一种圆形筒体式伸缩钻杆及用于该伸缩钻杆的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆形筒体式伸缩钻杆及用于该伸缩钻杆的清洗装置，涉及灌注桩施工设备技术领域，本实用新型专利技术中的圆形筒体式伸缩钻杆靠带有下挡块的圆形筒壁抗扭，带有下挡块的圆形筒壁的抗扭转强度明显高于矩形管的抗扭转强度，有效防止筒体的变形；本实用新型专利技术中的清洗装置利用每节筒体下端配置的自锁机构实现了筒体的自下而上提升，并配备了用于内外壁的喷水机构，从而实现了在提升过程中对筒体内外壁的不间断彻底清洗，同时在键槽内上下移动的下挡块对泥垢也有清理作用；本实用新型专利技术可保证伸缩钻杆筒体内外壁不积存泥垢，避免了卡杆、砸杆事故的发生，大大延长伸缩钻杆的使用寿命，降低施工成本，提高工效，保证工期。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形筒体式伸缩钻杆及用于该伸缩钻杆的清洗装置
本技术涉及灌注桩施工设备
，具体是一种圆形筒体式伸缩钻杆及用于该伸缩钻杆的清洗装置。
技术介绍
建筑工程桩基处理有两大形式：挤压桩（又分为打入桩和压入桩）和灌注桩（又称开挖桩）。挤压桩多见的是锤击法，这种工艺噪音大，在城市施工因扰民受到限制，压入法如遇坚硬地质条件也不能采用。灌注桩噪音小适应性强，得到广泛应用，但竖井开挖难度大，过去一直是人工开挖，尤其是在施工空间有限的地方，比如：隧道内，地铁站地下空间内等，这些地方不能使用高大机械，只能人工加简单机械开挖。人工开挖事故频发，且遇到竖井出水后开挖难度更大，人工开挖正面临被淘汰和禁止。近几年才推广的一款竖井挖掘机，可以在隧道内低矮空间进行作业，其技术关键是配置了可伸缩钻杆，钻杆随着开挖深度自动向下延伸。目前各大城市都在兴建地铁，地铁站的修建正由露天明挖式转向地下隧道式施工，正需要大量这样的设备。但这种设备并不成熟，尤其是伸缩钻杆，其工作寿命只有150米左右，30米深的竖井最多只能完成4-5个，施工成本高且严重影响工期，钻杆的问题亟待解决。经过对现场的考察，结合图示（见附图1和2）根据钻杆的故障现象分析其原因：伸缩钻杆有若干节筒体1组成(图1中为6节)，筒体1为正方形，筒体下方有外挡圈2，下方有内挡圈3，其作用是防止脱节。筒体1四角有内滑轨10和外滑轨9（见附图2），其作用是导向，保证同心度和减少摩擦力，同时也是承受扭矩压力最大的地方工作时靠筒体1自重由托底的提升钢丝绳5下行自动下降，下降的顺序是⑥⑤④③②，内筒先下，提升的顺序是⑥⑤④③②，内筒先升。伸缩钻杆频发的故障为卡杆和砸杆，80%以上的钻杆损坏都是这种故障造成的，其现象是在钻杆下降过程中，例如第⑥节、第⑤节下降顺利，第④节卡在第③节筒体内，第③节开始下降，操作人员并不能发现，在下降或工作过程中由于钻杆振动第④节筒体突然下滑，将第④节上方外挡圈和第③节下方内挡圈砸坏，甚至脱节，造成施工中断。造成卡杆的原因分析为以下两种：一是工作一段时间后方形筒体变形所致，矩形管的抗扭转强度本来就不高。二是钻深达到一定深度后井内出水，一部分甚至大部分钻杆浸泡在泥水或泥浆中，泥浆进入筒体外滑轨与内滑轨间隙，经反复挤压干化形成越来越厚坚固难容的泥垢，阻碍了筒体的顺利滑行，上部不进水的筒体几乎没有卡杆现象。因此分析得知第二种原因是造成卡杆的主要原因。如果每天下班时能将伸缩钻杆筒体的内外壁彻底冲洗一次，泥垢并不能形成，卡杆现象也不会发生，但是伸缩钻杆的这种伸缩方式特别是提升顺序并不方便冲洗，因为在提升过程中，当最下面一节筒体提出水面时，例如第⑥⑤④已经钻进第③节筒体内，无法冲洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆形筒体式伸缩钻杆，旨在解决现有技术中的伸缩钻杆的方形筒体容易变形，方形筒体的抗扭转强度不高的问题；本技术的目的还在于提供一种用于该伸缩钻杆的清洗装置，旨在解决现有技术中的伸缩钻杆的提升顺序为由下至下而造成的难以对下部的筒体进行冲洗的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述圆形筒体式伸缩钻杆包括:依次套接的至少两节圆柱形筒体；沿着筒体的轴向方向开设在筒体外表面的键槽；固定连接在键槽顶端的上挡块；固定连接在筒体的内壁下侧且可对应的卡入到相邻的另一筒体的键槽内的下挡块。位于最下侧的所述筒体上固定连接有可由提升钢丝绳驱动升降的托底钢板。位于最下侧的所述筒体上固定连接有用于驱动钻头的液压马达。所述上挡块和下挡块与筒体的壁体采用圆柱销内外点焊方式连接。所述下挡块的底部与筒体的底部连接处焊接。一种用于上述的圆形筒体式伸缩钻杆的清洗装置，包括：对位于上侧的筒体的内壁和/或外壁喷水的喷水机构；位于最下侧的筒体受到向上的提升力时，可使筒体自上而下依次收缩进相邻的筒体内的自锁机构。所述自锁机构包括固定连接在筒体下端的圆环法兰、安装在圆环法兰上且可阻碍下侧的筒体上移的弹簧锁、安装在圆环法兰上且当相邻的两个筒体收缩后用于挂接下侧的筒体上的圆环法兰以阻碍收缩后的筒体下移的挂钩以及固定连接在圆环法兰上且当相邻的两个筒体收缩后与下侧的筒体上的弹簧锁接触以打开弹簧锁的开锁器。所述弹簧锁包括固定连接在圆环法兰上的锁体、活动穿过锁体一端的导向杆、与导向杆的一端固定连接且跟随导向杆移动时可进入或者脱离出筒体内部的锁舌、用于连接锁舌和锁体的压簧以及与导向杆的另一端固定连接的拉环，所述开锁器呈上宽下窄的三角形状以使相邻的两个筒体收缩时，开锁器插入到位于下侧的筒体上的拉环内后使拉环朝向远离筒体的方向移动。所述喷水机构包括设置在位于上侧的筒体内的内部喷头、设置在位于上侧的筒体外的环形喷水管、水泵以及用于接通内部喷头、环形喷水管和水泵的三通管，位于上侧的筒体上开设有检修孔。所述内部喷头和环形喷水管均设置在从上至下的第二节筒体的上半部。本技术的有益效果是：1、本技术中的圆形筒体式伸缩钻杆靠带有下挡块的圆形筒壁抗扭，由于现有的矩形管的抗扭转强度本来就不高，因此工作一段时间后方形筒体容易辨析，而带有下挡块的圆形筒壁的抗扭转强度明显高于矩形管的抗扭转强度，有效防止筒体的变形；2、本技术中的清洗装置利用每节筒体下端配置的自锁机构实现了筒体的自下而上提升，并配备了用于内外壁的喷水机构，从而实现了在提升过程中对筒体内外壁的不间断彻底清洗，同时在键槽内上下移动的下挡块对泥垢也有清理作用；3、本技术可保证伸缩钻杆筒体内外壁不积存泥垢，避免了卡杆、砸杆事故的发生，大大延长伸缩钻杆的使用寿命，降低施工成本，提高工效，保证工期。附图说明图1是现有的方形筒体式伸缩钻杆的主视图。图2是图1的俯视图。图3是圆形筒体式伸缩钻杆的具体实施例的主视图。图4是图3中筒体的局部剖视图。图5是图4中沿A-A线的剖视图。图6是用于伸缩钻杆的清洗装置的主视图。图7是图6中相邻的筒体的连接部分的局部主视图。图8是图7的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。一种圆形筒体式伸缩钻杆，如图3-5所示，包括依次套接的至少两节圆柱形筒体11、沿着筒体11的轴向方向开设在筒体11外表面的键槽12、固定连接在键槽12顶端的上挡块13、固定连接在筒体11的内壁下侧且可对应的卡入到相邻的另一筒体11的键槽12内的下挡块14。如图3所示，本具体实施例中圆柱形筒体11设置有六节，当然，具体节数可根据实际施工需要来进行选用。筒体11上的键槽12可龙门刨铣床加工，上挡块13和下挡块14与筒体11的壁体采用圆柱销内外点焊磨平的工艺方法连接，这样做的目的是防止焊接量大导致变形或存在内应力使筒体11在工作过程中产生变形。但在下挡块4的底部和筒体1底部连接处可以焊接，以加强其连接强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形筒体式伸缩钻杆，其特征是，包括:/n依次套接的至少两节圆柱形筒体（11）；/n沿着筒体（11）的轴向方向开设在筒体（11）外表面的键槽（12）；/n固定连接在键槽（12）顶端的上挡块（13）；/n固定连接在筒体（11）的内壁下侧且可对应的卡入到相邻的另一筒体（11）的键槽（12）内的下挡块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形筒体式伸缩钻杆，其特征是，包括:
依次套接的至少两节圆柱形筒体（11）；
沿着筒体（11）的轴向方向开设在筒体（11）外表面的键槽（12）；
固定连接在键槽（12）顶端的上挡块（13）；
固定连接在筒体（11）的内壁下侧且可对应的卡入到相邻的另一筒体（11）的键槽（12）内的下挡块（14）。


2.根据权利要求1所述的圆形筒体式伸缩钻杆，其特征是，位于最下侧的所述筒体（11）上固定连接有可由提升钢丝绳（16）驱动升降的托底钢板（15）。


3.根据权利要求1所述的圆形筒体式伸缩钻杆，其特征是，位于最下侧的所述筒体（11）上固定连接有用于驱动钻头（19）的液压马达（18）。


4.根据权利要求1-3任一项所述的圆形筒体式伸缩钻杆，其特征是，所述上挡块（13）和下挡块（14）与筒体（11）的壁体采用圆柱销内外点焊方式连接。


5.根据权利要求1-3任一项所述的圆形筒体式伸缩钻杆，其特征是，所述下挡块（14）的底部与筒体（11）的底部连接处焊接。


6.一种用于如权利要求1-5任一项所述的圆形筒体式伸缩钻杆的清洗装置，其特征是，包括：
对位于上侧的筒体（11）的内壁和/或外壁喷水的喷水机构；
位于最下侧的筒体（11）受到向上的提升力时，可使筒体（11）自上而下依次收缩进相邻的筒体（11）内的自锁机构。


7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征是，所述自锁机构包括固定连接在筒体（11）下端的圆环法兰（32）、安装在圆环法兰（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根生，曹佩，
申请(专利权)人：三门峡丽源环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41