防火保护构造及装配式结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种防火保护构造及装配式结构，涉及防火技术领域，防火保护构造包括多个防火模块；每个防火模块包括骨架和表面防火层，表面防火层通过紧固件与骨架的外表面固定连接；多个防火模块的骨架依次连接，多个表面防火层形成封闭筒状，相邻的所述骨架之间卡接和/或通过紧固件固定连接，且多个骨架能够配合固定套接在构件上。由于防火保护构造与构件装配时，防火保护构造直接固定套接在构件上，防护保护装置的骨架无需与构件进行焊接，并且骨架与表面防火层之间通过紧固件连接，相邻的骨架之间通过卡接和/或紧固件进行固定，整个装配过程也无需进行焊接作业，从而使防火保护构造装配的过程较为便捷，并且无焊接作业能够降低火灾风险性。

【技术实现步骤摘要】
防火保护构造及装配式结构
本技术涉及防火
，尤其是涉及一种防火保护构造及装配式结构。
技术介绍
装配式钢结构建筑具有建筑工业化和住宅产业化的特点，是传统建设方式向集约、节约、绿色、环保和科技等现代化建设方式转变的产物，也是绿色建筑的新载体，而且建筑使用的钢材可以回收再利用，具有广阔的发展前景和深远的社会价值。虽然装配式钢结构具有上述优点，但是钢结构的耐火性能较差，在温度超过300℃后钢材强度会快速衰减，在温度超过500℃后钢材承载力将会降低70％，因此装配式钢结构必须采取防火保护措施。为减少施工周期，装配式钢结构的防火保护构造会和钢构件一起在工厂预制，多数采用电焊施工工艺将防火板材通过金属骨架固定于钢构件表面，金属骨架内填塞硅酸铝棉或岩棉等柔性防火隔热材料。然而电焊过程会产生大量电火花，导致防火保护构造的施工工艺复杂且火灾风险大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防火保护构造，以解决现有技术中的防火保护构造的施工工艺复杂且火灾风险大的技术问题。本技术提供的防火保护构造，包括多个防火模块；每个所述防火模块包括骨架和表面防火层，所述表面防火层通过紧固件与所述骨架的外表面固定连接；多个所述防火模块的骨架依次连接，以使多个表面防火层形成封闭筒状，相邻的所述骨架之间卡接和/或通过紧固件固定连接，且多个所述骨架能够配合固定套接在构件上。进一步地，所述骨架包括插接槽和多个龙骨；多个所述龙骨为第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨；所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨依次通过紧固件连接并形成矩形骨架；所述插接槽通过紧固件固定在第一龙骨的外底壁上，且所述插接槽的开口朝向相邻的所述骨架的第三龙骨设置；两个相邻的所述骨架通过所述插接槽与所述第三龙骨插接。进一步地，所述骨架内设有柔性防火层；所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨的内壁上均设有凹槽；所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨围设在所述柔性防火层的四周，且所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨上的凹槽与所述柔性防火层的边缘卡接。进一步地，所述骨架上还设有两个固定件；两个所述固定件交叉设置并通过紧固件连接，两个所述固定件的端部通过紧固件与所述骨架朝向所述表面防火层的端面固定连接。进一步地，所述表面防火层包括多层第一防火板；相邻层的所述第一防火板通过紧固件连接。进一步地，所述防火保护构造还包括基底防火层；所述基底防火层通过紧固件与所述骨架的内表面固定连接，且每个所述基底防火层朝向构件的端面用于与构件贴合。进一步地，所述基底防火层包括多层第二防火板；相邻层的所述第二防火板通过紧固件连接。进一步地，所述防火保护构造还包括填缝件；所述填缝件设置在相邻的所述表面防火层之间的缝隙内。本技术的目的还在于提供一种装配式结构，包括构件以及本技术提供的防火保护构造。进一步地，所述构件的截面形状为矩形或工字形。本技术提供的防火保护构造，包括多个防火模块；每个所述防火模块包括骨架和表面防火层，所述表面防火层通过紧固件与所述骨架的外表面固定连接；多个所述防火模块的骨架依次连接，以使多个表面防火层形成封闭筒状，相邻的所述骨架之间卡接和/或通过紧固件固定连接，且多个所述骨架能够配合固定套接在构件上。由于防火保护构造与构件装配时，防火保护构造直接固定套接在构件上，防护保护装置的骨架无需与构件进行焊接，并且骨架与表面防火层之间通过紧固件连接，相邻的骨架之间通过卡接和/或紧固件进行固定，整个装配过程也无需进行焊接作业，从而使防火保护构造装配的过程较为便捷，并且无焊接作业能够降低火灾风险性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施例提供的防火保护构造的结构示意图；图2是本技术一种实施例提供的防火保护构造的剖面图；图3是本技术一种实施例提供的防火保护构造的基底防火层的剖面图；图4是本技术一种实施例提供的防火保护构造的骨架的剖面图；图5是本技术一种实施例提供的防火保护构造的表面防火层的剖面图；图6是本技术一种实施例提供的防火保护构造的骨架与基底防火层的装配图；图7是本技术一种实施例提供的防火保护构造的骨架的分解图；图8是本技术一种实施例提供的防火保护构造的骨架的主视图；图9是本技术一种实施例提供的防火保护构造的骨架的装配图；图10是本技术一种实施例提供的防火保护构造的安装示意图；图11是本技术另一种实施例提供的防火保护构造的分解图；图12是本技术又一种实施例提供的防火保护构造的剖面图；图13是本技术又一种实施例提供的防火保护构造的主视图。图标：1-构件；2-基底防火层；3-骨架；31-第一龙骨；32-第三龙骨；33-插接槽；34-第二龙骨；35-第四龙骨；4-表面防火层；41-第一层第一防火板；42-第二层第一防火板；5-柔性防火层；6-螺钉；7-填缝件；8-铆钉；9-固定件；10-连接件。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、初始状态地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种防火保护构造及装配式结构，下面给出多个实施例对本技术提供的防火保护构造及装配式结构进行详细描述。实施例1本实施例提供的防火保护构造，如图1至图13所示，包括多个防火模块；每个防火模块包括骨架3和表面防火层4，表面防火层4通过紧固件与骨架3的外表面固定连接；多个防火模块的骨架3依次连接，以使多个表面防火层4形成封闭筒状，相邻的骨架3之间卡接和/或通过紧固件固定连接，且多个骨架3能够配合固定套接在构件1上。其中，相邻的骨架3可以通过卡接的方式固定，可以通过紧固件固定，也可以通过卡接的方式固定后，再利用紧固件将相邻的骨架3进一步固定。由于防火保护构造与构件1装配时，防火保护构造直接固定套接在构件1上，防护保护装置的骨架3无需与构件1进行焊接，并且骨架3与表面防火层4之间通过紧固件连接，相邻的骨架3之间通过卡接和/或紧固件进行固定，整个装配过程也无需进行焊接作业，从而使防火保护构造装配的过程较为便捷，并且无焊接作业能够降低火灾风险性。此外，本实施例提供的防火保护构造，制作原料来源广、成本较低、制作工艺简便快捷且易于推广应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火保护构造，其特征在于，包括多个防火模块；/n每个所述防火模块包括骨架和表面防火层，所述表面防火层通过紧固件与所述骨架的外表面固定连接；/n多个所述防火模块的骨架依次连接，以使多个表面防火层形成封闭筒状，相邻的所述骨架之间卡接和/或通过紧固件固定连接，且多个所述骨架能够配合固定套接在构件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火保护构造，其特征在于，包括多个防火模块；
每个所述防火模块包括骨架和表面防火层，所述表面防火层通过紧固件与所述骨架的外表面固定连接；
多个所述防火模块的骨架依次连接，以使多个表面防火层形成封闭筒状，相邻的所述骨架之间卡接和/或通过紧固件固定连接，且多个所述骨架能够配合固定套接在构件上。


2.根据权利要求1所述的防火保护构造，其特征在于，所述骨架包括插接槽和多个龙骨；
多个所述龙骨为第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨；
所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨依次通过紧固件连接并形成矩形骨架；
所述插接槽通过紧固件固定在第一龙骨的外底壁上，且所述插接槽的开口朝向相邻的所述骨架的第三龙骨设置；
两个相邻的所述骨架通过所述插接槽与所述第三龙骨插接。


3.根据权利要求2所述的防火保护构造，其特征在于，所述骨架内设有柔性防火层；
所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨的内壁上均设有凹槽；
所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨围设在所述柔性防火层的四周，且所述第一龙骨、第二龙骨、第三龙骨和第四龙骨上的凹槽与所述柔性防火层的边缘卡接。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海浩，倪照鹏，阚强，黄益良，
申请(专利权)人：应急管理部天津消防研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12