一种新型玻璃钢避雷针制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型玻璃钢避雷针，其特征在于所述底板的四个边角处设置底板固定孔，底板中心处设置支撑杆套筒，支撑杆套筒的外壁处设置顶丝安装孔，顶丝安装孔内设置顶丝；所述支撑杆套筒内放置支撑杆A；支撑杆A上端与支撑杆B的支撑杆连接头插接；支撑杆B顶部安装避雷针头；所述铜导线连接孔内连接有一根铜导线，铜导线与底板下方接地装置相连。本实用新型专利技术采用模块化设计，使产品具有运输方便、安装便捷的特点；本实用新型专利技术中支撑杆采用玻璃钢材质，可有效防止侧击雷；玻璃钢材质的支撑杆不会对各类雷达站信号造成干扰、衰减，实用性更强；玻璃钢材质的支撑杆使产品的强度、韧性、防渗水性、绝缘度、耐腐蚀度具有显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃钢避雷针
本技术涉及避雷针设备行业，具体的说是一种新型玻璃钢避雷针,主要应用于军事、航空、航天、气象、石油、各类雷达站、卫星站及有特殊要求的各类基站场所。
技术介绍
避雷针，又名防雷针、接闪杆，是用来保护建筑物、高大树木等避免雷击的装置。避雷针的运作原理主要在被保护物顶端或侧面安装一根接闪器，用符合规格导线与埋在地下的泄流地网连接起来。现有传统避雷针主要采用金属支撑杆，在军事、航空、航天、气象、石油、各类雷达站、卫星站及有特殊要求的各类基站附近使用时，会导致天线信号受到避雷针的干扰，对雷达及各种天线发射的信号造成干扰或衰减，同时现有避雷针不能防侧击雷，且强度小、韧性差、防渗水性差，整个设备占地面积较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不会对各类雷达站信号造成干扰、衰减的玻璃钢避雷针。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的结构包括底板、支撑杆套筒、顶丝安装孔、固定板、穿线孔、底板固定孔、支撑杆A、支撑杆B、支撑杆连接头、避雷针头固定孔、避雷针头、针头、限位盘、针头连接头、避雷针头螺栓孔、铜导线连接孔、铜导线、顶丝，其特征在于所述底板的四个边角处设置底板固定孔，底板中心处设置支撑杆套筒，支撑杆套筒与底板连接处设置四块固定板，支撑杆套筒其中一侧的固定板之间设置穿线孔，支撑杆套筒的外壁处设置顶丝安装孔，顶丝安装孔内设置顶丝，所述支撑杆套筒内放置支撑杆A，支撑杆A的下端设置于支撑杆套筒内，顶丝固定支撑杆套筒内的支撑杆A，支撑杆A上端与支撑杆B的支撑杆连接头插接，所述支撑杆连接头直径与支撑杆A内部直径相同，所述支撑杆B上端外壁设置避雷针头固定孔，支撑杆B顶部安装避雷针头，所述避雷针头由针头、限位盘、针头连接头构成，所述针头连接头设置于支撑杆B内部，针头连接头中上下分别设置避雷针头螺栓孔、铜导线连接孔，避雷针头螺栓孔与避雷针头固定孔相对应，二者内设置固定螺栓，所述铜导线连接孔内连接有一根铜导线，铜导线与底板下方接地装置相连，所述针头连接头上端连接限位盘与针头。优选的，所述支撑杆A、支撑杆B为中空的圆筒结构,支撑杆A、支撑杆B采用玻璃钢材质。优选的，所述支撑杆A与支撑杆B的支撑杆连接头通过粘结胶固定。优选的，所述顶丝安装孔共设置两行，每行顶丝安装孔各设有三个，三个顶丝安装孔分别设置于支撑杆套筒的三个方向。优选的，所述底板、支撑杆套筒构成的底座可通过现场情况变更形状。优选的，所述穿线孔可根据需要设置于支撑杆套筒的侧壁或底板的底部。优选的，所述支撑杆A、支撑杆B可根据高度需求设置安装数量。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用模块化设计，使产品具有运输方便、安装便捷的特点；本技术中支撑杆采用玻璃钢材质，支撑杆处绝缘，侧击雷会被引导至避雷针头处，可有效防止侧击雷，安全性更高；玻璃钢材质的支撑杆不会对各类雷达站信号造成干扰、衰减，实用性更强；玻璃钢材质的支撑杆使产品的强度、韧性、防渗水性、绝缘度、耐腐蚀度具有显著提高，同时本技术还具有重量轻、外形美观等优点。附图说明图1：本技术实施例结构示意图。图2：本技术实施例透视结构示意图。图3：本技术实施例避雷针头结构示意图。图4：本技术实施例底板仰式结构示意图。图5：本技术实施例顶丝结构示意图。图中：底板1、支撑杆套筒2、顶丝安装孔3、固定板4、穿线孔5、底板固定孔6、支撑杆A7、支撑杆B8、支撑杆连接头9、避雷针头固定孔10、避雷针头11、针头12、限位盘13、针头连接头14、避雷针头螺栓孔15、铜导线连接孔16、铜导线17、顶丝18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参说明书附图，一种新型玻璃钢避雷针，底板1的四个边角处设置底板固定孔6，底板1中心处设置支撑杆套筒2，支撑杆套筒2与底板1连接处设置四块固定板4，支撑杆套筒2其中一侧的固定板4之间设置穿线孔5，支撑杆套筒2的外壁处设置顶丝安装孔3，顶丝安装孔3内设置顶丝18，支撑杆套筒2内放置支撑杆A7，支撑杆A7的下端设置于支撑杆套筒2内，顶丝18固定支撑杆套筒2内的支撑杆A7，支撑杆A7上端与支撑杆B8的支撑杆连接头9插接，支撑杆连接头9直径与支撑杆A7内部直径相同，支撑杆B8上端外壁设置避雷针头固定孔10，支撑杆B8顶部安装避雷针头11，避雷针头11由针头12、限位盘13、针头连接头14构成，针头连接头14设置于支撑杆B8内部，针头连接头14中上下分别设置避雷针头螺栓孔15、铜导线连接孔16，避雷针头螺栓孔15与避雷针头固定孔10相对应，二者内设置固定螺栓，铜导线连接孔16内连接有一根铜导线17，铜导线17与底板1下方接地装置相连，针头连接头14上端连接限位盘13与针头12。实施例一：避雷针头11的铜导线连接孔16处连接一根铜导线17，避雷针头11的针头连接头14处放入支撑杆B8顶部，在避雷针头固定孔10、避雷针头螺栓孔15内安装螺栓；支撑杆B8的支撑杆连接头9处涂抹粘结胶，将支撑杆B8与支撑杆A7插接；将支撑杆A放入支撑杆套筒2内；在支撑杆套筒2中三个方向的顶丝安装孔3内安装顶丝18，紧固支撑杆套筒2与支撑杆A7的连接；将铜导线17通过穿线孔5连接接地装置；安装底板1，通过底板固定孔6内螺栓固定底板；完成安装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃钢避雷针，包括底板（1）、支撑杆套筒（2）、顶丝安装孔（3）、固定板（4）、穿线孔（5）、底板固定孔（6）、支撑杆A（7）、支撑杆B（8）、支撑杆连接头（9）、避雷针头固定孔（10）、避雷针头（11）、针头（12）、限位盘（13）、针头连接头（14）、避雷针头螺栓孔（15）、铜导线连接孔（16）、铜导线（17）、顶丝（18），其特征在于所述底板（1）的四个边角处设置底板固定孔（6），底板（1）中心处设置支撑杆套筒（2），支撑杆套筒（2）与底板（1）连接处设置四块固定板（4），支撑杆套筒（2）其中一侧的固定板（4）之间设置穿线孔（5），支撑杆套筒（2）的外壁处设置顶丝安装孔（3），顶丝安装孔（3）内设置顶丝（18），所述支撑杆套筒（2）内放置支撑杆A（7），支撑杆A（7）的下端设置于支撑杆套筒（2）内，顶丝（18）固定支撑杆套筒（2）内的支撑杆A（7），支撑杆A（7）上端与支撑杆B（8）的支撑杆连接头（9）插接，所述支撑杆连接头（9）直径与支撑杆A（7）内部直径相同，所述支撑杆B（8）上端外壁设置避雷针头固定孔（10），支撑杆B（8）顶部安装避雷针头（11），所述避雷针头（11）由针头（12）、限位盘（13）、针头连接头（14）构成，所述针头连接头（14）设置于支撑杆B（8）内部，针头连接头（14）中上下分别设置避雷针头螺栓孔（15）、铜导线连接孔（16），避雷针头螺栓孔（15）与避雷针头固定孔（10）相对应，二者内设置固定螺栓，所述铜导线连接孔（16）内连接有一根铜导线（17），铜导线（17）与底板（1）下方接地装置相连，所述针头连接头（14）上端连接限位盘（13）与针头（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃钢避雷针，包括底板（1）、支撑杆套筒（2）、顶丝安装孔（3）、固定板（4）、穿线孔（5）、底板固定孔（6）、支撑杆A（7）、支撑杆B（8）、支撑杆连接头（9）、避雷针头固定孔（10）、避雷针头（11）、针头（12）、限位盘（13）、针头连接头（14）、避雷针头螺栓孔（15）、铜导线连接孔（16）、铜导线（17）、顶丝（18），其特征在于所述底板（1）的四个边角处设置底板固定孔（6），底板（1）中心处设置支撑杆套筒（2），支撑杆套筒（2）与底板（1）连接处设置四块固定板（4），支撑杆套筒（2）其中一侧的固定板（4）之间设置穿线孔（5），支撑杆套筒（2）的外壁处设置顶丝安装孔（3），顶丝安装孔（3）内设置顶丝（18），所述支撑杆套筒（2）内放置支撑杆A（7），支撑杆A（7）的下端设置于支撑杆套筒（2）内，顶丝（18）固定支撑杆套筒（2）内的支撑杆A（7），支撑杆A（7）上端与支撑杆B（8）的支撑杆连接头（9）插接，所述支撑杆连接头（9）直径与支撑杆A（7）内部直径相同，所述支撑杆B（8）上端外壁设置避雷针头固定孔（10），支撑杆B（8）顶部安装避...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志学，
申请(专利权)人：河北联盛通信工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13