一种金属波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属波纹管，涉及一种波纹管技术领域，包括：端板金属件、波纹管段和过渡膜片，所述波纹管段两端分别与所述过渡膜片及所述端板金属件焊接，所述过渡膜片和与其焊接的所述端板金属件材质相同，本实用新型专利技术公开的金属波纹管在波纹管段和端板金属件之间增加了过渡膜片，过渡膜片与端板金属件的材质相同，两者之间的焊接性能较好，过渡膜片与波纹管段膜片虽然材质不同，但厚度相等或相近，导热性差异不大，它们之间的焊接质量也较高，进而可以保证金属波纹管的焊接质量，提高波纹管段与端板金属件之间的连接强度，延长产品使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管
本技术涉及一种波纹管
，特别是涉及一种金属波纹管。
技术介绍
将预先成型好的圆环型金属膜片，在内圆及外圆上通过交替焊接制成的波纹管段称为焊接金属波纹管段。一般的，焊接金属波纹管段两端需要分别与端板金属件焊接在一起才能成为一个完整的焊接金属波纹管产品。当焊接金属波纹管段与端板金属件同属一种材料时，两者之间的焊接性较好。但当波纹管段和端板金属件采用不同种合金(如波纹管段采用沉淀强化型镍基变形高温合金Inconel718，而端板金属件采用奥氏体不锈钢316L)时，由于两种金属的焊接性能不同，并且当波纹管段的膜片厚度较薄而端板金属件的体积较大时，两者的导热性差异很大，接头焊接时波纹管段侧的膜片常常过烧，而端板金属件侧则熔化不足，使波纹管段与端板金属件接头焊菇出现严重焊接缺陷，进而导致焊接质量低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种金属波纹管，以解决上述现有技术存在的问题，提高金属波纹管的焊接质量，提高波纹管段与端板金属件之间的连接强度，延长产品使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种金属波纹管，包括：端板金属件、波纹管段和过渡膜片，所述波纹管段两端分别与所述过渡膜片及所述端板金属件焊接，所述过渡膜片和与其焊接的所述端板金属件材质相同。优选的，所述过渡膜片的厚度是所述波纹管段膜片厚度的1～2.5倍。优选的，所述过渡膜片的波形与所述波纹管段膜片的波形完全一致。优选的，所述波纹管段每一端焊接的所述过渡膜片的数量为一片或二片。优选的，所述端板金属件为法兰。优选的，将所述波纹管段两端外圆部分分别与所述过渡膜片外圆部分及所述端板金属件外圆部分进行焊接，所述波纹管段两端的内圆部分分别与所述过渡膜片的内圆部分不进行焊接。优选的，将所述波纹管段两端内圆部分分别与所述过渡膜片的内圆部分焊接，再将所述波纹管段两端外圆部分分别与所述过渡膜片外圆部分及所述端板金属件外圆部分进行焊接。优选的，所述波纹管段材质为沉淀强化型镍基变形高温合金，所述端板金属件和所述过渡膜片材质均为不锈钢。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术提供的一种金属波纹管，在波纹管段和端板金属件之间增加了过渡膜片，过渡膜片与端板金属件的材质相同，两者之间的焊接质量好，过渡膜片与波纹管段膜片虽然材质不同，但厚度相等或相近，导热性差异不大，它们之间的焊接质量也好，进而可以保证金属波纹管的焊接质量，有效增强接头强度，延长金属波纹管的使用寿命。进一步的，过渡膜片与波纹管段膜片波形完全一致，使过渡膜片与波纹管段膜片紧密贴合，能大幅提高波纹管段的导热性，缩小波纹管段与端板金属件的导热性差异，进一步提高金属波纹管的焊接质量。进一步的，通过调整波纹管段每端焊接过渡膜片的片数和厚度，进一步缩小波纹管段与端板金属件的导热性差异，从而提高金属波纹管的焊接质量。进一步的，将所述波纹管段两端外圆部分分别与所述过渡膜片外圆部分及所述端板金属件外圆部分进行焊接，波纹管段两端的内圆部分分别与过渡膜片的内圆部分不进行焊接，使金属波纹管的焊接工序少，生产效率高。进一步的，将所述波纹管段两端外圆部分分别与所述过渡膜片外圆部分及所述端板金属件外圆部分进行焊接前，先将波纹管段两端内圆部分分别与过渡膜片内圆部分焊接，可以进一步提高过渡膜片与波纹管段膜片贴合度，缩小波纹管段与端板金属件的导热性差异，提高金属波纹管的焊接质量，提高波纹管段与端板金属件之间的连接强度，延长产品使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的金属波纹管过渡膜片内圆部分与波纹管段内圆部分不焊接示意图；图2为本技术提供的金属波纹管过渡膜片内圆部分与波纹管段内圆部分焊接示意图；图中：1-端板金属，2-波纹管段，3-过渡膜片，4-波纹管段外圆部分，5-过渡膜片外圆部分，6-波纹管段内圆部分，7-过渡膜片内圆部分。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种金属波纹管，以解决现有技术存在的问题，提高金属波纹管的焊接质量。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一本实施例提供一种金属波纹管，如图1所示，于本实施例中，金属波纹管包括：端板金属件1、波纹管段2和过渡膜片3，波纹管段两端外圆部分4与过渡膜片外圆部分5及端板金属件1外圆部分进行焊接，过渡膜片3和与其焊接的端板金属件1材质相同，两者之间的焊接质量好，过渡膜片3与波纹管段2膜片虽然材质不同，但厚度相等或相近，导热性差异不大，它们之间的焊接质量也好，进而可以保证金属波纹管的焊接质量，提高波纹管段2与端板金属件1之间的连接强度，延长产品使用寿命。过渡膜片3的厚度是波纹管段2膜片厚度的1～2.5倍，通过调整波纹管段2每端焊接过渡膜片3的厚度，进一步缩小波纹管段2与端板金属件1的导热性差异，从而提高金属波纹管的焊接质量。过渡膜片3的波形与波纹管段2膜片的波形完全一致，使过渡膜片与波纹管段膜片紧密贴合，能大幅提高波纹管段2的导热性，缩小波纹管段2与端板金属件1的导热性差异，进一步提高金属波纹管的焊接质量。波纹管段2每一端焊接的过渡膜片3的数量为一片或二片，通过调整波纹管段2每端焊接过渡膜片3的片数，进一步缩小波纹管段2与端板金属件1的导热性差异，从而提高金属波纹管的焊接质量。端板金属件1为法兰。将波纹管段两端外圆部分4与过渡膜片外圆部分5及端板金属件1外圆部分进行焊接，波纹管段两端的内圆部分6分别与过渡膜片的内圆部分7不进行焊接，使金属波纹管的焊接工序少，生产效率高。波纹管段2材质为沉淀强化型镍基变形高温合金，优选为沉淀强化型镍基变形高温合金Inconel718，端板金属件1和过渡膜片3的材质为不锈钢，优选为奥氏体不锈钢，更优选为奥氏体不锈钢316L。实施例二本实施例提供一种金属波纹管，如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：将波纹管段两端内圆部分6分别与过渡膜片的内圆部分7焊接，再将波纹管段两端外圆部分4与过渡膜片外圆部分5及端板金属件1外圆部分进行焊接，可以进一步提高过渡膜片3与波纹管段2膜片的贴合度，缩小波纹管段2与端板金属件1的导热性差异，提高金属波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属波纹管，其特征在于：包括：端板金属件、波纹管段和过渡膜片，所述波纹管段两端分别与所述过渡膜片及所述端板金属件焊接，所述过渡膜片和与其焊接的所述端板金属件材质相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管，其特征在于：包括：端板金属件、波纹管段和过渡膜片，所述波纹管段两端分别与所述过渡膜片及所述端板金属件焊接，所述过渡膜片和与其焊接的所述端板金属件材质相同。


2.根据权利要求1所述的金属波纹管，其特征在于：所述过渡膜片的厚度是所述波纹管段膜片厚度的1～2.5倍。


3.根据权利要求1所述的金属波纹管，其特征在于：所述过渡膜片的波形与所述波纹管段膜片的波形完全一致。


4.根据权利要求1所述的金属波纹管，其特征在于：所述波纹管段每一端焊接的所述过渡膜片的数量为一片或二片。


5.根据权利要求1所述的金属波纹管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁开洪，陈炎，
申请(专利权)人：温州市天成密封件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33