一种具有热交换芯固定装置的新风机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有热交换芯固定装置的新风机，其包括箱体和位于箱体内的热交换芯，所述的箱体包括底板，所述的底板上设有固定机构，所述的固定机构包括连接组件和对称设置的固定组件，所述的固定组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述的一第一限位杆与另一第一限位杆相交，所述的第二限位杆与第一限位杆相铰接，所述的第二限位杆上均设有连接件，所述的连接件均与连接组件可拆卸连接，所述的热交换芯还设有和固定机构相适配的容纳槽。本实用新型专利技术能够有效地避免热交换芯错位的问题发生，从而避免了由于热交换芯错位而导致的热交换器不能完全填充箱体内，从而引起的热交换效果较差的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热交换芯固定装置的新风机
本技术涉及空气调节设备的
，尤其是涉及一种具有热交换芯固定装置的新风机。
技术介绍
新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过过滤后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气。参见图1，新风机包括箱体1、与箱体相连接的室内进风口41、室内出风口42、室外进风口43、室外出风口44和位于箱体1内的热交换芯11，当新风机在工作时，室内进风口41将室内的空气抽至热交换芯11处，并最终由室外出风口44排出，室外进风口43将室外的空气吸入至热交换芯11处，并最终由室内出风口42排出，室外的空气和室内的空气在热交换芯11处发生热交换。但是现有的热交换芯11在安装过程中，直接将热交换芯11放入至箱体1内即可，因此容易导致安装时热交换芯11与箱体1错位的问题发生。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种具有热交换芯固定装置的新风机，其具有在更换热交换芯时，热交换芯不易错位的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有热交换芯固定装置的新风机，包括箱体和位于箱体内的热交换芯，所述的箱体包括底板，所述的底板上设有固定机构，所述的固定机构包括连接组件和对称设置的固定组件，所述的固定组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述的一第一限位杆与另一第一限位杆相交且固定连接，所述的第二限位杆与第一限位杆相铰接，所述的第二限位杆上均设有连接件，所述的连接件均与连接组件可拆卸连接，所述的热交换芯还设有和固定机构相适配的容纳槽。通过采用上述技术方案，在将热交换芯放入箱体内时，当热交换芯完全位于箱体内时，热交换芯与位于热交换芯两侧的第一限位杆相接触（即第一限位杆位于容纳槽内），旋转第二限位杆，使得位于热交换芯两侧的第二限位杆与热交换芯相接触（即第二限位杆位于容纳槽内），随后通过连接组件将第二限位杆上的连接件相连接，从而对热交换芯起到限位的作用，因此能够有效地避免热交换芯错位的问题发生，从而避免了由于热交换芯错位使得室内的空气和室外的空气不在热交换芯处进行热量交换而引起的热交换效果较差的问题发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：容纳槽的内壁上设有弹性层。通过采用上述技术方案，因此当第一限位杆和第二限位杆均位于容纳槽内时，会与容纳槽内壁上的弹性层相接触，并会挤压弹性层，使得弹性层发生形变，从而能够起到良好的密封效果，避免了冷热空气在热交换芯外混合的问题发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：弹性层包括耐磨布层和弹性橡胶层。通过采用上述技术方案，第一限位杆和第二限位杆均与耐磨布层相接触，因此在挤压弹性层时，耐磨布层的存在，能够有效避免弹性橡胶层的磨损，延长弹性层的使用寿命，使得在长时间的使用下，仍能保持良好的密封效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一限位杆上设有旋转腔，所述的第二限位杆上设有旋转板，所述的旋转板的一端呈半圆状，所述的旋转板通过销轴安装于所述的旋转腔内。通过采用上述技术方案，因此由于旋转板位于旋转腔内，且旋转板的一端呈半圆状，销轴位于旋转板端部的圆心处，因此能够有效的避免在转动过程中，旋转板与旋转腔发生干涉的问题发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接组件上设有和连接件相适配的连接槽。通过采用上述技术方案，因此在通过连接组件连接第二限位杆时，将连接件插入限位槽内，即可实现对第二限位杆的连接，使得操作更为简便，同时也能够有效的避免第二限位杆发生移动，导致对热交换芯的限位效果较差，进而导致热交换芯在运输过程中由于震动等原因错位的问题发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接槽呈圆柱状，所述的连接槽的内壁上设有弹性紧固层。通过采用上述技术方案，因为连接件和连接槽相适配，连接槽呈圆柱状，因此连接件也呈圆柱状，且连接槽的内壁上设有弹性紧固层，因此当连接件进入连接槽内时，会压迫弹性紧固层，使其发生形变，从而使得连接件与连接组件的连接效果更好，能够有效的避免连接件脱落的问题发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接件上设有聚四氟乙烯涂层。通过采用上述技术方案，因此在安装连接组件时，当连接件进入连接槽内时，能够有效的减小摩擦，使得操作更为简便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接组件包括连接板，所述的连接件呈板状，所述的连接板和所述的连接件通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，因此，通过螺栓连接连接板和连接件，大大增强了连接强度，使得对限位块的限位效果更好。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.因此在安装热交换芯时，通过第一限位杆和第二限位杆对热交换芯的限位，因此能够有效的避免热交换芯在安装过程中错位的问题发生，避免了由于热交换芯错位使得室内的空气和室外的空气不在热交换芯处进行热量交换而引起的热交换效果较差的问题发生；2.通过连接组件与连接件相连接使得对第二限位杆的连接效果更好，避免第二限位杆的移动，从而避免了由于第二组件移动使得热交换芯在运输过程中移动的问题发生。附图说明图1是现有技术结构示意图。图2是本技术结构示意图。图3是实施例一爆炸结构示意图。图4是实施例二爆炸结构示意图。附图标记：1、箱体；11、热交换芯；111、容纳槽；12、底板；13、弹性层；131、弹性橡胶层；132、耐磨布层；21、第一限位杆；211、旋转腔；22、第二限位杆；221、旋转板；23、连接件；3、连接组件；31、连接槽；32、连接板；33、螺栓；41、室内进风口；42、室内出风口；43、室外进风口；44、室外出风口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图2和图3，为本技术公开的一种具有热交换芯固定装置的新风机，包括箱体1和位于箱体1内的热交换芯11，箱体1包括底板12，底板12上设有固定机构，固定机构包括连接组件3和对称设置的固定组件，固定组件包括第一限位杆21和第二限位杆22，一第一限位杆21与另一第一限位杆21相交且固定连接，第一限位杆21与底板12固定连接，例如焊接，第二限位杆22与第一限位杆21相铰接，第二限位杆22上均设有连接件23，连接件23均与连接组件3可拆卸连接，热交换芯11还设有和固定机构相适配的容纳槽111。热交换芯11呈立方体状，第一限位杆21和第二限位杆22的铰接处在水平面的投影与热交换芯11边角在水平面的投影相重合，连接件23呈圆柱状。容纳槽111的内壁上设有弹性层（13）。弹性层（13）包括耐磨布层132和弹性橡胶层131，耐磨布层132可采用凯夫拉材质，耐磨布层132与弹性橡胶层131可采用胶水进行连接，弹性橡胶层131与容纳槽111的内壁可采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有热交换芯固定装置的新风机，包括箱体(1)和位于箱体(1)内的热交换芯(11)，所述的箱体(1)包括底板(12)，其特征在于：所述的底板(12)上设有固定机构，所述的固定机构包括连接组件(3)和对称设置的固定组件，所述的固定组件包括第一限位杆(21)和第二限位杆(22)，所述的一第一限位杆(21)与另一第一限位杆(21)相交且固定连接，所述的第二限位杆(22)与第一限位杆(21)相铰接，所述的第二限位杆(22)上均设有连接件(23)，所述的连接件(23)均与连接组件(3)可拆卸连接，所述的热交换芯(11)还设有和固定机构相适配的容纳槽（111）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有热交换芯固定装置的新风机，包括箱体(1)和位于箱体(1)内的热交换芯(11)，所述的箱体(1)包括底板(12)，其特征在于：所述的底板(12)上设有固定机构，所述的固定机构包括连接组件(3)和对称设置的固定组件，所述的固定组件包括第一限位杆(21)和第二限位杆(22)，所述的一第一限位杆(21)与另一第一限位杆(21)相交且固定连接，所述的第二限位杆(22)与第一限位杆(21)相铰接，所述的第二限位杆(22)上均设有连接件(23)，所述的连接件(23)均与连接组件(3)可拆卸连接，所述的热交换芯(11)还设有和固定机构相适配的容纳槽（111）。


2.根据权利要求1所述的一种具有热交换芯固定装置的新风机，其特征在于：所述的容纳槽（111）的内壁上设有弹性层（13）。


3.根据权利要求2所述的一种具有热交换芯固定装置的新风机，其特征在于：所述的弹性层（13）包括耐磨布层(132)和弹性橡胶层(131)。


4.根据权利要求1所述的一种具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岳，
申请(专利权)人：台州艾锐斯环境设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33