一种端盖和端盖组件及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术提供的端盖和端盖组件及吸尘器，包括第一盖板，适于内置扩压器并将气流导出；第二盖板，与第一盖板固定连接，适于内置吸风叶轮；集流结构，与第二盖板固定连接，呈筒状设置，适于气流进入，集流结构的内壁包括内缩段，集流结构背向第二盖板的端部为集流端，内缩段设置在靠近集流端位置，沿气流进入方向内径逐渐减小。通过设置集流结构，增加内缩段，通过逐渐减小的内径，实现对入口端气流的引导，改变气体流动角度，调整集流端气流的流动速度，减少失速状态，改善集流端气流的无规律性；克服现有技术中电机叶轮腔内部流场不均匀的缺陷，起到整流的效果，提升叶轮整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种端盖和端盖组件及吸尘器
本技术涉及家用电器
，具体涉及一种端盖和端盖组件及吸尘器。
技术介绍
我国GDP持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入水平的快速增长，居民的居住条件不断改善。复式住房以及大面积住房越来越多，居民对吸尘器的需求也越来越强。吸尘器吸尘原理为风机叶轮在电动机高速驱动下，将叶轮中的空气高速排出风机，同时使吸尘部分内空气不断地补充进风机，与外界形成较高的压差，吸嘴处的尘埃和杂屑随空气被吸入吸尘部分，并经过滤器过滤，再收集至尘筒内。但是，在现有技术中，吸尘器高速电机带动叶轮高速旋转做功，在叶轮高速旋转影响下，叶轮腔入口端的气流产生一定的气流角度，在进入叶轮入口端后相对紊乱，使叶轮内部流场不均匀，在轮盖和叶顶位置出现较大范围的低速区，影响叶轮做功效率，降低电机整体性能。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中电机叶轮效率低的缺陷，从而提供一种端盖和端盖组件及吸尘器。本技术提供一种端盖，包括：第一盖板，适于内置扩压器并将气流导出；第二盖板，与所述第一盖板固定连接，适于内置吸风叶轮；集流结构，与所述第二盖板固定连接，呈筒状设置，适于气流进入，所述集流结构的内壁包括内缩段，所述集流结构背向所述第二盖板的端部为集流端，所述内缩段设置在靠近所述集流端位置，沿气流进入方向内径逐渐减小。集流结构与所述第二盖板呈圆筒状设置，所述内缩段沿轴向的截面呈等腰梯形设置，所述内缩段的内缩角为20°～50°。集流结构的内壁还包括过渡段，所述过渡段与所述内缩段的连接处呈圆弧状，所述过渡段靠近所述第二盖板的一端为入口端，所述入口端与第二盖板固定连接。过渡段沿背向所述内缩段的方向内径逐渐增大或固定不变，所述过渡段与所述内缩段的连接处直径为所述入口端内径的0.8～1倍。集流端与所述入口端的垂直距离为所述入口端内径的0.2～0.45倍。第一盖板的外侧设置有若干个第一环形槽。第一环形槽内与所述第一盖板相对应的部位均匀设置有若干槽孔。第一盖板和所述第二盖板及所述集流结构一体成型。集流结构背向所述第二盖板的端部顶侧设有第二环形槽，所述第二环形槽适于安装胶圈。本技术还提供一种端盖组件，包括上述的端盖，还包括设置在所述第一盖板内的扩压器和设置在第二盖板内的叶轮。第二盖板的内壁面与叶轮叶顶间的间隙长度为0.2～0.3mm，且所述间隙的长度相等或沿气流流入的方向逐渐减小。扩压器的叶片叶顶与所述第一盖板的内壁间无间隙。本技术还包括一种吸尘器，包括上述的端盖组件。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的端盖，包括第一盖板，适于内置扩压器并将气流导出；第二盖板，与所述第一盖板固定连接，适于内置吸风叶轮；集流结构，与所述第二盖板固定连接，呈筒状设置，适于气流进入，所述集流结构的内壁包括内缩段，所述集流结构背向所述第二盖板的端部为集流端，所述内缩段设置在靠近所述集流端位置，沿气流进入方向内径逐渐减小。气流从集流端进入端盖的集流结构，然后进入第二盖板的腔内的叶轮位置，叶片带动气流高速旋转，且在离心力的作用下气流进入扩压器中，最终从扩压器中流出。通过设置集流结构，增加内缩段，通过逐渐减小的内径，实现对入口端气流的引导，改变气体流动角度，调整集流端气流的流动速度，减少失速状态，改善集流端气流的无规律性；从仿真结果来看没有入口集流器，叶轮入口端的流体流动状态较混乱，导致叶轮叶片叶顶和叶轮上盖板附近存在较大区域的低速区和涡流区，导致叶轮做功效率低，设计增加内缩段结构，能够改善叶轮内部流体的流动状态，克服现有技术中电机叶轮腔内部流场不均匀的缺陷，起到整流的效果，提升叶轮整体效率。2.本技术提供的端盖，集流结构与所述第二盖板呈圆筒状设置，所述内缩段沿轴向的截面呈等腰梯形设置，所述内缩段的内缩角为20°～50°这样设置能够增加扩张角度，可以增加入口过流面积，使气流更加集中进入叶轮，但是过大的入口面积，导致集流段靠近内壁气流速度过大，造成靠近内壁气流和靠近中心气流速度差较大，从而导致集流段产生二次流造成的涡流区。内缩角为沿集流结构中轴线所截得平面中，中轴线两侧内缩段所成的夹角，内缩角为20°～50°，能够有效提升小流量工况下流场的稳定状态，有效的起到整流的效果，有效提升叶轮做功效率。3.本技术提供的端盖，过渡段沿背向所述内缩段的方向内径逐渐增大或固定不变，所述过渡段与所述内缩段的连接处直径为所述入口端内径的0.8～1倍。减小收缩口的目的是整流，使气流更加顺畅的进入叶轮，但是当过渡段和内缩段连接处的内径过小会导致入口端的气流流速快速增大，出现射流的情况，导致叶轮内部流场受到来流的冲击，使其内部流场紊乱，对已稳定气流的流动状态有负面影响。过渡段与内缩段的连接处直径为入口端内径的0.8～1倍，这样设置，使过渡段相对内缩段的直径有减小或存在一段直径不变的延伸距离，由于直径减小的幅度较小，或延伸距离中气流与过渡段内壁存在摩擦，使得流入入口端的气流在维持流动状态不变，减小流入叶轮叶顶附近涡流的前提下，降低气流对内腔和叶轮的直接冲击，提高了叶轮工作的稳定性，并使流道内的流场更加均匀，提升叶轮整体效率。4.本技术提供的端盖，集流端与入口端的垂直距离为所述入口端内径的0.2～0.45倍。这样的设置，使集流结构的轴向相对长度不会过短，其内壁足以保证对气流的整流效果，同时，轴向相对长度不会过长，若继续增加轴向相对长度则会增加气流的流道长度，使气流的摩擦损失更高，降低装置的工作效率，同时还会增加整机尺寸，降低便携度。5.本技术提供的端盖，第一环形槽内与所述第一盖板相对应的部位均匀设置有若干槽孔。第一环形槽内槽孔的设置，适于扩压器，并对扩压器进行周向定位，槽内胶圈密封，防止扩压器周向窜动，提高扩压器安装的稳定性。6.本技术提供的端盖，第一盖板和所述第二盖板及所述集流结构一体成型。端盖整体一体注塑成型，不存在接缝和其他连接结构，提高了各结构连接位置的光滑度，保证其内部型腔的精度，便于和叶轮以及扩压器进行配合。7.本技术提供的端盖组件，第二盖板的内壁面与叶轮叶顶间的间隙长度为0.2～0.3mm，且所述间隙的长度相等或沿气流流入的方向逐渐减小。这样设置，一方面叶顶间隙越小，气流从间隙逸出量更少，叶轮做功效率越高，为保证叶轮做功性能，尽可能的减小叶顶间隙，减小气流周向涡流；另一方面，考虑叶轮的可靠性，所以间隙不能过小，高速旋转叶轮在离心力的作用下会发生径向变形，间隙需要留有一定的余量防止发生剐蹭和摩擦。第二盖板的内壁面与叶轮叶顶间的间隙长度为0.2～0.3mm，在保证叶轮做功性能的前提下，为叶轮的形变留出足够的余量，提高了端盖组件的安全性。同时气流出口侧的间隙相对气流入口侧的间隙，对叶轮效率影响更加敏感，且叶轮前缘变形较大，所以可以选用沿气流流入的方向逐渐减小的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端盖，其特征在于，包括：/n第一盖板(1)，适于内置扩压器(4)并将气流导出；/n第二盖板(2)，与所述第一盖板(1)固定连接，适于内置吸风叶轮(5)；/n集流结构(3)，与所述第二盖板(2)固定连接，呈筒状设置，适于气流进入，所述集流结构(3)的内壁包括内缩段(31)，所述集流结构(3)背向所述第二盖板(2)的端部为集流端(32)，所述内缩段(31)设置在靠近所述集流端(32)位置，沿气流进入方向内径逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种端盖，其特征在于，包括：
第一盖板(1)，适于内置扩压器(4)并将气流导出；
第二盖板(2)，与所述第一盖板(1)固定连接，适于内置吸风叶轮(5)；
集流结构(3)，与所述第二盖板(2)固定连接，呈筒状设置，适于气流进入，所述集流结构(3)的内壁包括内缩段(31)，所述集流结构(3)背向所述第二盖板(2)的端部为集流端(32)，所述内缩段(31)设置在靠近所述集流端(32)位置，沿气流进入方向内径逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述集流结构(3)与所述第二盖板(2)呈圆筒状设置，所述内缩段(31)沿轴向的截面呈等腰梯形设置，所述内缩段(31)的内缩角(311)为20°～50°。


3.根据权利要求2所述的端盖，其特征在于，所述集流结构(3)的内壁还包括过渡段(33)，所述过渡段(33)与所述内缩段(31)的连接处呈圆弧状，所述过渡段(33)靠近所述第二盖板(2)的一端为入口端(34)，所述入口端(34)与第二盖板(2)固定连接。


4.根据权利要求3所述的端盖，其特征在于，所述过渡段(33)沿背向所述内缩段(31)的方向内径逐渐增大或固定不变，所述过渡段(33)与所述内缩段(31)的连接处直径为所述入口端(34)内径的0.8～1倍。


5.根据权利要求4所述的端盖，其特征在于，所述集流端(32)与所述入口端(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，杨国蟒，肖勇，肖胜宇，张志东，唐林，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44