一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂及其应用工艺制造技术

本发明专利技术一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂及其应用工艺，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2～5；重蜡1～2；马达油2～3；三环芳烃1～2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1～3。本发明专利技术工艺流程简单、适用性强、生产成本低、钼回收率高、易于工业化推广；通过采用乳化剂乳化后合成一种稳定性较好、具有一定数量分子较大芳香烃且粘度较高易吸附粗颗粒矿石、捕收能力强的新型组合捕收剂，能够有效提高低铜高钼矿中钼的回收率。其应用工艺为通过添加组合捕收剂，进行铜钼混合浮选、铜钼分离、钼粗精矿精选等步骤最终获得指标较好的铜精矿、钼精矿，可实现低铜高钼矿中钼的高效回收。

【技术实现步骤摘要】
一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂及其应用工艺
本专利技术属于矿物加工
,具体的说是一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂及其应用工艺。
技术介绍
我国钼资源十分丰富，其储量约占世界钼总储量的25％，仅次于美国，居世界第二位，是我国六大优势矿产资源之一。铜钼矿石是获得钼精矿的主要来源之一，国外处理铜钼矿石的国家主要有美国、加拿大、智利等。我国铜钼矿产资源消耗较大，加强对低品位铜钼矿开发利用意义深远。现有低铜高钼矿生产过程由于磨矿细度达不到要求，造成矿粒较粗；同时，由于低铜高钼矿铜含量较低，铜钼混合浮选时产率较低，往往存在尾矿含钼偏高、钼回收率低等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种稳定性较好、捕收能力强的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂及其应用工艺。最大限度回收低铜高钼矿中钼。采用组合捕收剂进行铜钼混合粗选、精选、铜钼分离获得铜精矿、钼精选后获得钼精矿。本专利技术所述一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，其特点是，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2～5；重蜡1～2；马达油2～3；三环芳烃1～2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1～3。本专利技术一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2；重蜡1；马达油2；三环芳烃1；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1；2、由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油5；重蜡2；马达油3；三环芳烃2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯3；3、由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油3.5；重蜡1.5；马达油2.5；三环芳烃1.5；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯2。本专利技术所述一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺，其特点是，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为50％～60％，磨矿浓度50～60％，磨矿时加入调整剂，加入量为0～1000g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为30～35％矿浆，加入组合捕收剂，用量90～120g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1500～1800g/t，加入组合捕收剂，用量50～60g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿；④钼精选：将步骤③获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:2，用量100～300g/t，钼粗精矿经过精选后获得钼精矿。本专利技术一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：1、所述步骤①磨矿细度小于0.074mm含量为55％；2、所述步骤④钼粗精矿精选次数为三次。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术提供的组合捕收剂是多种单一捕收剂通过乳化后获得的，该组合捕收剂具有稳定性好、粘度高、具有一定数量大分子芳香烃、易吸附较粗颗粒矿石，捕收能力强，能够有效提高低铜高钼矿中钼的回收率；(2)本专利技术工艺流程简单，钼粗精矿精选次数较少，可有效节约生产成本。该方法具有工艺流程简单、适用性强、生产成本低、钼回收率高、易于工业化推广，可实现低铜高钼矿中钼的高效回收。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2～5；重蜡1～2；马达油2～3；三环芳烃1～2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1～3。实施例2，根据实施例1所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂中，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2；重蜡1；马达油2；三环芳烃1；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1。实施例3，根据实施例1或2所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂中，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油5；重蜡2；马达油3；三环芳烃2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯3。实施例4，根据实施例1或2或3所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂中，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油3.5；重蜡1.5；马达油2.5；三环芳烃1.5；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯2。实施例5，一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为50％～60％，磨矿浓度50～60％，磨矿时加入调整剂，加入量为0～1000g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为30～35％矿浆，加入组合捕收剂，用量90～120g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1500～1800g/t，加入组合捕收剂，用量50～60g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿；④钼精选：将步骤③获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:2，用量100～300g/t，钼粗精矿经过精选后获得钼精矿。在钼粗精矿经过精选后还有中矿；所述调整剂为石灰。本专利技术通过采用乳化剂乳化后合成一种稳定性较好、具有一定数量分子较大芳香烃且粘度较高易吸附粗颗粒矿石、捕收能力强的新型组合捕收剂，能够有效提高低铜高钼矿中钼的回收率。实施例6，根据实施例5所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺中，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为50％，磨矿浓度50％，磨矿时加入调整剂，加入量为10g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为30％矿浆，加入组合捕收剂，用量90g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调浆后加入铜抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:4，用量1500g/t，加入组合捕收剂，用量50g/t进行铜钼分离，获得铜精矿和钼粗精矿；④钼精选：将步骤③获得钼粗精矿调浆后加入抑制剂水玻璃、硫化钠比例为1:2，用量100g/t，钼粗精矿经过精选后获得钼精矿。实施例7，根据实施例5或6所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺中，包括以下步骤：①磨矿：将原矿进行磨矿，磨矿细度小于0.074mm含量为60％，磨矿浓度60％，磨矿时加入调整剂，加入量为1000g/t；②铜钼混合浮选：在经过步骤①制得的质量百分浓度为35％矿浆，加入组合捕收剂，用量120g/t，进行一次粗选一次扫选，两次空白精选后得到铜钼混合精矿和尾矿；③铜钼分离：将步骤②中所获得铜钼混合精矿调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2～5；重蜡1～2；马达油2～3；三环芳烃1～2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1～3。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2～5；重蜡1～2；马达油2～3；三环芳烃1～2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1～3。


2.根据权利要求1所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油2；重蜡1；马达油2；三环芳烃1；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯1。


3.根据权利要求1所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油5；重蜡2；马达油3；三环芳烃2；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯3。


4.根据权利要求1所述的提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高于220℃分馏级煤油3.5；重蜡1.5；马达油2.5；三环芳烃1.5；乳化剂ⅴ脂肪酸聚乙醇酯2。


5.一种提高低铜高钼矿钼回收率的组合捕收剂的应用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①磨矿：将原矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊龙，郭艳华，郭海宁，赵天岩，胡延明，包玺琳，苗梁，罗刚，彭贵熊，李福兰，郭臻雅，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62