一种新型双偏心式密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双偏心式密封蝶阀，一种新型双偏心式密封蝶阀，包括上端盖、工作腔体、丝杆和阀门，所述工作腔体内部竖向安装有丝杆，且丝杆外侧的工作腔体内部设置有轴套，且轴套的一侧焊接的阀门，所述阀门外侧缠绕有弧形套，且阀门外侧的工作腔体内壁设置有第二密封圈，所述工作腔体顶端设置有上端盖，且上端盖的内部设置有安装板，所述上端盖内部横向设置有贯穿安装板的第二安装槽，所述工作腔体底端的两端均设置有连接轴。本实用新型专利技术通过阀门外侧缠绕的弧形套与第一密封圈的配合，当阀门发生转动时，压迫第一密封圈发生移动，从而使得第一压板一侧的第二弹簧压缩，避免了密封圈及零件间的磨损，提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双偏心式密封蝶阀
本技术涉及蝶阀
，具体为一种新型双偏心式密封蝶阀。
技术介绍
双偏心蝶阀也叫作高性能蝶阀，主要适用于水厂、电厂、钢厂冶炼、化工、水源泉工程、环境设施建设等系统排水用,尤其适用于水道管路上,作为调节和截流设备使用，现在有一种新型双偏心式密封蝶阀使用较为广泛，但是现有的新型双偏心式密封蝶阀存在很多问题或缺陷。第一，传统的新型双偏心式密封蝶阀，出现阀门漏水或内部堵塞，拆卸复杂，且需要借助特殊工具，会浪费大量人力，时间。第二，传统的新型双偏心式密封蝶阀，长时间旋转工作，会使得密封圈及橡胶材料磨损,降低使用寿命。第三，传统的新型双偏心式密封蝶阀，不能够适应安装在不同粗细管道间，且安装过程繁杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型双偏心式密封蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的出现阀门漏水或内部堵塞，拆卸复杂，且需要借助特殊工具，会浪费大量人力，时间，长时间旋转工作，会使得密封圈及橡胶材料磨损,降低使用寿命，不能够适应安装在不同粗细管道间，且安装过程繁杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双偏心式密封蝶阀，包括上端盖、工作腔体、丝杆和阀门，所述工作腔体内部竖向安装有丝杆，且丝杆外侧的工作腔体内部设置有轴套，且轴套的一侧焊接的阀门，所述阀门外侧缠绕有弧形套，且阀门外侧的工作腔体内壁设置有第二密封圈，所述第二密封圈一侧的工作腔体内内壁设置有第二固定垫圈，且第二固定垫圈一侧的工作腔体内壁设置有第一固定垫圈，所述工作腔体顶端设置有上端盖，且上端盖的内部设置有安装板，所述上端盖内部横向设置有贯穿安装板的第二安装槽，所述工作腔体底端的两端均设置有连接轴。优选的，所述第一固定垫圈一侧的第二固定垫圈内壁设置有第一压板，且第一压板与第一固定垫圈之间设置有第二弹簧，所述第一压板一侧的第二固定垫圈内壁设置有楔形圈，且楔形圈外侧的第二固定垫圈内壁设置有第一密封圈。优选的，所述第二安装槽内部设置有第二螺杆，且第二螺杆与丝杆构成啮合机构，所述第二安装槽呈半封闭式，且第二安装槽一端设置有摇杆，且摇杆一端与第二螺杆相连。优选的，所述安装板底端设置有限位块，所述工作腔体内部顶端对称设置有凹槽，且凹槽一侧的工作腔体顶端设置有与限位块相匹配的限位槽。优选的，所述连接轴靠近工作腔体的一端对称设置有第一安装槽，并且第一安装槽内部均竖直安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧均设置有杆套，且杆套均通过连接块焊接有夹板，所述连接轴内侧均设置有第三密封圈。优选的，所述夹板的内侧均匀设置有第一弹簧，且第一弹簧的一端焊接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型双偏心式密封蝶阀结构合理，具有以下优点：1、将双偏心式密封蝶阀安装在所需管道之间，当管道插入连接轴内部，此时手动转动第一螺杆，通过第一螺杆与杆套之间配合，实现夹板的上下移动，从而完成对管道的固定，且夹板内侧通过第一弹簧设置有防滑垫，第一弹簧的缓冲作用可以很好的避免管道内液体的冲击对管道连接处松动，避免了液体泄露，且防滑垫防止了管道向外滑动，保证管道连接的安全，可靠，安装好后，并通过第三密封圈对连接处密封。2、通过阀门外侧缠绕的弧形套与第一密封圈的配合，当弧形套发生转动时，压迫第一密封圈发生移动，从而使得第一压板一侧的第二弹簧压缩，并通过第一密封圈进行密封，从而避免阀门长时间转动对第一密封圈的磨损，提高了使用寿命。3、通过转动上端盖，通过限位块与限位槽的配合，即可实现蝶阀打开，由于丝杆通过轴承固定的，且阀门通过轴套设置在丝杆外侧，快速实现对该蝶阀进行拆卸检测或定期清理阻塞物。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的夹紧机构侧视剖面结构示意图；图4为本技术的上端盖俯视剖面结构示意图；图5为本技术的工作腔体俯视剖面结构示意图；图6为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、上端盖；2、摇杆；3、工作腔体；4、连接轴；5、第一安装槽；6、杆套；7、第一螺杆；8、夹板；9、丝杆；10、安装板；11、第二螺杆；12、第二安装槽；13、防滑垫；14、第一弹簧；15、第一压板；16、第一密封圈；17、第二密封圈；18、楔形圈；19、阀门；20、第一固定垫圈；21、第二弹簧；22、弧形套；23、第二固定垫圈；24、第三密封圈；25、限位块；26、凹槽；27、限位槽；28、轴套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种新型双偏心式密封蝶阀，包括上端盖1、工作腔体3、丝杆9和阀门19，工作腔体3内部竖向安装有丝杆9，且丝杆9外侧的工作腔体3内部设置有轴套28，且轴套28的一侧焊接的阀门19，阀门19外侧缠绕有弧形套22，且阀门19外侧的工作腔体3内壁设置有第二密封圈17，第二密封圈17一侧的工作腔体3内内壁设置有第二固定垫圈23，且第二固定垫圈23一侧的工作腔体3内壁设置有第一固定垫圈20；第一固定垫圈20一侧的第二固定垫圈23内壁设置有第一压板15，且第一压板15与第一固定垫圈20之间设置有第二弹簧21，第一压板15一侧的第二固定垫圈23内壁设置有楔形圈18，且楔形圈18外侧的第二固定垫圈23内壁设置有第一密封圈16；通过阀门19外侧缠绕的弧形套22与第一密封圈16的配合，当弧形套22发生转动时，压迫第一密封圈16发生移动，从而使得第一压板15一侧的第二弹簧21压缩，并通过第一密封圈16进行密封，从而避免阀门19长时间转动对第一密封圈16的磨损，提高了使用寿命；工作腔体3顶端设置有上端盖1，且上端盖1的内部设置有安装板10；安装板10底端设置有限位块25，工作腔体3内部顶端对称设置有凹槽26，且凹槽26一侧的工作腔体3顶端设置有与限位块25相匹配的限位槽27；可通过转动上端盖1，通过限位块25与限位槽27的配合，即可实现蝶阀打开，便于实现对蝶阀拆卸检测；上端盖1内部横向设置有贯穿安装板10的第二安装槽12；第二安装槽12内部设置有第二螺杆11，且第二螺杆11与丝杆9构成啮合机构，第二安装槽12呈半封闭式，且第二安装槽12一端设置有摇杆2，且摇杆2一端与第二螺杆11相连；通过第二螺杆11与丝杆9构成啮合机构，手动转动摇杆2，带动第二螺杆11转动，从而使得丝杆9转动，实现阀门19打开与关闭；工作腔体3底端的两端均设置有连接轴4。连接轴4靠近工作腔体3的一端对称设置有第一安装槽5，并且第一安装槽5内部均竖直安装有第一螺杆7，第一螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双偏心式密封蝶阀，包括上端盖（1）、工作腔体（3）、丝杆（9）和阀门（19），其特征在于：所述工作腔体（3）内部竖向安装有丝杆（9），且丝杆（9）外侧的工作腔体（3）内部设置有轴套（28），且轴套（28）的一侧焊接的阀门（19），所述阀门（19）外侧缠绕有弧形套（22），且阀门（19）外侧的工作腔体（3）内壁设置有第二密封圈（17），所述第二密封圈（17）一侧的工作腔体（3）内内壁设置有第二固定垫圈（23），且第二固定垫圈（23）一侧的工作腔体（3）内壁设置有第一固定垫圈（20），所述工作腔体（3）顶端设置有上端盖（1），且上端盖（1）的内部设置有安装板（10），所述上端盖（1）内部横向设置有贯穿安装板（10）的第二安装槽（12），所述工作腔体（3）底端的两端均设置有连接轴（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双偏心式密封蝶阀，包括上端盖（1）、工作腔体（3）、丝杆（9）和阀门（19），其特征在于：所述工作腔体（3）内部竖向安装有丝杆（9），且丝杆（9）外侧的工作腔体（3）内部设置有轴套（28），且轴套（28）的一侧焊接的阀门（19），所述阀门（19）外侧缠绕有弧形套（22），且阀门（19）外侧的工作腔体（3）内壁设置有第二密封圈（17），所述第二密封圈（17）一侧的工作腔体（3）内内壁设置有第二固定垫圈（23），且第二固定垫圈（23）一侧的工作腔体（3）内壁设置有第一固定垫圈（20），所述工作腔体（3）顶端设置有上端盖（1），且上端盖（1）的内部设置有安装板（10），所述上端盖（1）内部横向设置有贯穿安装板（10）的第二安装槽（12），所述工作腔体（3）底端的两端均设置有连接轴（4）。


2.根据权利要求1所述的一种新型双偏心式密封蝶阀，其特征在于：所述第一固定垫圈（20）一侧的第二固定垫圈（23）内壁设置有第一压板（15），且第一压板（15）与第一固定垫圈（20）之间设置有第二弹簧（21），所述第一压板（15）一侧的第二固定垫圈（23）内壁设置有楔形圈（18），且楔形圈（18）外侧的第二固定垫圈（23）内壁设置有第一密封圈（16）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚涛春，刘玉贵，
申请(专利权)人：江苏横河自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32