一种制备醋酸纤维素颗粒的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种制备醋酸纤维素颗粒的方法及其装置，包括以下步骤：用泵将恒流量低温稀醋酸输送至流体通道；将醋酸纤维素浆液恒压通过挤压通道直到通道口；醋酸纤维素浆液挤出通道口进入流体通道，并立即与低温稀醋酸溶液接触，醋酸纤维素浆液固化成条状；通过低温稀醋酸溶液的流动性带动条状的醋酸纤维素浆液至料口，再通过切粒装置将条状的醋酸纤维素浆液切成长条状大小的颗粒。通过醋酸纤维素浆液挤出通道口进入流体通道后，立即与低温稀醋酸溶液接触，使其浆液粒子经过充分凝固，切割醋酸纤维素浆液时粒子不粘结，避免蓬松状且低密度醋酸纤维素酯颗粒运输性差、粉尘爆炸危险，并且该设备体积小，有效工作面积大，效率高，维修方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种制备醋酸纤维素颗粒的方法及装置
本专利技术属于醋酸纤维素制备领域，涉及制备醋酸纤维素颗粒的方法。
技术介绍
目前传统搅拌沉析工艺生产的醋片为蓬松不均匀块状，醋片大小范围约在1.0cm-4.0cm，堆积密度约为0.1-0.25g/cm3，颗粒为不均匀蓬松状块状物。由于其堆积密度较小，颗粒大小不均匀且为蓬松状，导致集装箱运送经济性较差；醋片块状中含有较多醋片粉尘，醋片干燥区和料仓吹送区现场环境有较多粉尘且存在粉尘爆炸危险；醋片颗粒大小不均匀导致丙酮溶解时耗时较长。因此开发高密度醋片颗粒成型工艺及设备具有重要意义。专利号为US3,493,992和US2,622,273的专利文件公开了一种截面切割沉析工艺，但是所述工艺的浆液处理量较小，效率较低，增加了稀醋酸回收量；专利号为US2,021,837的专利文件公开了另一种截面切割工艺，但是采用该工艺切割完之后需要混合储槽，增加工艺流程以及相关设备；上述文献报道的类似方法存在效率低、设备占地大、投资高、浆液粒子易粘结等问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备醋酸纤维素颗粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将低温稀醋酸输送至流体通道；/n(2)将醋酸纤维素浆液恒压通过预定长度和预定直径的挤压通道直到通道口；/n(3)醋酸纤维素浆液挤出通道口进入流体通道，并与低温稀醋酸溶液接触，醋酸纤维素浆液固化成条状；/n(4)通过低温稀醋酸溶液的流动性带动条状的醋酸纤维素浆液至料口，再通过切粒装置将条状的醋酸纤维素浆液切成长条状大小的颗粒，然后长条状大小的颗粒与稀醋酸充分混合以去除颗粒中醋酸；/n(5)经过洗涤和干燥，获得醋酸纤维素颗粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备醋酸纤维素颗粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将低温稀醋酸输送至流体通道；
(2)将醋酸纤维素浆液恒压通过预定长度和预定直径的挤压通道直到通道口；
(3)醋酸纤维素浆液挤出通道口进入流体通道，并与低温稀醋酸溶液接触，醋酸纤维素浆液固化成条状；
(4)通过低温稀醋酸溶液的流动性带动条状的醋酸纤维素浆液至料口，再通过切粒装置将条状的醋酸纤维素浆液切成长条状大小的颗粒，然后长条状大小的颗粒与稀醋酸充分混合以去除颗粒中醋酸；
(5)经过洗涤和干燥，获得醋酸纤维素颗粒。


2.根据权利要求1所述的制备醋酸纤维素颗粒的方法，其特征在于，步骤(1)包括：用泵将低温稀醋酸从储液箱抽出，经压力控制阀和温度调节器以恒流量输送至流体通道，其中，恒流量为20-30m3/h。


3.根据权利要求1所述的制备醋酸纤维素颗粒的方法，其特征在于，所述稀醋酸溶液的浓度为5-30％，温度为10-30℃。


4.根据权利要求1所述的制备醋酸纤维素颗粒的方法，其特征在于，长条状大小的颗粒的粒径为2mm-2.5mm；
所述通道口的孔径为0.5-5mm，优选地，孔径为1-2mm。


5.根据权利要求1所述的制备醋酸纤维素颗粒的方法，其特征在于，所述挤压通道位于所述流体通道的内侧。


6.根据权利要求1所述的制备醋酸纤维素颗粒的方法，其特征在于，步骤(5)包括：去除醋酸的颗粒经过温室无离子水洗涤24h，后在100℃温度中干燥8h。


7.根据权利要求1所述的制备醋酸纤维素颗粒的方法，其特征在于，所述醋酸纤维素浆液用泵恒流下输送至挤压通道，其中，泵恒流量为15-25m3/h。


8.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：董德俊，杨占平，于星，孙利辉，姚俊杰，缪舒扬，
申请(专利权)人：南通醋酸纤维有限公司，珠海醋酸纤维有限公司，昆明醋酸纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32