一种铝合金空心模板制造技术

一种铝合金空心模板，属于建筑施工技术领域。空心面板内有加强肋，两侧有侧凸板且中部有凸肋，侧凸板外有卡勾和卡槽，相邻两个模板间有密封件，有安装孔一的侧凸板间垂直可拆卸有与凸肋插接的横隔板及封板，封板上有安装孔二。本实用新型专利技术减少了模板自重降低了加工成本；空心面板、凸肋以及侧凸板一体铸造成型，零件种类少，无焊接，单位面积重量轻，便于加工，连接简单，安全可靠，周转次数高，全寿命周期综合成本低；由于自重较轻，因此需要的模板数量少，施工方法简单快捷，节约了劳动力，缩短了施工周期，降低了模板施工的成本，提高了工作效率的同时保证了模板安装的精度和墙面平整度，有效提高建筑施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金空心模板
本技术涉及一种铝合金空心模板，属于建筑施工

技术介绍
现今在进行高层建筑的设计时，无论是框架结构还是剪力墙结构，模板面板类型多为实心模板。实心模板在使用过程中存在如下问题：1、实心模板自重较大，因此提高了对运输吊装的要求；2、施工过程中，需要施工人员现场支模，通常要求实心模板的重量不超过30kg，因此限制了实心模板的尺寸，过多的实心模板导致了施工速度慢以及连接痕迹较多的问题；3、施工时，实心模板之间的精度不易控制，导致了混凝土表面平整度差强人意；4、实心模板需要消耗的材料较多，因此占用了较多的自然资源，与国家提倡的绿色施工、节能减排等政策不相适应。因此需要一种操作简单，整体刚度好，重量轻，无焊接的模板。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种铝合金空心模板。实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种铝合金空心模板，包括空心面板、横隔板、凸肋、两个封板以及两个侧凸板；所述空心面板的内部设有多个加强肋，空心面板的左右两侧均设有侧凸板且中部设有与侧凸板平行的凸肋，一个所述侧凸板的外侧设有卡勾，另一个侧凸板的外侧设有与所述卡勾相匹配的卡槽，施工时，每相邻两个模板分别通过卡勾卡入对应的卡槽的方式安装固定，且每相邻两个模板的侧凸板外侧面之间均设有密封件，所述空心面板、凸肋、卡勾、卡槽以及两个侧凸板一体铸造成型，两个侧凸板之间设有横隔板以及两个封板，所述两个封板分别与两个侧凸板的两端垂直可拆卸固定连接，所述横隔板与两个侧凸板的中部垂直可拆卸固定连接，且横隔板以及两个封板均与凸肋插接；每个侧凸板上均设有多个安装孔一，每个封板上均设有多个安装孔二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了空心面板，并在其内设置了加强肋，性能可靠，刚度好，结构简单，不仅充分利用其空间受力能力，还可以节约原材料10％以上，有效减少模板自重，便于运输和现场安装，降低了加工成本；2、本技术空心面板、凸肋以及侧凸板一体铸造成型，零件种类少，无焊接，单位面积重量轻，便于加工，连接简单，安全可靠，周转次数高，全寿命周期综合成本低；3、本技术在施工过程中由于自重较轻，因此需要的模板数量少，施工方法简单快捷，节约了劳动力，缩短了施工周期，降低了模板施工的成本，提高了工作效率的同时保证了模板安装的精度和墙面平整度，有效提高建筑施工效率；附图说明图1是本技术的整体结构轴侧图；图2是图1的主视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的左视图；图5是空心面板、凸肋以及两个侧凸板的连接结构示意图；图6是封板的结构示意图；图7是横隔板的结构示意图；图8是两个模板连接时卡勾、卡槽以及密封件的连接结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施方式一：如图1～图8所示，本技术公开了一种铝合金空心模板，包括空心面板1、横隔板3、凸肋5、两个封板2以及两个侧凸板4；所述空心面板1的内部设有多个加强肋9，每相邻两个加强肋9之间均留有镂空，所述镂空可为四边形、三角形、圆形等形式，不仅充分利用了其空间受力能力，还可以节约材料，有效减少了模板自重，便于运输和现场安装；空心面板1的左右两侧均设有侧凸板4且中部设有与侧凸板4平行的凸肋5，凸肋5以及两个侧凸板4的长度均与空心面板1的长度相同；一个所述侧凸板4的外侧设有卡勾7，另一个侧凸板4的外侧设有与所述卡勾7相匹配的卡槽12，卡勾7以及卡槽12的形状不仅限于附图所示；施工时，每相邻两个模板分别通过卡勾7卡入对应的卡槽12的方式安装固定，且每相邻两个模板的侧凸板4外侧面之间均设有密封件10，控制模板之间的精度，同时避免混凝土浇筑过程中从卡勾7与卡槽12之间的缝隙溢出；所述空心面板1、凸肋5、卡勾7、卡槽12以及两个侧凸板4一体铸造成型，避免了焊接，使空心面板1在有效提高刚度的同时，降低了单位面积的重量；两个侧凸板4之间设有横隔板3以及两个封板2，所述两个封板2分别与两个侧凸板4的两端垂直可拆卸固定连接，所述横隔板3与两个侧凸板4的中部垂直可拆卸固定连接，且横隔板3以及两个封板2均与凸肋5插接；每个侧凸板4上均设有多个安装孔一11，每个封板2上均设有多个安装孔二6，施工时，多个安装孔一11用来连接左右相邻的两个模板，多个安装孔二6用来连接上下相邻的两个模板，多个安装孔一11以及多个安装孔二6的设计，便于在施工时模板与模板以及模板与配件之间进行螺栓连接。具体实施方式二：如图3、8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个加强肋9并列均布设置，使受力更均匀。具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述凸肋5为中空矩形。具体实施方式四：如图1、2、4、5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述卡勾7以及卡槽12均与对应的侧凸板4的长度相同。具体实施方式五：如图8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述密封件10为填充泡沫棒。具体实施方式六：如图1、2、3、6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述封板2均为U型结构，每个封板2的两个立板一13均为连接耳板，每个所述立板一13分别与对应的侧凸板4的对应端通过螺纹可拆卸固定连接，提高现场安装速度，每个封板2的水平板上均设有安装槽口一8以及多个安装孔二6，所述安装槽口一8设置在封板2水平板的中部且贯穿封板2水平板的一侧面设置，且安装槽口一8匹配地卡接在凸肋5的对应端。具体实施方式七：如图1、3、6所示，本实施方式是对具体实施方式六作出的进一步说明，所述多个安装孔二6沿封板2水平板的长度方向均布设置。具体实施方式八：如图1、2、7所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述横隔板3为H型结构，横隔板3的两个立板二14均为连接耳板，每个所述立板二14分别与对应的侧凸板4的中部通过螺纹可拆卸固定连接，提高现场安装速度，横隔板3水平板的中部贯穿其一侧面设有安装槽口二15，所述安装槽口二15匹配地卡接在凸肋5的中部。具体实施方式九：如图1、4、5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个安装孔一11沿对应的侧凸板4的长度方向均布设置。空心面板1、横隔板3以及两个封板2均为铝合金挤压型材，两个封板2上的多个安装孔二6及安装槽口一8、横隔板3的安装槽口二15以及侧凸板4的多个安装孔一11均为冲压成型或钻铣成型。本技术的施工方法包括如下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金空心模板，其特征在于：包括空心面板(1)、横隔板(3)、凸肋(5)、两个封板(2)以及两个侧凸板(4)；所述空心面板(1)的内部设有多个加强肋(9)，空心面板(1)的左右两侧均设有侧凸板(4)且中部设有与侧凸板(4)平行的凸肋(5)，一个所述侧凸板(4)的外侧设有卡勾(7)，另一个侧凸板(4)的外侧设有与所述卡勾(7)相匹配的卡槽(12)，施工时，每相邻两个模板分别通过卡勾(7)卡入对应的卡槽(12)的方式安装固定，且每相邻两个模板的侧凸板(4)外侧面之间均设有密封件(10)，所述空心面板(1)、凸肋(5)、卡勾(7)、卡槽(12)以及两个侧凸板(4)一体铸造成型，两个侧凸板(4)之间设有横隔板(3)以及两个封板(2)，所述两个封板(2)分别与两个侧凸板(4)的两端垂直可拆卸固定连接，所述横隔板(3)与两个侧凸板(4)的中部垂直可拆卸固定连接，且横隔板(3)以及两个封板(2)均与凸肋(5)插接；每个侧凸板(4)上均设有多个安装孔一(11)，每个封板(2)上均设有多个安装孔二(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金空心模板，其特征在于：包括空心面板(1)、横隔板(3)、凸肋(5)、两个封板(2)以及两个侧凸板(4)；所述空心面板(1)的内部设有多个加强肋(9)，空心面板(1)的左右两侧均设有侧凸板(4)且中部设有与侧凸板(4)平行的凸肋(5)，一个所述侧凸板(4)的外侧设有卡勾(7)，另一个侧凸板(4)的外侧设有与所述卡勾(7)相匹配的卡槽(12)，施工时，每相邻两个模板分别通过卡勾(7)卡入对应的卡槽(12)的方式安装固定，且每相邻两个模板的侧凸板(4)外侧面之间均设有密封件(10)，所述空心面板(1)、凸肋(5)、卡勾(7)、卡槽(12)以及两个侧凸板(4)一体铸造成型，两个侧凸板(4)之间设有横隔板(3)以及两个封板(2)，所述两个封板(2)分别与两个侧凸板(4)的两端垂直可拆卸固定连接，所述横隔板(3)与两个侧凸板(4)的中部垂直可拆卸固定连接，且横隔板(3)以及两个封板(2)均与凸肋(5)插接；每个侧凸板(4)上均设有多个安装孔一(11)，每个封板(2)上均设有多个安装孔二(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金空心模板，其特征在于：所述多个加强肋(9)并列均布设置。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金空心模板，其特征在于：所述凸肋(5)为中空矩形。


4.根据权利要求1所述的一种铝合金空心模板，其特征在于：所述卡勾(7)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐帅，李妍，张涵宁，王宏，林佰春，王春超，
申请(专利权)人：吉林建筑大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22