一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器制造技术

本实用新型专利技术涉及电子仪表领域，特别是涉及智能电能表用的一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器，包括由锰铜片以及分别连接于所述锰铜片左侧和右侧的铜片，所述锰铜片与铜片经激光焊接后构成复合冲压件，在所述锰铜片的下侧和上侧分别设置有第一取样端和第二取样端，所述第一取样端上连接有第一取样线，所述第二取样端上连接有第二取样线，所述锰铜片的中心开有矩形槽，被槽分隔的锰铜上、下二部分分别向垂直于锰铜面的二个方面延伸形成二个弧形突起，从锰铜侧面看，二个弧形突起的内侧面形成一个圆周，所述第一取样线沿第一个弧形的凹面通过矩形槽穿过第二个弧形凹面后再与第二取样线通过绞股方式并在一起并外套耐高温热缩套管。本实用新型专利技术能够减小外部交变磁场对取样信号的影响，提高智能电能表的计量准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器
本技术涉及电子仪表领域，特别是涉及智能电能表用的一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器。
技术介绍
作为智能电能表中的一个重要元器件，分流器能将通过的电流转换成电压信号并传递至电能表电子线路进行分析、计量、运算和判断。带有分流器的磁保持继电器还能执行电能表电子系统发出的指令对供电线路进行分断或接通，以实现对用户用电的费用控制。分流器的性能、质量直接关系到用户、供电部门的切身利益，当电能表外部存在大负荷电力线路时在其周围就会形成了一个工频的交变磁场，根据电磁感应定律，在交变磁场作用下，由锰铜、取样线、电能表印制板等构成的回路中将产生感生电动势和感应电流，这些感应信号与线路真实信号叠加，将会改变真实信号的特性大小，计量时将会产生与实际用电情况不一致的误差，给用户带来不必要的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服部分分流器产品过电流截面积偏小、温升偏高等问题，通过精心计算与设计，能够减小外部工频交变磁场在分流器取样回路中产生的感应信号强度，从而保证电能表的计量精度和准确性为了实现上述目的，本技术提出一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器，具体的技术方案如下：一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器，包括由锰铜片以及分别连接于所述锰铜片左侧和右侧的铜片，所述锰铜片与铜片构成复合冲压件，在所述锰铜片的中心开有矩形槽，被槽分隔的锰铜上、下二部分分别向垂直于锰铜面的二个方面延伸形成二个弧形突起，从锰铜侧面看，二个弧形突起的内侧面形成一个圆周，所述第一取样线沿第一个弧形的凹面通过矩形槽穿过第二个弧形凹面后再与第二取样线通过绞股方式并在一起并外套耐高温热缩套管。本技术中，为防止第一取样线表面与锰铜片直接接触，在其对应锰铜部分套有耐高温热缩套管。本技术中，所述铜片上设有第三取样端，所述第三取样端上连接有电压线，且所述电压线上设有压接端子、所述电压线通过所述的压接端子与第三取样端焊接连接。同样的，所述第一取样线、第二取样线上分别设有压接端子，所述第一取样线、第二取样线通过所述的压接端子分别与第一取样端和第二取样端焊接连接。作为本技术的优选方案之一，所述锰铜中心槽为矩形开口槽，所述中心槽上、下二侧突起为半圆弧形。作为本技术的优选方案之二，所述锰铜中心槽为二端半圆弧形开口槽。为了优化分流器的抵抗交变磁场的效果，所述第一取样线、第二取样线与所述第一取样端、第二取样端的焊接面位于不同平面上。本技术中，所述第一取样线、第二取样线的自由端的端部分别留有一段不绞股段。上述不绞股段的设置可以方便第一取样线、第二取样线焊接于电能表的印制板上。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器，通过在锰铜片近中心位置开设中心槽并在槽的上、下二侧的锰铜分别向垂直于锰铜面的二个方面延伸形成二个弧形突起，从锰铜侧面看，二个弧形突起的内侧面形成一个近似的圆周，第一取样线沿弧形凹面并通过中心槽与第二取样线通过绞股方式并在一起并外套耐高温热缩套管。附图说明图1是本技术的一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术应用于磁保持继电器产品的示意图；图4是图3的左视图；图5至图8为本技术实施例引伸出的变异形式。图中：1、锰铜片，2-1、左铜片，2-2、右铜片，3、第一取样端，4、第二取样端，5、第一取样线，6、第二取样线，7、下突起，8、上突起，9、中心开口槽，12、绞股，13、耐高温热缩套管，14、第三取样端，15、电压线，16-1、压接端子，16-2、压接端子，16-3、压接端子，17、磁保持继电器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至8所示为本技术的一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器的实施例，包括由锰铜片1以及分别连接于所述锰铜片1左侧和右侧的左铜片2-1、右铜片2-2，所述锰铜片1与左铜片2-1、右铜片2-2构成复合冲压件，在所述锰铜片1的中心位置设置有一开口槽9，下侧边和上侧边分别设置有第一取样端3和第二取样端4，所述第一取样端3上连接有第一取样线5，所述第二取样端4上连接有第二取样线6，所述锰铜片1的下侧和上侧近中间位置分别设有二个相反方向的弧形突起7、8；所述第一取样线5折弯后沿突起7的内凹面经开口槽9、沿突起8内凹面穿过与第二取样线6通过绞股方式并在一起，在绞股的根部及绞股近分叉端部分别套有耐高温热缩套管13。本实施例中，为了防止第一取样线5在与第二取样线6在绞股前与锰铜片1直接接触，在所述第一取样线5上与所述第二取样线6相绞前的一段套有耐高温热缩套管13。本实施例中，所述右铜片2-2上设有第三取样端14，所述第三取样端14上连接有电压线15，且所述电压线15上设有压接端子16-3、所述电压线15通过所述的压接端子16-3与第三取样端14焊接连接。同样的，所述第一取样线5、第二取样线6上分别设有压接端子16-1、16-2，所述第一取样线5、第二取样线6通过所述的压接端子16-1、16-2分别与第一取样端3和第二取样端4焊接连接。作为本实施例的优选方案之一，所述中心开口槽9为矩形开口槽。作为本实施例的优选方案之二，所述中心开口槽9为二端半圆形开口槽。所述第一取样线5、第二取样线6与所述第一取样端3、第二取样端4的焊接端位于不同平面上。本实施例中，所述第一取样线5、第二取样线6的自由端的端部分别留有一段不绞股段。上述不绞股段的设置可以方便第一取样线、第二取样线焊接于电能表的印制板上。本实施例中，分流器由铜-锰铜复合材料冲压成零件，表面经由去油、去氧化层等处理；第一取样线5、第二取样线6及电压线15的端部分别压接有弹性材料制作而成的压接端子16-1、16-2、16-3；第一取样端子3、第二取样端子4分别与第一取样线5、第二取样线6按图示方向焊接成一体。同时，在第一取样线5在穿过锰铜突起部位套上合适长度的耐高温热缩套管13，并按图示方向经由锰铜片1的下突起12内凹面经开口槽9、沿突起8内凹面穿过与第二取样线6通过绞股方式并在一起，在绞股的根部及绞股近分叉端部分别套有耐高温热缩套管13，经热风吹拂后套管收缩成一体。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器，其特征在于，所述分流器包括由锰铜片以及分别连接于所述锰铜片左侧和右侧的铜片，所述锰铜片与铜片构成复合冲压件，在所述锰铜片的下侧和上侧分别设置有第一取样端和第二取样端，所述第一取样端上连接有第一取样线，所述第二取样端上连接有第二取样线，所述锰铜片与铜片经激光焊接后构成复合冲压件，所述锰铜片的中心开有矩形槽，被槽分隔的锰铜上、下二部分分别向垂直于锰铜面的二个方面延伸形成二个弧形突起，从锰铜侧面看，二个弧形突起的内侧面形成一个圆周，所述第一取样线沿第一个弧形的凹面通过矩形槽穿过第二个弧形凹面后再与第二取样线通过绞股方式并在一起并外套耐高温热缩套管。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器，其特征在于，所述分流器包括由锰铜片以及分别连接于所述锰铜片左侧和右侧的铜片，所述锰铜片与铜片构成复合冲压件，在所述锰铜片的下侧和上侧分别设置有第一取样端和第二取样端，所述第一取样端上连接有第一取样线，所述第二取样端上连接有第二取样线，所述锰铜片与铜片经激光焊接后构成复合冲压件，所述锰铜片的中心开有矩形槽，被槽分隔的锰铜上、下二部分分别向垂直于锰铜面的二个方面延伸形成二个弧形突起，从锰铜侧面看，二个弧形突起的内侧面形成一个圆周，所述第一取样线沿第一个弧形的凹面通过矩形槽穿过第二个弧形凹面后再与第二取样线通过绞股方式并在一起并外套耐高温热缩套管。


2.根据权利要求1所述的一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器，其特征在于，所述第一取样线在穿过弧形内凹面部分套有耐高温热缩套管。


3.根据权利要求1所述的一种用于抵抗工频交变磁场影响的分流器，其特征在于，所述铜片上设有第三取样端，所述第三取样端上连接有电压线，且所述电压线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文藻，邓小庭，朱国富，邓志敏，华号，陈云，周星，
申请(专利权)人：江阴新益机电有限公司，陈文藻，
类型：新型
国别省市：江苏;32