一种全自动罐涂膜厚度检测仪的旋罐机构制造技术

本实用新型专利技术涉及罐涂膜厚度检测仪技术领域，具体是一种全自动罐涂膜厚度检测仪的旋罐机构，包括转罐平台组件，所述转罐平台组件包括旋转罐安装板，所述旋转罐安装板的底部一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机固定板，且电机固定板的底部外壁上通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出端设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与电机输出端呈固定连接，所述旋转罐安装板的顶部外壁两侧均固定安装有防护罩固定板，且防护罩固定板呈L型结构。本实用新型专利技术的有益效果能够很好的实现了旋转盘的转动，提升了样品测量过程中的稳定性，使得测量数据更加精准，提高检测效率，减少了人为的误差，防止了人对于样品的损伤，实现了全自动操作，节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动罐涂膜厚度检测仪的旋罐机构
本技术涉及罐涂膜厚度检测仪
，具体是一种全自动罐涂膜厚度检测仪的旋罐机构。
技术介绍
1963年，易拉罐在美国得以实用，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用，到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式，对金属罐进行涂膜处理，可以使罐内包装物有较好的保持期，保持包装物的品味，并起到防止金属腐蚀的目的，涂膜厚度是涂膜质量的重要指标之一。该指标的好坏不仅影响产品的外观，还影响涂膜的机械性能和防腐蚀性能，较终影响到产品的使用寿命。因此，在质量管理过程中，常常把确保涂膜厚度作为重要的涂膜质量要素来严格要求因此需要对易拉罐涂膜厚度进行检测。现有的技术中罐涂膜厚度检测仪，无法实现对样罐的快速定位和转动，不利于检测仪的检测，降低了检测时的效率，不便于样品的稳定，增加了人为的误差，利用机械夹紧定位装置，会导致机械机构对于样品的损伤，不利于实现全自动操作，降低了检测仪的灵活性。因此，亟需设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动罐涂膜厚度检测仪的旋罐机构，其特征在于：包括转罐平台组件(15)，所述转罐平台组件(15)包括旋转罐安装板(5)，所述旋转罐安装板(5)的底部一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机固定板(9)，且电机固定板(9)的底部外壁上通过螺钉固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端设置有驱动齿轮(8)，且驱动齿轮(8)与电机(10)输出端呈固定连接，所述旋转罐安装板(5)的顶部外壁两侧均固定安装有防护罩固定板(4)，且防护罩固定板(4)呈L型结构，所述旋转罐安装板(5)的顶部外壁设置有防护罩(3)，且防护罩(3)与防护罩固定板(4)之间呈固定连接，所述旋转罐安装板(5)的规格与防护罩(3...

【技术特征摘要】
1.一种全自动罐涂膜厚度检测仪的旋罐机构，其特征在于：包括转罐平台组件(15)，所述转罐平台组件(15)包括旋转罐安装板(5)，所述旋转罐安装板(5)的底部一侧外壁上通过螺栓固定安装有电机固定板(9)，且电机固定板(9)的底部外壁上通过螺钉固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端设置有驱动齿轮(8)，且驱动齿轮(8)与电机(10)输出端呈固定连接，所述旋转罐安装板(5)的顶部外壁两侧均固定安装有防护罩固定板(4)，且防护罩固定板(4)呈L型结构，所述旋转罐安装板(5)的顶部外壁设置有防护罩(3)，且防护罩(3)与防护罩固定板(4)之间呈固定连接，所述旋转罐安装板(5)的规格与防护罩(3)的规格相适配，且防护罩(3)的顶部外壁轴心处设置有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的轴心处设置有真空吸盘(7)，且真空吸盘(7)的底端设置有吸盘安装座(13)，所述吸盘安装座(13)的底部插接有旋转接头(12)，且吸盘安装座(13)靠近旋转罐安装板(5)的外壁上螺纹连接有锁紧螺母(14)，所述旋转罐安装板(5)位于锁紧螺母(14)和电机之间的底部外壁上通过螺钉固定安装有接头卡板(11)，且接头卡板(11)呈L结构，所述接头卡板(11)与旋转接头(12)之间相互垂直，所述旋转盘(2)位于旋转罐安装板(5)与防护罩(3)之间的外壁上设置有回转轮盘(6)，且回转轮盘(6)与驱动齿轮(8)之间相互啮合。


2.根据权利要求1所述的一种全自动罐涂膜厚度检测仪的旋罐机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，李祝斌，
申请(专利权)人：广东嘉仪仪器集团有限公司，嘉仪仪器肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44