一种用于开采石膏机械的抗震机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于开采石膏机械的抗震机构，其结构包括滑腔、滑杆、第一弹簧、连接头、固定孔和旋转装置，为解决现有的抗震机构的固定孔均为单一朝向，导致在开采机械不同部位安装时需要与之配对朝向的抗震机构，产生不便和需要配对生产的问题，通过在连接头上设置了旋转装置，再通过拉动拉盘，使固定杆带动卡齿头与旋片分离，再通过防滑纹旋动顶盘，带动旋片和转盘进行转动，使与顶盘连接的连接头进行转动，调节固定孔的朝向，固定时通过第二弹簧使固定杆和卡齿头复位，令顶盘固定，达到便捷灵活的在开采机械上安装抗震机构，提高安装的便利性和减少生产浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于开采石膏机械的抗震机构
本技术涉及矿石开采机械
，具体涉及一种用于开采石膏机械的抗震机构。
技术介绍
石膏矿是一种以钙的硫酸盐矿物为主要组分的非金属矿产，具有广泛的用途，据统计，目前国内已有较多家中小型石膏矿开采企业，开采的地质环境决定了石膏矿必须是中小型矿洞的开采模式，且开采技术已由原来的人工作业转换为机械作业，即运用内燃机铲车在采矿区域内进行往返铲运和装载动作，抗震机构是开采机械上的重要部分，用于开采机械的多个位置，能够对机械上的震动力进行缓和抵抗，减少震力，提高机械开采的稳定性，但是现有的抗震机构的固定孔均为单一朝向，导致在开采机械不同部位安装时需要与之配对朝向的抗震机构，产生不便和需要配对生产。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于开采石膏机械的抗震机构，解决了现有的抗震机构的固定孔均为单一朝向，导致在开采机械不同部位安装时需要与之配对朝向的抗震机构，产生不便和需要配对生产的问题，达到便捷灵活的在开采机械上安装抗震机构，提高安装的便利性和减少生产浪费的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于开采石膏机械的抗震机构，包括滑腔、滑杆、第一弹簧、连接头、固定孔和旋转装置，所述滑杆底部与滑腔内部滑动连接，所述第一弹簧底部与滑腔外侧底端进行焊接，所述滑腔底部和滑杆顶部分别通过旋转装置与连接头固定连接，所述连接头外端设置有固定孔，所述旋转装置由底盘、固定杆、拉盘、第二弹簧、卡齿头、旋片、顶盘、防滑纹、转盘、套壳和防护装置组成，所述底盘底侧右端设置有能够上下滑动的固定杆，所述固定杆底部通过熔焊方式设置有拉盘，所述第二弹簧顶部和底部分别与底盘和拉盘进行焊接，所述固定杆顶部焊接有具备卡齿外沿的卡齿头，所述卡齿头顶部与旋片底部的卡齿结构相互啮合，所述旋片顶部与顶盘底端中部固定连接，所述顶盘外侧边缘等距间隔排列有防滑纹，所述旋片底部通过熔焊方式与能够进行转动的转盘进行固定，所述转盘外侧与套壳内部转动连接，所述套壳底部通过注塑一体方式与底盘顶侧中部进行固定，所述防护装置右侧底端与底盘左端进行焊接，所述底盘底侧中部通过熔焊方式与滑杆顶端和滑腔底端进行固定，所述顶盘顶侧中部通过熔焊方式与连接头靠内端进行固定。进一步的，所述防护装置由底座、转杆、转把、基布、尼龙绒带和尼龙钩带组成，所述转杆底端与底座上端面中部转动连接，所述转杆顶端一体成型方式设置有转把，所述基布内端通过强力胶与转杆外侧进行粘接，所述基布外侧左端和内侧右端通过缝合方式分别设置有尼龙绒带和尼龙钩带，所述底座右端与底盘左侧底端进行焊接。进一步的，所述底盘和顶盘的结构一致，并且底盘和顶盘的外径尺寸大小一致。进一步的，所述旋转装置的数量设置有两个，并且旋转装置分别在滑腔和滑杆上呈对称分布。进一步的，所述防滑纹的凹槽状结构，并且凹槽的槽深大小为1MM。进一步的，所述套壳内部为倒“T”型结构，所述转盘外侧面为光滑表面。进一步的，所述尼龙绒带和尼龙钩带的间隔距离与底盘的外沿周长大小一致。进一步的，所述第二弹簧的材质为不锈钢。进一步的，所述基布的材质为涤纶。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有的抗震机构的固定孔均为单一朝向，导致在开采机械不同部位安装时需要与之配对朝向的抗震机构，产生不便和需要配对生产的问题，通过在连接头上设置了旋转装置，再通过拉动拉盘，使固定杆带动卡齿头与旋片分离，再通过防滑纹旋动顶盘，带动旋片和转盘进行转动，使与顶盘连接的连接头进行转动，调节固定孔的朝向，固定时通过第二弹簧使固定杆和卡齿头复位，令顶盘固定，达到便捷灵活的在开采机械上安装抗震机构，提高安装的便利性和减少生产浪费的优点，并且通过在底盘上设置了防护装置，再拉动基布，使基布在转杆上拉出，并使基布卷绕底盘和顶盘外侧，对其连接处进行遮挡，最后通过尼龙绒带和尼龙钩带的扣合使基布保持固定，达到便捷有效的对底盘和顶盘连接处进行防沙防尘的保护，减少泥沙的飞溅阻塞，提高使用寿命的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的旋转装置结构示意图；图3为本技术的底盘和顶盘内部结构示意图；图4为本技术的防护装置结构示意图；图5为本技术的基布结构示意图。图中：滑腔-1、滑杆-2、第一弹簧-3、旋转装置-4、连接头-5、固定孔-6、底盘-401、固定杆-402、拉盘-403、第二弹簧-404、卡齿头-405、旋片-406、顶盘-407、防滑纹-408、转盘-409、套壳-410、防护装置-411、底座-4111、转杆-4112、转把-4113、基布-4114、尼龙绒带-4115、尼龙钩带-4116。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种用于开采石膏机械的抗震机构：包括滑腔1、滑杆2、第一弹簧3、连接头5、固定孔6和旋转装置4，滑杆2底部与滑腔1内部滑动连接，第一弹簧3底部与滑腔1外侧底端进行焊接，滑腔1底部和滑杆2顶部分别通过旋转装置4与连接头5固定连接，连接头5外端设置有固定孔6，旋转装置4由底盘401、固定杆402、拉盘403、第二弹簧404、卡齿头405、旋片406、顶盘407、防滑纹408、转盘409、套壳410和防护装置411组成，底盘401底侧右端设置有能够上下滑动的固定杆402，固定杆402底部通过熔焊方式设置有拉盘403，第二弹簧404顶部和底部分别与底盘401和拉盘403进行焊接，固定杆402顶部焊接有具备卡齿外沿的卡齿头405，卡齿头405顶部与旋片406底部的卡齿结构相互啮合，旋片406顶部与顶盘407底端中部固定连接，顶盘407外侧边缘等距间隔排列有防滑纹408，旋片406底部通过熔焊方式与能够进行转动的转盘409进行固定，转盘409外侧与套壳410内部转动连接，套壳410底部通过注塑一体方式与底盘401顶侧中部进行固定，防护装置411右侧底端与底盘401左端进行焊接，底盘401底侧中部通过熔焊方式与滑杆2顶端和滑腔1底端进行固定，顶盘407顶侧中部通过熔焊方式与连接头5靠内端进行固定。其中，所述防护装置411由底座4111、转杆4112、转把4113、基布4114、尼龙绒带4115和尼龙钩带4116组成，所述转杆4112底端与底座4111上端面中部转动连接，所述转杆4112顶端一体成型方式设置有转把4113，所述基布4114内端通过强力胶与转杆4112外侧进行粘接，所述基布4114外侧左端和内侧右端通过缝合方式分别设置有尼龙绒带4115本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于开采石膏机械的抗震机构，包括滑腔(1)、滑杆(2)、第一弹簧(3)、连接头(5)和固定孔(6)，所述滑杆(2)底部与滑腔(1)内部滑动连接，所述第一弹簧(3)底部与滑腔(1)外侧底端进行焊接，所述滑腔(1)底部和滑杆(2)顶部分别通过旋转装置(4)与连接头(5)固定连接，所述连接头(5)外端设置有固定孔(6)；/n其特征在于：还包括旋转装置(4)，所述旋转装置(4)由底盘(401)、固定杆(402)、拉盘(403)、第二弹簧(404)、卡齿头(405)、旋片(406)、顶盘(407)、防滑纹(408)、转盘(409)、套壳(410)和防护装置(411)组成，所述底盘(401)底侧右端设置有能够上下滑动的固定杆(402)，所述固定杆(402)底部通过熔焊方式设置有拉盘(403)，所述第二弹簧(404)顶部和底部分别与底盘(401)和拉盘(403)进行焊接，所述固定杆(402)顶部焊接有具备卡齿外沿的卡齿头(405)，所述卡齿头(405)顶部与旋片(406)底部的卡齿结构相互啮合，所述旋片(406)顶部与顶盘(407)底端中部固定连接，所述顶盘(407)外侧边缘等距间隔排列有防滑纹(408)，所述旋片(406)底部通过熔焊方式与能够进行转动的转盘(409)进行固定，所述转盘(409)外侧与套壳(410)内部转动连接，所述套壳(410)底部通过注塑一体方式与底盘(401)顶侧中部进行固定，所述防护装置(411)右侧底端与底盘(401)左端进行焊接，所述底盘(401)底侧中部通过熔焊方式与滑杆(2)顶端和滑腔(1)底端进行固定，所述顶盘(407)顶侧中部通过熔焊方式与连接头(5)靠内端进行固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于开采石膏机械的抗震机构，包括滑腔(1)、滑杆(2)、第一弹簧(3)、连接头(5)和固定孔(6)，所述滑杆(2)底部与滑腔(1)内部滑动连接，所述第一弹簧(3)底部与滑腔(1)外侧底端进行焊接，所述滑腔(1)底部和滑杆(2)顶部分别通过旋转装置(4)与连接头(5)固定连接，所述连接头(5)外端设置有固定孔(6)；
其特征在于：还包括旋转装置(4)，所述旋转装置(4)由底盘(401)、固定杆(402)、拉盘(403)、第二弹簧(404)、卡齿头(405)、旋片(406)、顶盘(407)、防滑纹(408)、转盘(409)、套壳(410)和防护装置(411)组成，所述底盘(401)底侧右端设置有能够上下滑动的固定杆(402)，所述固定杆(402)底部通过熔焊方式设置有拉盘(403)，所述第二弹簧(404)顶部和底部分别与底盘(401)和拉盘(403)进行焊接，所述固定杆(402)顶部焊接有具备卡齿外沿的卡齿头(405)，所述卡齿头(405)顶部与旋片(406)底部的卡齿结构相互啮合，所述旋片(406)顶部与顶盘(407)底端中部固定连接，所述顶盘(407)外侧边缘等距间隔排列有防滑纹(408)，所述旋片(406)底部通过熔焊方式与能够进行转动的转盘(409)进行固定，所述转盘(409)外侧与套壳(410)内部转动连接，所述套壳(410)底部通过注塑一体方式与底盘(401)顶侧中部进行固定，所述防护装置(411)右侧底端与底盘(401)左端进行焊接，所述底盘(401)底侧中部通过熔焊方式与滑杆(2)顶端和滑腔(1)底端进行固定，所述顶盘(407)顶侧中部通过熔焊方式与连接头(5)靠内端进行固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱朝兴，
申请(专利权)人：四川方大新型建材科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51