一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具制造技术

本实用新型专利技术公开一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，包括：底板；两检测支板，两所述检测支板安装于所述底板的上表面的一侧的两端，两所述检测支板上均设有第一孔位检测销；开档通规，所述开档通规安装于所述底板的上表面的一侧的中部，所述开档通规位于两所述检测支板之间；检测支座，所述检测支座安装于所述底板的上表面的另一侧，所述检测支座的上表面呈倾斜设置，所述检测支座的上表面设有定位孔，所述定位孔内活动安装有第二孔位检测销。本实用新型专利技术通过两第一孔位检测销、开档通规和检测支座上的第二孔位检测销，能够有效地对零件进行不同平面的孔位置度及开档相对尺寸的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具
本技术涉及汽车零部件检测装置的
，尤其涉及一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具。
技术介绍
现有技术上的一些压铸零件在加工完成后进行安装前还需要对零件进行一些常规的检测，例如零件部位的不同平面的孔位置度及开档位置度等，只有符合规格的零件才能确保其在安装后能够保证使用的安全性，所以需要使用一种检具对零件不同平面的孔位及开档位置度进行检测。
技术实现思路
针对现有的检具无检测基于不同平面的孔位和开档位置度检测功能的上述问题，现旨在提供一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，通过两第一孔位检测销、开档通规和检测支座上的第二孔位检测销，能够有效地对零件进行不同平面的孔位置度及开档相对尺寸的检测。具体技术方案如下：一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，包括：底板；两检测支板，两所述检测支板安装于所述底板的上表面的一侧的两端，两所述检测支板上均设有第一孔位检测销；开档通规，所述开档通规安装于所述底板的上表面的一侧的中部，所述开档通规位于两所述检测支板之间；检测支座，所述检测支座安装于所述底板的上表面的另一侧，所述检测支座的上表面呈倾斜设置，所述检测支座的上表面设有定位孔，所述定位孔内活动安装有第二孔位检测销。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，所述检测支座的上表面靠近所述开档通规的一侧低于所述检测支座的上表面远离所述开档通规的一侧。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，所述第二孔位检测销的中心轴线与所述定位孔的中心轴线同轴设置，所述第二孔位检测销沿所述定位孔的中心轴线方向滑动设置。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，还包括：手柄，所述手柄的一端安装于所述第二孔位检测销上。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，所述开档通规的横截面为长方形设置。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，两所述检测支板和所述开档通规上均设有至少两第一安装孔。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，所述底板、两所述检测支板、所述开档通规和所述检测支座的材料均为Cr12。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，所述定位孔的中心轴线与所述检测支座的上表面垂直设置。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，两所述检测支板分别与所述开档通规的两端相抵。上述的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其中，两所述第一孔位检测销分别用于定位零件的两端的第二安装孔，所述开档通规用于检测所述零件的两所述第二安装孔在同一平面上的位置度和所述零件的开档的尺寸。上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：本技术通过两第一孔位检测销、开档通规和检测支座上的第二孔位检测销，能够有效地对零件进行不同平面的孔位置度及开档相对尺寸的检测。附图说明图1为本技术一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具的整体结构示意图；图2为本技术一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具的安装零件后的整体结构示意图；附图中：1、底板；2、检测支板；3、开档通规；4、检测支座；5、第一孔位检测销；6、第二孔位检测销；7、手柄；8、第一安装孔；9、定位孔；10、零件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1为本技术一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具的整体结构示意图，图2为本技术一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具的安装零件后的整体结构示意图，如图1和图2所示，示出了一种较佳实施例的基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，包括：底板1、两检测支板2、开档通规3和检测支座4，两检测支2板安装于底板1的上表面的一侧的两端，两检测支板2上均设有第一孔位检测销5，开档通规3安装于底板1的上表面的一侧的中部，开档通规3位于两检测支板2之间，检测支座4安装于底板1的上表面的另一侧，检测支座4的上表面呈倾斜设置，检测支座4的上表面设有定位孔9，定位孔9内活动安装有第二孔位检测销6。进一步，作为一种较佳的实施例，检测支座4的上表面靠近开档通规3的一侧低于检测支座4的上表面远离开档通规3的一侧。优选地，检测支座4的上表面向下倾斜。进一步，作为一种较佳的实施例，第二孔位检测销6的中心轴线与定位孔9的中心轴线同轴设置，第二孔位检测销6沿定位孔9的中心轴线方向滑动设置。进一步，作为一种较佳的实施例，基于不同平面孔位及开档位置度检测检具还包括：手柄7，手柄7的一端安装于第二孔位检测销6上。优选地，通过手柄7，第二孔位检测销6可沿定位孔9的轴向滑动，通过手柄7操作对定位在第二孔位检测销6内的零件10不同平面的孔位置度做检测。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1、图2所示，开档通规3的横截面为长方形设置。优选地，开档通规3的形状为匹配零件开档尺寸缝纫长方体。本技术的进一步实施例中，两检测支板2和开档通规3上均设有至少两第一安装孔8。本技术的进一步实施例中，底板1、两检测支板2、开档通规3和检测支座4的材料均为Cr12。本技术的进一步实施例中，定位孔9的中心轴线与检测支座4的上表面垂直设置。本技术的进一步实施例中，两检测支板2分别与开档通规3的两端相抵。本技术的进一步实施例中，两第一孔位检测销5分别用于定位零件10的两端的第二安装孔，开档通规3用于检测零件10的两第二安装孔在同一平面上的位置度和零件10的开档的尺寸。优选地，两第二安装孔分别与两第一孔位检测销5定位配合，两第一孔位检测销5使得零件10能定位在检具里，同时还检测了零件10该平面两个第二安装孔的位置度和开档相对尺寸。本技术通过两第一孔位检测销5、开档通规3和检测支座4上的第二孔位检测销6，能够有效地对零件10进行不同平面的孔位置度及开档相对尺寸的检测。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其特征在于，包括：/n底板；/n两检测支板，两所述检测支板安装于所述底板的上表面的一侧的两端，两所述检测支板上均设有第一孔位检测销；/n开档通规，所述开档通规安装于所述底板的上表面的一侧的中部，所述开档通规位于两所述检测支板之间；/n检测支座，所述检测支座安装于所述底板的上表面的另一侧，所述检测支座的上表面呈倾斜设置，所述检测支座的上表面设有定位孔，所述定位孔内活动安装有第二孔位检测销。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其特征在于，包括：
底板；
两检测支板，两所述检测支板安装于所述底板的上表面的一侧的两端，两所述检测支板上均设有第一孔位检测销；
开档通规，所述开档通规安装于所述底板的上表面的一侧的中部，所述开档通规位于两所述检测支板之间；
检测支座，所述检测支座安装于所述底板的上表面的另一侧，所述检测支座的上表面呈倾斜设置，所述检测支座的上表面设有定位孔，所述定位孔内活动安装有第二孔位检测销。


2.根据权利要求1所述基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其特征在于，所述检测支座的上表面靠近所述开档通规的一侧低于所述检测支座的上表面远离所述开档通规的一侧。


3.根据权利要求1所述基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其特征在于，所述第二孔位检测销的中心轴线与所述定位孔的中心轴线同轴设置，所述第二孔位检测销沿所述定位孔的中心轴线方向滑动设置。


4.根据权利要求1所述基于不同平面孔位及开档位置度检测检具，其特征在于，还包括：手柄，所述手柄的一端安装于所述第二孔位...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢满琴，
申请(专利权)人：上海海帕压铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31