一种便于定位固定的拉链打点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于定位固定的拉链打点装置，包括操作台、连接块、夹紧块、拉链本体、自动伸缩杆、打点装置本体和承接台，所述操作台的上表面开设有滑槽，且滑槽的表面设置有连接块，所述连接块的前表面固定有弹簧，所述夹紧块的表面设置有拉链本体，且拉链本体的下表面连接有承接台，所述操作台的上表面固定有自动伸缩杆，所述横板的下表面固定有打点装置本体，所述连接块的内部开设有凹槽。该便于定位固定的拉链打点装置，设置有滑槽和弹簧，可以使整个装置固定长短大小不一的拉链本体，同时在弹簧恢复形变的作用下，将拉链本体拉直，从而使整个装置成功对拉链本体进行打点，提高了整个装置的成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于定位固定的拉链打点装置
本技术涉及拉链加工设备
，具体为一种便于定位固定的拉链打点装置。
技术介绍
拉链的便捷性，使很多人们都喜欢购买带有拉链的衣物，而拉链看似简单，其实拉链的加工需要通过很多步骤，其中拉链打点是确保拉链能否正常开合的重要一步之一。而现在大多数的拉链打点装置存在以下几个问题：一、拉链容易出现偏移，目前大多数的拉链打点装置通过将拉链放置在凹槽内，由于拉链和布带固定在一起，没有很强的硬度，当打点装置猛然下落时，容易使拉链从承接台上的凹槽处滑出，进而使拉链的打点不够顺利，继而降低了整个装置的效率，降低了产量；二、成功率较低，目前大多数的拉链打点装置都不将拉链进行固定打点，由于布带具有伸缩性，容易使拉链堆积在一起，从而在打点时，容易使打点失败，降低了整个装置的打点效率。因此我们提出一种便于定位固定的拉链打点装置，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于定位固定的拉链打点装置，以解决上述
技术介绍
提出现在大多数的拉链打点装置拉链容易出现偏移且成功率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位固定的拉链打点装置，包括操作台、连接块、夹紧块、拉链本体、自动伸缩杆、打点装置本体和承接台，所述操作台的上表面开设有滑槽，且滑槽的表面设置有连接块，所述连接块的前表面固定有弹簧，且连接块的表面设置有夹紧块，并且连接块的上表面设置有紧定螺栓，所述夹紧块的表面设置有拉链本体，且拉链本体的下表面连接有承接台，所述操作台的上表面固定有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的上表明固定有横板，所述横板的下表面固定有打点装置本体，所述连接块的内部开设有凹槽。优选的，所述连接块通过弹簧与操作台组成弹性结构，且连接块通过滑槽与操作台组成滑动结构。优选的，所述夹紧块与连接块组成滑动结构，且连接块呈倒“T”字形，并且连接块的右侧上表面与承接台的上表面位于同一高度。优选的，所述紧定螺栓与连接块组成转动结构，且该转动结构关于操作台的中轴线对称设置有四组。优选的，所述打点装置本体与连接块之间的距离大于夹紧块的右侧长度，且夹紧块的左端呈“十”字形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定位固定的拉链打点装置；（1）设置有滑槽和弹簧，可以使整个装置固定长短大小不一的拉链本体，同时在弹簧恢复形变的作用下，将拉链本体拉直，从而使整个装置成功对拉链本体进行打点，提高了整个装置的成功率；（2）设置有紧定螺栓和夹紧块，可以将拉链本体固定紧，从而拉链本体在被打点时，不会出现滑出的现象，进而使整个打点过程更加顺利，提高了打点的成功率，保证了拉链本体的产量，降低了成本；（3）设置有承接台和连接块，可以使拉链本体在打点时，拉链本体在与打点装置本体接触时，承接台可以为拉链本体提供支撑力，使拉链本体的打点更加成功，提高了拉链本体的产量。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术滑槽左剖视结构示意图；图3为本技术连接块俯剖视结构示意图。图中：1、操作台；2、滑槽；3、连接块；4、弹簧；5、夹紧块；6、紧定螺栓；7、拉链本体；8、自动伸缩杆；9、横板；10、打点装置本体；11、承接台；12、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于定位固定的拉链打点装置，包括操作台1、滑槽2、连接块3、弹簧4、夹紧块5、紧定螺栓6、拉链本体7、自动伸缩杆8、横板9、打点装置本体10、承接台11和凹槽12，操作台1的上表面开设有滑槽2，且滑槽2的表面设置有连接块3，连接块3的前表面固定有弹簧4，且连接块3的表面设置有夹紧块5，并且连接块3的上表面设置有紧定螺栓6，夹紧块5的表面设置有拉链本体7，且拉链本体7的下表面连接有承接台11，操作台1的上表面固定有自动伸缩杆8，且自动伸缩杆8的上表明固定有横板9，横板9的下表面固定有打点装置本体10，连接块3的内部开设有凹槽12。连接块3通过弹簧4与操作台1组成弹性结构，且连接块3通过滑槽2与操作台1组成滑动结构，可以使夹紧块5固定不同长短的拉链本体7，从而提高了整个装置的适用范围，进而节省了打点装置本体10对拉链本体7打点所需要的时间。夹紧块5与连接块3组成滑动结构，且连接块3呈倒“T”字形，并且连接块3的右侧上表面与承接台11的上表面位于同一高度，可以将拉链本体7固定住，从而防止拉链本体7在被打点装置本体10打点时，出现偏移的情况，进而保证了整个装置的打点效率，继而使拉链本体7的产量更高。紧定螺栓6与连接块3组成转动结构，且该转动结构关于操作台1的中轴线对称设置有四组，可以使夹紧块5固定好拉链本体7，使整个装置的打点成功率得到提高。打点装置本体10与连接块3之间的距离大于夹紧块5的右侧长度，且夹紧块5的左端呈“十”字形，可以为拉链本体7提供支撑力，从而使拉链本体7在打点时更加稳定。工作原理：首先，根据图2和图3所示，当需要对拉链本体7进行打点操作时，拉动连接块3通过滑槽2在操作台1内滑动，将拉链本体7放置到连接块3的上表面，转动紧定螺栓6，因为紧定螺栓6与连接块3组成转动结构且夹紧块5与紧定螺栓6之间的连接方式为螺纹连接，并且夹紧块5通过凹槽12与连接块3组成滑动结构，所以紧定螺栓6转动时，夹紧块5在连接块3上上下移动，从而将拉链本体7的一角固定住，按照上述方法，依次将拉链本体7的四角固定住，从而防止拉链本体7在被打点装置本体10打点时，出现偏移的情况，进而保证了整个装置的打点效率，继而使拉链本体7的产量更高，同时弹簧4的伸缩形变，使整个装置可以固定不同长短的拉链本体7，从而提高了整个装置的适用范围，进而节省了打点装置本体10对拉链本体7打点所需要的时间；根据图1和图2所示，当拉链本体7被固定紧后，使自动伸缩杆8下降，因为连接块3的右侧上表面与承接台11的上表面位于同一高度，当整个拉链本体7被打点时，承接台11为拉链本体7提供支撑力，使拉链本体7更好的被打点，这就是该便于定位固定的拉链打点装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于定位固定的拉链打点装置，包括操作台（1）、连接块（3）、夹紧块（5）、拉链本体（7）、自动伸缩杆（8）、打点装置本体（10）和承接台（11），其特征在于：所述操作台（1）的上表面开设有滑槽（2），且滑槽（2）的表面设置有连接块（3），所述连接块（3）的前表面固定有弹簧（4），且连接块（3）的表面设置有夹紧块（5），并且连接块（3）的上表面设置有紧定螺栓（6），所述夹紧块（5）的表面设置有拉链本体（7），且拉链本体（7）的下表面连接有承接台（11），所述操作台（1）的上表面固定有自动伸缩杆（8），且自动伸缩杆（8）的上表明固定有横板（9），所述横板（9）的下表面固定有打点装置本体（10），所述连接块（3）的内部开设有凹槽（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于定位固定的拉链打点装置，包括操作台（1）、连接块（3）、夹紧块（5）、拉链本体（7）、自动伸缩杆（8）、打点装置本体（10）和承接台（11），其特征在于：所述操作台（1）的上表面开设有滑槽（2），且滑槽（2）的表面设置有连接块（3），所述连接块（3）的前表面固定有弹簧（4），且连接块（3）的表面设置有夹紧块（5），并且连接块（3）的上表面设置有紧定螺栓（6），所述夹紧块（5）的表面设置有拉链本体（7），且拉链本体（7）的下表面连接有承接台（11），所述操作台（1）的上表面固定有自动伸缩杆（8），且自动伸缩杆（8）的上表明固定有横板（9），所述横板（9）的下表面固定有打点装置本体（10），所述连接块（3）的内部开设有凹槽（12）。


2.根据权利要求1所述的一种便于定位固定的拉链打点装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志恒，郑安安，丁愫怡，郑彬彬，董希文，
申请(专利权)人：浙江恒威拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33