一种大姜收获机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大姜收获机，包括牵引车，所述牵引车车头前方一侧设有收禾器，所述收禾器中部开设有收禾槽，所述收禾器上方切禾轮，所述切禾轮与所述收禾器抵触，所述切禾轮上方设有除料转盘，所述除料转盘内部贯穿连接传动轴，所述传动轴上方连接皮带轮，所述皮带轮内部卡接有传动皮带，所述传动皮带一端延伸至传动箱内部，所述牵引车车尾一侧下方设有支撑槽钢，所述支撑槽钢下方设有翻土器，所述翻土器一侧设有送料传送杆，所述送料传送杆一端外部设有若干拨杆，所述送料传送杆一侧设有传送带。本实用新型专利技术通过设置收禾器和切禾轮，将生姜的茎叶割断，然后通过翻土器将生姜起出，然后将生姜导入传送带，将生姜集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种大姜收获机
本技术涉及一种大姜收获机，属于大姜收获机

技术介绍
生姜主要产自亚洲，亚洲生姜主要出产于中国。目前我国生姜常年种植面积为400万亩，产量超过900万吨。我国生姜的主要产地又以山东为最，山东生姜种植面积达到127.5万亩，总产量为450万吨，加工出口量为40万吨。随着社会的发展，市场需求的增加，传统的种植方式已严重地制约了生姜的规模化种植。目前，大姜收获主要还是通过传统的手工直接将生姜秸秆连通生姜拔出，人工收获不仅劳动强度大，而且费时费力，工作效率低下，赶上收获季节时，甚至会出现用工荒，严重影响收获效率。通过机械收获方式可以大大提高收获效率，但现有的大姜收获机在收获过程中存在以下问题：(1)目前机械出姜时通常由拖拉机进行牵引作业，作业过程中由于姜苗疏密程度及姜苗高矮不同，不便于向机械后侧方输送，收获时容易受到地上姜苗部分的影响，降低收获效率；(2)挖姜拔苗过程中，由于挖掘角度、深度以及夹持结构不合理，容易导致生姜茎块被铲断或损伤，生姜茎块破碎率高，严重影响收获质量；（3）生姜从土壤中取出后，粘连有大量泥土，需要后续清理，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种大姜收获机，通过设置收禾器和切禾轮，将生姜的茎叶割断，然后通过翻土器将生姜起出，然后将生姜导入传送带，将生姜集中收集，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种大姜收获机，包括牵引车，所述牵引车车头前方一侧设有收禾器，所述收禾器中部开设有收禾槽，所述收禾器上方切禾轮，所述切禾轮与所述收禾器抵触，所述切禾轮上方设有除料转盘，所述除料转盘内部贯穿连接传动轴，所述传动轴上方连接皮带轮，所述皮带轮内部卡接有传动皮带，所述传动皮带一端延伸至传动箱内部，所述牵引车车尾一侧下方设有支撑槽钢，所述支撑槽钢下方设有翻土器，所述翻土器一侧设有送料传送杆，所述送料传送杆一端外部设有若干拨杆，所述送料传送杆一侧设有传送带，所述传送带外部一周设有若干挡板，所述传送带下方设有震动电机，所述传送带内部设有传动导辊，所述传动导辊通过支架连接于所述牵引车尾部。作为本技术的一种优选技术方案，所述收禾器一端位于所述收禾槽进口处为弧形结构，所述切禾轮设于所述收禾槽末尾。作为本技术的一种优选技术方案，所述切禾轮上设有若干切割刀片，所述除料转盘上设有若干导料板。作为本技术的一种优选技术方案，所述传动箱内部设有驱动电机，所述收禾器与所述切禾轮通过所述皮带轮在所述传动轴上转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述翻土器为翻土犁，所述翻土器位于所述牵引车尾部中心，所述送料传送杆位于所述翻土器相邻一侧，所述传送带位于所述送料传送杆相邻一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带为网状结构，所述传送带上方一侧设有护板。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置收禾器和切禾轮，收禾器可以将生姜根茎集中，并使用切禾轮将生姜根茎切断，然后通过除料转盘将生姜根茎甩出切禾轮，使生姜与根茎分离，减少生姜生产工序，方便生姜收取。2、本技术通过设置翻土器，可以直接将生姜起出，然后通过送料传送杆将生姜打散并送入传送带，方便生姜集中收集。3、本技术通过在传送带上设置震动电机，在生姜传送中将生姜上的泥土震落，减轻人员工作难度，通过使用机械代替人力，大大减轻了人员工作强度，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本技术的收禾器俯视图。图3是本技术的a处区域放大图。图4是本技术的切禾轮俯视图。图5是本技术的除料转盘俯视图。图6是本技术的翻土器示意图。图中标号：1、牵引车；2、收禾器；3、收禾槽；4、切禾轮；5、除料转盘；6、传动轴；7、皮带轮；8、传动皮带；9、传动箱；10、支撑槽钢；11、翻土器；12、送料传送杆；13、拨杆；14、传送带；15、挡板；16、震动电机；17、传动导辊；18、支架；19、护板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图6所示，一种大姜收获机，包括牵引车1，牵引车1车头前方一侧设有收禾器2，收禾器2中部开设有收禾槽3，收禾器2上方切禾轮4，切禾轮4与收禾器2抵触，切禾轮4上方设有除料转盘5，除料转盘5内部贯穿连接传动轴6，传动轴6上方连接皮带轮7，皮带轮7内部卡接有传动皮带8，传动皮带8一端延伸至传动箱9内部，牵引车1车尾一侧下方设有支撑槽钢10，支撑槽钢10下方设有翻土器11，翻土器11一侧设有送料传送杆12，送料传送杆12一端外部设有若干拨杆13，送料传送杆12一侧设有传送带14，传送带14外部一周设有若干挡板15，传送带14下方设有震动电机16，传送带14内部设有传动导辊17，传动导辊17通过支架18连接于牵引车1尾部。如图2所示,收禾器2一端位于收禾槽3进口处为弧形结构，切禾轮4设于收禾槽3末尾，收禾器2可以将生姜根茎集中，并使用切禾轮4将生姜根茎切断。如图2、图3、图4、图5所示,切禾轮4上设有若干切割刀片，除料转盘5上设有若干导料板，所述传动箱9内部设有驱动电机，收禾器2与切禾轮4通过皮带轮7在传动轴6上转动连接，除料转盘5可以将生姜根茎甩出切禾轮4，使生姜与根茎分离，减少生姜生产工序，方便生姜收取。如图1、图4所示,翻土器11为翻土犁，翻土器11位于牵引车1尾部中心，送料传送杆12位于翻土器11相邻一侧，传送带14位于送料传送杆12相邻一侧，传送带14为网状结构，传送带14上方一侧设有护板19，翻土器11可以直接将生姜起出，然后通过送料传送杆12将生姜打散并送入传送带14，方便生姜集中收集，震动电机16可以在生姜传送中将生姜上的泥土震落。这里说明，牵引车、震动电机均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际使用中：启动牵引车1，将牵引车1开到生姜地头，调整牵引车1，将收禾器2上的收禾槽3对准地垄上的生姜根茎，然后驱动牵引车1笔直向前移动，传动箱9内的驱动电机驱动传动皮带8带动皮带轮7转动，从而带动切禾轮4和除料转盘5转动，切禾轮4将生姜根茎切断，除料转盘5将切断的根茎甩出切禾轮，牵引车1继续向前移动，翻土器11将插入生姜地垄底部（不接触生姜），将生姜起出，送料传送杆12转动时带动拨杆13转动，从而将起出的生姜打散并送入传送带14上，生姜在传送带14上输送时，震动电机16在传送带14上震动，将生姜上的泥土震落，最后传送带14将生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大姜收获机，包括牵引车（1），其特征在于：所述牵引车（1）车头前方一侧设有收禾器（2），所述收禾器（2）中部开设有收禾槽（3），所述收禾器（2）上方设有切禾轮（4），所述切禾轮（4）与所述收禾器（2）抵触，所述切禾轮（4）上方设有除料转盘（5），所述除料转盘（5）内部贯穿连接传动轴（6），所述传动轴（6）上方连接皮带轮（7），所述皮带轮（7）内部卡接有传动皮带（8），所述传动皮带（8）一端延伸至传动箱（9）内部，所述牵引车（1）车尾一侧下方设有支撑槽钢（10），所述支撑槽钢（10）下方设有翻土器（11），所述翻土器（11）一侧设有送料传送杆（12），所述送料传送杆（12）一端外部设有若干拨杆（13），所述送料传送杆（12）一侧设有传送带（14），所述传送带（14）外部一周设有若干挡板（15），所述传送带（14）下方设有震动电机（16），所述传送带（14）内部设有传动导辊（17），所述传动导辊（17）通过支架（18）连接于所述牵引车（1）尾部。/n

【技术特征摘要】
1.一种大姜收获机，包括牵引车（1），其特征在于：所述牵引车（1）车头前方一侧设有收禾器（2），所述收禾器（2）中部开设有收禾槽（3），所述收禾器（2）上方设有切禾轮（4），所述切禾轮（4）与所述收禾器（2）抵触，所述切禾轮（4）上方设有除料转盘（5），所述除料转盘（5）内部贯穿连接传动轴（6），所述传动轴（6）上方连接皮带轮（7），所述皮带轮（7）内部卡接有传动皮带（8），所述传动皮带（8）一端延伸至传动箱（9）内部，所述牵引车（1）车尾一侧下方设有支撑槽钢（10），所述支撑槽钢（10）下方设有翻土器（11），所述翻土器（11）一侧设有送料传送杆（12），所述送料传送杆（12）一端外部设有若干拨杆（13），所述送料传送杆（12）一侧设有传送带（14），所述传送带（14）外部一周设有若干挡板（15），所述传送带（14）下方设有震动电机（16），所述传送带（14）内部设有传动导辊（17），所述传动导辊（17）通过支架（18）连接于所述牵引车（1）尾部。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：任清盛，贺云华，杜岩，张强，徐俊英，李承永，
申请(专利权)人：济南市第二农业科学研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37