高温管道承力支架制造技术

高温管道承力支架，包括矩形的底板，底板上表面的左端设有左外立板，底板上位于左外立板的右侧设有左中立板，底板上位于左中立板的右侧设有左内立板，底板上位于左内立板的右侧设有右内立板，底板上位于右内立板的右侧设有右中立板，底板上表面的右端设有右外立板，左外立板、左中立板、左内立板、右内立板、右中立板和右外立板的底端分别与底板焊接相连。其目的在于提供一种承载能力大，安装方便的高温管道承力支架，该支架通过分立式的支承结构设计，可在特定方向上释放高温管道及支架的自由度，大大减少了在高温下由于结构约束而产生的热应力，特别适用于安装固定具有高温且存在较大轴向力的管道或管状设备。

【技术实现步骤摘要】
高温管道承力支架
本技术涉及一种高温管道承力支架。
技术介绍
在管道系统中，由于结构设计、流体介质冲击等原因，会产生较大的轴向力，因此需要专门的一个或几个主固定支架来承受轴向力，以保证管道系统正常运行。传统高温支架多采用隔热材料将支架与高温管道本体隔开，以避免高温对支架的影响，但是此类结构由于支架未与管道本体固定连接，因而无法承受较高水平的轴向力。而常温下经常使用的承受高水平轴向力的固定支架，因本身刚性很大，在高温下会产生较大的热应力，导致实际承受外部载荷能力很小，甚至未承受外部载荷就发生结构的破坏，因此无法在高温环境下使用。在军工某些试验项目中，存在运行温度高(温度大于500℃)、且轴向力水平大(轴向力大于15吨)的特殊管道系统，其中同时承受高温及较大轴向力的固定支架，目前还没有一个使用寿命长、可靠性高的的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种承载能力大，安装方便的高温管道承力支架，该支架通过分立式的支承结构设计，可在特定方向上释放高温管道及支架的自由度，大大减少了在高温下由于结构约束而产生的热应力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温管道承力支架，其特征在于：包括矩形的底板(1)，底板(1)的板面位于水平方向，底板(1)上表面的左端设有左外立板(2)，底板(1)上位于左外立板(2)的右侧设有左中立板(3)，底板(1)上位于左中立板(3)的右侧设有左内立板(4)，底板(1)上位于左内立板(4)的右侧设有右内立板(5)，底板(1)上位于右内立板(5)的右侧设有右中立板(6)，底板(1)上表面的右端设有右外立板(7)，左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板(7)的板面位于前后竖直方向，左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板...

【技术特征摘要】
1.高温管道承力支架，其特征在于：包括矩形的底板(1)，底板(1)的板面位于水平方向，底板(1)上表面的左端设有左外立板(2)，底板(1)上位于左外立板(2)的右侧设有左中立板(3)，底板(1)上位于左中立板(3)的右侧设有左内立板(4)，底板(1)上位于左内立板(4)的右侧设有右内立板(5)，底板(1)上位于右内立板(5)的右侧设有右中立板(6)，底板(1)上表面的右端设有右外立板(7)，左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板(7)的板面位于前后竖直方向，左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板(7)沿着左右方向等间距地并列设置，左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板(7)的底端分别与底板(1)焊接相连；
所述左外立板(2)与右外立板(7)的高度尺寸相同，左中立板(3)与右中立板(6)的高度尺寸相同，左内立板(4)与右内立板(5)的高度尺寸相同，左外立板(2)与右外立板(7)的高度尺寸大于左中立板(3)与右中立板(6)的高度尺寸，左中立板(3)与右中立板(6)的高度尺寸大于左内立板(4)与右内立板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马智萌，张炎，万安，崔玉莲，鞠丽梅，董和媛，赵越，马文娟，魏述燕，李转霞，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军装甲兵学院，
类型：新型
国别省市：北京;11