一种板式家具定制生产工艺布局制造技术

本实用新型专利技术属于家具加工技术领域，具体涉及一种板式家具定制生产装置，包括板件库，板件库的一侧设有开料区，开料区的一端设有入库辊道A，入库辊道A与板件库左侧入口相通，入库辊道A下方设有出库辊道A，出库辊道A与板件库左侧出口相通，出库辊道A通向封边区，封边区的另一端设有缓冲提升机，缓冲提升机的上部通向钻孔辊道，钻孔辊道连通钻孔区，钻孔区的一端设有入库辊道B，入库辊道B与板件库右侧入口相通；入库辊道B下方设有出库辊道B，出库辊道B与板件库右侧出口相通，出库辊道B通向包装区。上述生产装置有利于高效地进行定制板件的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种板式家具定制生产工艺布局
本技术属于家具加工
，具体涉及一种板式家具定制生产工艺布局。
技术介绍
现有板式家具定制生产过程中的存在工序衔接流程复杂使得土地占用面积大、工序间板件的临时存放混乱造成了板件输送距离较长，物流设备多，管理复杂。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种板式家具定制生产工艺布局，来达到节约占用面积、缩短板件输送距离、减少物流设备、降低管理难度的目的。本技术是通过如下技术方案实现的：一种板式家具定制生产工艺布局，包括板件库，板件库的一侧设有开料区，开料区由地面延伸至板件库的上层，开料区的一端设有入库辊道A，入库辊道A与板件库左侧入口相连通，入库辊道A下方设有出库辊道A，出库辊道A与板件库左侧出口相连通，出库辊道A通向板件库另一侧的封边区，封边区远离出库辊道A的一端设有缓冲提升机，缓冲提升机的上部通向钻孔辊道，钻孔辊道连通钻孔区，钻孔区靠近缓冲提升机的一端设有入库辊道B，入库辊道B与板件库右侧入口相连通；入库辊道B下方设有出库辊道B，出库辊道B与板件库右侧出口相连通，出库辊道B通向包装区。进一步地，所述的缓冲提升机包括框架，框架的下部设置有运输板材的水平输送机，框架上设有用于提升板材的提升装置，框架的上部设置有出口抓板机，出口抓板机包括送料机构和抓板装置。采用上述任意一项的板式家具定制生产工艺布局进行板件加工的工艺，包括以下步骤：一、在开料区完成开料的板件以单块板件输送的方式从开料区的出口逐一送入入库辊道A，板件经由入库辊道A从板件库左侧入口进入板件库中进行存放；二、板件库中只完成开料工艺的板件从板件库左侧出口送入出库辊道A，板件经由出库辊道A进入封边区进行封边加工；三、封边完毕的板件，进入缓冲提升机，板件被缓冲提升机提升到钻孔辊道的高度，板件经由钻孔辊道进入钻孔区进行钻孔加工；四、钻孔完毕的板件通过入库辊道B从板件库右侧入口进入板件库中进行存放；五、板件库中已经完成步骤一至步骤四所述工艺的板件从板件库右侧出口送入出库辊道B，板件经由出库辊道B送入包装区进行包装。本技术的有益效果是：本工艺布局以板件库为中心，围绕着板件库分布着开料区、封边区、钻孔区和包装区，板件库与各区之间通过辊道和缓冲提升机等物流设备连接，上述工艺布局有利于高效地进行定制板件的生产。附图说明图1为本技术左侧斜视图；图2为本技术右侧斜视图；图3为本技术缓冲提升机结构示意图；图4为本技术出口抓板机结构示意图；图中，1、板件库，2、开料区，3、入库辊道A，4、出库辊道A，5、封边区，6、钻孔区，7、钻孔辊道，8、缓冲提升机，8-1、框架，8-2、水平输送机，8-3、提升装置，8-4、出口抓板机，8-41、送料机构，8-42、抓板装置，9、入库辊道B，10、包装区，11、出库辊道B。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。如图1至图2所示，一种板式家具定制生产工艺布局，包括板件库1，板件库1的一侧设有开料区2，开料区2由地面延伸至板件库1的上层，开料区2的上部设有入库辊道A3，入库辊道A3与板件库1左侧入口相连通，入库辊道A3下方设有出库辊道A4，出库辊道A4与板件库1左侧出口相连通，出库辊道A4通向板件库1另一侧的封边区5，封边区5远离出库辊道A4的一端设有缓冲提升机8，缓冲提升机8的上部通向钻孔辊道7，钻孔辊道7连通钻孔区6，钻孔区6靠近缓冲提升机8的一端设有入库辊道B9，入库辊道B9与板件库1右侧入口相连通；入库辊道B9下方设有出库辊道B11，出库辊道B11与板件库1右侧出口相连通，出库辊道B11通向包装区10。进一步地，所述的缓冲提升机8包括框架8-1，框架8-1的下部设置有运输板材的水平输送机8-2，框架8-1上设有用于提升板材的提升装置8-3，框架8-1的上部设置有出口抓板机8-4，出口抓板机8-4包括送料机构8-41和抓板装置8-42。进一步地，板件库1分为上下两层，板件库1的上层设有多条贯通的通道，通道的左侧为板件库左侧入口，通道的右侧为板件库右侧入口。板件库1的下层设有多条贯通的通道，通道的左侧为板件库左侧出口，通道的右侧为板件库右侧。围绕着板件库1设有开料区2、封边区5、钻孔区6和包装区10，紧凑的布局结构达到了节约占用面积、缩短板件输送距离、减少物流设备的目的。本申请板件库1上下两层也可以采用隔断的结构使得完成不同工序的板件放在不同的空间内，此时板件库左侧入口与板件库右侧入口以及板件库左侧出口与板件库右侧出口将不再是连通的整体。采用上述任意一项的板式家具定制生产工艺布局进行板件加工的工艺，包括以下步骤：一、在开料区2完成开料的板件以单块板件输送的方式从开料区2的出口逐一送入入库辊道A3，板件经由入库辊道A3从板件库1左侧入口进入板件库1中进行存放；二、板件库1中只完成开料工艺的板件从板件库1左侧出口送入出库辊道A4，板件经由出库辊道A4进入封边区5进行封边加工；三、封边完毕的板件，进入缓冲提升机8，板件被缓冲提升机8提升到钻孔辊道7的高度，板件经由钻孔辊道7进入钻孔区6进行钻孔加工；四、钻孔完毕的板件通过入库辊道B9从板件库1右侧入口进入板件库1中进行存放；五、板件库1中已经完成步骤一至步骤四所述工艺的板件从板件库1右侧出口送入出库辊道B11，板件经由出库辊道B11送入包装区10进行包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式家具定制生产工艺布局，其特征在于：包括板件库（1），板件库（1）的一侧设有开料区（2），开料区（2）由地面延伸至板件库（1）的上层，开料区（2）的一端设有入库辊道A（3），入库辊道A（3）与板件库（1）左侧入口相连通，入库辊道A（3）下方设有出库辊道A（4），出库辊道A（4）与板件库（1）左侧出口相连通，出库辊道A（4）通向板件库（1）另一侧的封边区（5），封边区（5）远离出库辊道A（4）的一端设有缓冲提升机（8），缓冲提升机（8）的上部通向钻孔辊道（7），钻孔辊道（7）连通钻孔区（6），钻孔区（6）靠近缓冲提升机（8）的一端设有入库辊道B（9），入库辊道B（9）与板件库（1）右侧入口相连通；入库辊道B（9）下方设有出库辊道B（11），出库辊道B（11）与板件库（1）右侧出口相连通，出库辊道B（11）通向包装区（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式家具定制生产工艺布局，其特征在于：包括板件库（1），板件库（1）的一侧设有开料区（2），开料区（2）由地面延伸至板件库（1）的上层，开料区（2）的一端设有入库辊道A（3），入库辊道A（3）与板件库（1）左侧入口相连通，入库辊道A（3）下方设有出库辊道A（4），出库辊道A（4）与板件库（1）左侧出口相连通，出库辊道A（4）通向板件库（1）另一侧的封边区（5），封边区（5）远离出库辊道A（4）的一端设有缓冲提升机（8），缓冲提升机（8）的上部通向钻孔辊道（7），钻孔辊道（7）连通钻孔区（6），钻孔区（6）靠近缓冲提升机（8）的一端设有入...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩，
申请(专利权)人：汉德智能科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32