所述内辊套凸起卡合。优选的，所述内辊套与所述轧辊之间通过螺栓连接，且，所述定位环与所述内辊套螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种高速钢耐磨辊环，在具体实施过程中将内辊套紧固于轧辊上，通过两组外辊环对间隔设置的内辊环和密封辊环进行夹持，通过外辊环、内辊环和密封辊环三者共同实现辊扎，当长时间使用后，辊环的某一处受到严重损伤需要更换时，只需要将损伤的辊环部分拆卸进行更换，当辊环某个位置损坏时，无需对整个辊环进行更换，节约成本，提高实用性。进一步的，通过限位螺栓将外辊环、内辊环和密封辊环串联起来，减少三者之间的间隙，避免辊扎过程中产生的颗粒或者丝状废料进入缝隙。其中，通过钢丝绳组配合第一螺栓头和第二螺栓头实现对外辊环、内辊环和密封辊环之间的固定，避免三者之间产生相对转动，限位螺栓的预紧最大限度的减小了三者之间的间隙，避免工作过程中细小颗粒物或者丝状物进入缝隙中。上述钢丝绳组的最外层设有圆弧切角，形成直径大于单股钢丝绳直径的弧面，相对于初始单股钢丝绳的圆环能够增加钢丝绳组与辊环之间的接触面，进而提高限位固定的效果。钢丝绳组与螺纹孔之间有一定的间隙有利于散热，同时由于辊环在辊扎是在高温环境下进行，辊环在高温下受热膨胀，通过钢丝绳组与螺纹孔的间隙能够为受热膨胀提供余量，避免受热膨胀后辊环裂开。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的钢丝绳组件横截面结构示意图；图3为本专利技术的左视结构示意图；图4本专利技术图3中B处的放大结构示意图；图5为本专利技术密封辊环的结构示意图；图6为本专利技术图5中的A-A视角结构示意图；图7为本专利技术辊环与钢丝绳组件配合结构示意图；图8为本专利技术辊环结构示意图；图中：轧辊1、内辊套2、内辊套凸起201、档环3、凸齿301、外辊环4、内辊环5、密封辊环6、环状空腔601、导向槽602、密封活塞603、弹簧604、喷气孔605、限位螺栓7、第一螺栓头701、第二螺栓头702、位环8、预松件9、第一连杆901、第二连杆902、钢丝绳组件10、单股钢丝绳101。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图8，本专利技术实施例提供一种高速钢耐磨辊环，所述高速钢耐磨辊环包括：轧辊1、内辊套2、外辊环4、内辊环5和密封辊环6，所述内辊套2套接于所述轧辊1的外侧，所述外辊环4套接于所述内辊套2的外侧，所述内辊环5套接于所述内辊套2的外侧，且，所述外辊环4为两个，所述内辊环5至少两个，且布设与两个所述外辊环4之间，所述密封辊环6套接于所述内辊套2的外侧，且，所述密封辊环6位于相邻的所述内辊环5与所述外辊环4之间，和/或相邻的所述内辊环5之间；具体的，内辊环5的数量可以根据需要进行调整，那也就是在内辊环5和外辊环4之间设置密封辊环6，也在内辊环5与内辊环5之间密封辊环6，其中外辊环4、内辊环5和密封辊环6都能够用于辊扎。为了便于说明两个外辊环4中，一个称为第一外辊环，另外一个称为第二外辊环。进一步的，其中，如图1、2和7所示，所述外辊环4、内辊环5和密封辊环6通过限位螺栓7螺纹连接；所述限位螺栓7包括第一螺栓头701、第二螺栓头702和钢丝绳组10，所述钢丝绳组10一端部与所述第一螺栓头701固定连接，且另一端部与所述第二螺栓头702固定连接；所述钢丝绳组10为多个单股钢丝绳螺旋缠绕而成，且，所述钢丝绳组10的最外层设有圆弧切角。通过限位螺栓7将外辊环4、内辊环5和密封辊环6串联起来，减少三者之间的间隙，避免辊扎过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：所述高速钢耐磨辊环包括：/n轧辊(1)；/n内辊套(2)，所述内辊套(2)套接于所述轧辊(1)的外侧；/n外辊环(4)，所述外辊环(4)套接于所述内辊套(2)的外侧；/n内辊环(5)，所述内辊环(5)套接于所述内辊套(2)的外侧，且，所述外辊环(4)为两个，所述内辊环(5)至少两个，且布设与两个所述外辊环(4)之间；/n密封辊环(6)，所述密封辊环(6)套接于所述内辊套(2)的外侧，且，所述密封辊环(6)位于相邻的所述内辊环(5)与所述外辊环(4)之间，和/或相邻的所述内辊环(5)之间；/n其中，所述外辊环(4)、内辊环(5)和密封辊环(6)通过限位螺栓(7)螺纹连接；所述限位螺栓(7)包括：/n第一螺栓头(701)；/n第二螺栓头(702)；/n钢丝绳组(10)，所述钢丝绳组(10)一端部与所述第一螺栓头(701)固定连接，且另一端部与所述第二螺栓头(702)固定连接；/n所述钢丝绳组(10)为多个单股钢丝绳螺旋缠绕而成，且，所述钢丝绳组(10)的最外层设有圆弧切角。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：所述高速钢耐磨辊环包括：
轧辊(1)；
内辊套(2)，所述内辊套(2)套接于所述轧辊(1)的外侧；
外辊环(4)，所述外辊环(4)套接于所述内辊套(2)的外侧；
内辊环(5)，所述内辊环(5)套接于所述内辊套(2)的外侧，且，所述外辊环(4)为两个，所述内辊环(5)至少两个，且布设与两个所述外辊环(4)之间；
密封辊环(6)，所述密封辊环(6)套接于所述内辊套(2)的外侧，且，所述密封辊环(6)位于相邻的所述内辊环(5)与所述外辊环(4)之间，和/或相邻的所述内辊环(5)之间；
其中，所述外辊环(4)、内辊环(5)和密封辊环(6)通过限位螺栓(7)螺纹连接；所述限位螺栓(7)包括：
第一螺栓头(701)；
第二螺栓头(702)；
钢丝绳组(10)，所述钢丝绳组(10)一端部与所述第一螺栓头(701)固定连接，且另一端部与所述第二螺栓头(702)固定连接；
所述钢丝绳组(10)为多个单股钢丝绳螺旋缠绕而成，且，所述钢丝绳组(10)的最外层设有圆弧切角。


2.根据权利要求1所述的一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：所述内辊环(5)和/或所述密封辊环(6)的宽度为所述钢丝绳组(10)的3-5个螺距。


3.根据权利要求1所述的一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：所述内辊环(5)和/或密封辊环(6)的内侧部周向设置有凸齿(301)。


4.根据权利要求1所述的一种高速钢耐磨辊环，其特征在于：所述密封辊环(6)的内部周向设置有环状空腔(601)；所述密封辊环(6)的内部沿着径向设置有多个导向槽(602)，所述导向槽(602)的一端与所述环状空腔(601)连通；
且，所述导向槽(602)两侧向外延伸设置有喷气孔(605)；所述导向槽(602)内滑动设有密封活塞(603)，所述密封活塞(603)经弹簧(604)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁西，谢佳伟，
申请(专利权)人：杨宁西，
类型：发明
国别省市：安徽;34