一种局部散热能力可调节的功放机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种局部散热能力可调节的功放机箱，属于机箱技术领域。该机箱包括位于上方的设备腔和位于下方的散热腔，设备腔和散热腔之间通过安装板分隔；安装板的设备腔一侧设有多个功率管安装位，在安装板的散热腔一侧，每个功率管安装位的对应位置处，均设有至少一个连接孔；散热腔内至少有一个连接孔处设有散热柱，散热柱与连接孔螺纹连接；散热腔的侧壁上设有通风口，散热腔的底板上设有散热风扇。本实用新型专利技术增大了散热面积，进一步提高换热效果，可通过增加或减少散热柱数量，改变散热柱装配位置以调节局部散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种局部散热能力可调节的功放机箱
本技术涉及到机箱
，特别涉及一种局部散热能力可调节的功放机箱。
技术介绍
大功率固态功放分机一般使用多个功率管进行功率合成。常用的合成体制有径向功率合成，即多个功率管在一个平面上沿某一直径的圆周分布。各个功率管工作时实际温度不能相差过大，否则会影响合成效率和功放分机的指标，所以这时候就要求各功率管既要满足散热指标，又要满足温度一致性。第一种常用的方案是采用风冷散热体制，在功率管安装面上内嵌热管、均温板或其他高导热材料，消除局部热点，从而提高各功率管的温度一致性。但是，当功率管数量较多时，就需要内嵌多根热管或多块均温板，并采用焊接或涂胶工艺；两者均会引入额外的热阻进而影响功率管最终温度。内嵌工艺需要人为操作，很难保证每一个热管或均温板安装工艺造成的热阻完全一致，结果就是无法保证温度一致性要求或成品率偏低。第二种常用的方案是采用液体冷却体制，将功率管安装在液冷冷板上，利用液冷强大的散热能力保证不同功率管的温度一致性。不过在各个功率管下方液体流道采用串联方式时，由于液体吸收热量后温度上升，后流过液体的功率管温度将高于先流过液体功率管的温度，造成不同功率管之间温度差逐渐累积增大；当液体流道采用并联方式时，功率管数量越多，各个支路流量越难分配均匀，还会带来冷板体积、重量变大，加工复杂，成品率低的问题。综上所述，散热机箱一旦加工制作完成，而且温度一致性不能满足要求时，就无法调节功率管局部的散热能力，即无法独立调节单个功率管的实际温度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为了解决上述传统功放机箱散热难、均热难的问题，而提供了一种局部散热能力可调节的功放机箱。该机箱具有良好的散热效果，并且可通过检修拆装的方式改变散热柱装配位置，从而调节局部散热能力，进而控制各功率管的温度一致性。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种局部散热能力可调节的功放机箱，包括位于上方的设备腔和位于下方的散热腔，设备腔和散热腔之间通过安装板分隔；安装板的设备腔一侧设有多个功率管安装位，安装板的散热腔一侧，在每个功率管安装位的对应位置处，均设有至少一个连接孔；散热腔内至少有一个连接孔处设有散热柱，散热柱与连接孔螺纹连接；散热腔的侧壁上设有通风口，散热腔的底板上设有散热风扇。进一步的，所述安装板上方具有主框架，主框架的四面设有侧板，顶部设有上盖板，所述设备腔即为主框架的内部区域，主框架在与上盖板的连接位置处设有导电密封槽，导电密封槽内安装有导电密封橡胶条。进一步的，所述散热柱的根部设有螺纹，从根部到梢部逐渐变细，散热柱与连接孔之间还具有导热胶层。进一步的，所述散热腔相对两侧壁上的通风口数量相等且位置正对，散热腔各侧壁上的通风口尺寸均相同。本技术采取上述技术方案所产生的有益效果在于：1.本技术的散热柱可拆卸，当温度一致性不能满足要求时，可通过增加或减少散热柱数量，改变散热柱装配位置调节局部散热能力，进而控制各功率管的温度一致性。2.本技术的散热柱与功率管位置相对应，保证了功率管热量到达热沉的热阻基本一致，当功率管热功耗相同时，其实际工作温度基本一致，后期调节的工作量较小。3.本技术采用散热柱散热的方式，达到了散热效果好的目的，散热柱增大了散热面积。并且进一步的，采用圆形散热柱可减小流动阻力，使局部形成紊流，从而进一步提高换热效果。4.进一步的，本技术的主框架、上盖板之间通过导电密封橡胶条形成一个密封的设备腔，与外界没有气体交换，可以有效的保证电子设备的电磁密封性能、防潮、防盐雾和防霉菌性能。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1中的散热柱的结构示意图。图3是图1中散热腔空气流向的示意图。图中：1、上盖板，2、主框架，3、散热柱，4、散热腔侧壁，5、散热腔底板，6、散热风扇。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。一种局部散热能力可调节的功放机箱，其包括位于上方的设备腔和位于下方的散热腔，设备腔和散热腔之间通过安装板分隔；安装板的设备腔一侧设有多个功率管安装位，安装板的散热腔一侧，在每个功率管安装位的对应位置处，均设有至少一个连接孔；散热腔内至少有一个连接孔处设有散热柱，散热柱与连接孔螺纹连接；散热腔侧壁上设有通风口，散热腔底板上设有散热风扇。安装板上方具有主框架，主框架的四面设有侧板，顶部设有上盖板，所述设备腔即为主框架的内部区域，主框架在与上盖板的连接位置处设有导电密封槽，导电密封槽内安装有导电密封橡胶条。散热柱的根部设有螺纹，从根部到梢部逐渐变细，散热柱与连接孔之间还具有导热胶层。散热腔相对两侧壁上的通风口数量相等且位置正对，散热腔各侧壁上的通风口尺寸均相同。下面为一个更具体的实施例：如图1～3所示，一种局部散热能力可调节的功放机箱，机箱包括设备腔和散热腔；设备腔位于主框架的内部，并且设备腔的顶部安装有上盖板；所述的上盖板位于主框架的正上方，并与主框架的壁板固定连接；散热腔位于主框架的正下方；散热腔的周侧环有散热腔侧壁；散热腔的正下方设有散热腔底板；散热腔的内部设有散热柱，散热柱与主框架下方的安装板螺纹连接；所述的散热腔底板的正中心设有圆孔，风扇连接固定在圆孔中。该机箱中，上盖板1可采用厚度为3mm的铝合金板通过铣削工艺加工而成，其中一侧进行局部掏空的减重处理，上盖板1通过螺钉固定在主框架2上。主框架2的侧壁和安装板可由一块铝合金通过铣削加工制成；或采用铣削工艺分别加工主框架的侧壁和安装板后，再通过真空钎焊整体成型。在前、后侧壁上安装有电连接器，左、右侧壁安装把手和固定支脚。散热柱3为一端直径3mm的铝合金，其中根部为M2.5×10mm的外螺纹，与安装板通过螺纹装配时涂抹导热胶，散热柱的具体数量和尺寸根据功率管的散热量要求和温度控制要求进行计算确定。散热腔侧壁4是厚度为3mm的铝合金板折弯焊接成型，四个壁面分别铣出通风孔，每个壁板上的通风孔尺寸和相对位置相同，通风孔的总面积根据散热量的大小确定，散热腔侧壁4通过螺钉固定在主框架2上。散热腔底板5可采用厚度为3mm的铝合金板通过铣削工艺加工制成，其中一侧进行局部掏空的减重处理。中心掏出与风扇直径相同的孔洞，散热腔底板5通过螺钉固定在散热腔侧壁4上。散热风扇6安装在散热腔底板5的中心位置，两者通过螺钉紧固。该机箱特别适用于功率管呈径向排布，对功率管温度一致性要求较高的功放分机。总之，本技术的散热柱可拆卸，当温度一致性不能满足要求时，可通过增加或减少散热柱数量，改变散热柱装配位置调节局部散热能力，进而控制各功率管的温度一致性。并且，本技术的散热柱与功率管位置相对应，保证了功率管热量到达热沉的热阻基本一致，当功率管热功耗相同时，其实际工作温度基本一致，后期调节的工作量较小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种局部散热能力可调节的功放机箱，其特征在于，包括位于上方的设备腔和位于下方的散热腔，设备腔和散热腔之间通过安装板分隔；安装板的设备腔一侧设有多个功率管安装位，安装板的散热腔一侧，在每个功率管安装位的对应位置处，均设有至少一个连接孔；散热腔内至少有一个连接孔处设有散热柱，散热柱与连接孔螺纹连接；散热腔的侧壁上设有通风口，散热腔的底板上设有散热风扇。/n

【技术特征摘要】
1.一种局部散热能力可调节的功放机箱，其特征在于，包括位于上方的设备腔和位于下方的散热腔，设备腔和散热腔之间通过安装板分隔；安装板的设备腔一侧设有多个功率管安装位，安装板的散热腔一侧，在每个功率管安装位的对应位置处，均设有至少一个连接孔；散热腔内至少有一个连接孔处设有散热柱，散热柱与连接孔螺纹连接；散热腔的侧壁上设有通风口，散热腔的底板上设有散热风扇。


2.根据权利要求1所述的一种局部散热能力可调节的功放机箱，其特征在于，所述安装板上方具有主框架，主框架的四面设有侧板，顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明君，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十四研究所，
类型：新型
国别省市：河北;13