一种用于喷气织机上的综丝制造技术

本实用新型专利技术涉及喷气织机技术领域，尤其是一种用于喷气织机上的综丝，包括综丝体，所述综丝体的两端端面呈尖角设置，综丝体的两端分别对称设置限位矩形通槽，综丝体的中部中心位置设置矩形综丝眼，综丝体的中部位置对应矩形综丝眼处的宽度与综丝体的两端对应限位矩形通槽处的宽度一致，综丝体上限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体宽度小于综丝体的两端宽度，且综丝体上较宽的一端与较窄的一端之间为平滑斜面连接，综丝体的中部位于综丝眼处的左侧呈右旋5度扭曲，综丝体的中部位于综丝眼处的右侧呈左旋5度扭曲，本实用新型专利技术能够降低纱线断头次数，保证坯布下下机正品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷气织机上的综丝
本技术涉及喷气织机
，具体领域为一种用于喷气织机上的综丝。
技术介绍
天然麻纤维的特点是纤维长、质硬、抱合力差、手感粗糙、刚性大、弹性差。只适合在剑杆织机上生产，无喷气织机织造先列，目前我公司为开发新产品，创立品牌，决定在喷气织机上进行开发生产。实际产中发现，麻纱在通过异形综丝眼时易断头，难以通过，综丝扭曲变形，不能正常生产。断纱数在210次/台·日，综合效率达71％，下机正品率只有73％，查找原因时发现原喷气织机异形综丝眼只有1.2×5mm，而且是侧面穿过，没有综眼处扭曲角度，实际直线空间不到一半。而12s竹节和7s纱的最大直径已达0.8mm，加上麻粘纱特点，表面纤维毛羽长、刚性大，在综丝上下往复运转中拉毛，增加断头机率，影响坯布下下机正品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于喷气织机上的综丝，以解决现有技术中综丝上下往复运转中拉毛，增加断头机率，影响坯布下下机正品率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于喷气织机上的综丝，包括综丝体，所述综丝体的两端端面呈尖角设置，综丝体的两端分别对称设置限位矩形通槽，综丝体的中部中心位置设置矩形综丝眼，综丝体的中部位置对应矩形综丝眼处的宽度与综丝体的两端对应限位矩形通槽处的宽度一致，综丝体上限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体宽度小于综丝体的两端宽度，且综丝体上较宽的一端与较窄的一端之间为平滑斜面连接，综丝体的中部位于综丝眼处的左侧呈右旋5度扭曲，综丝体的中部位于综丝眼处的右侧呈左旋5度扭曲。r>优选的，所述综丝体的长度为340mm、宽度为5mm、厚度为0.3mm。优选的，所述矩形综丝眼的宽度为2.5mm、长度为8mm。优选的，所述限位矩形通槽的宽度为2mm、长度为20mm。优选的，所述综丝体上对称设置有两个安装孔，两个安装孔分别位于靠近限位矩形通槽处，且安装孔位于限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：提高麻粘纱通过综丝眼的直线空间，避免麻粘纱与综丝眼处磨损断头，降低了麻粘纱的断头次数，提高了坯布下下机正品率，其进一步提高了生产效率和产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、综丝体；2、矩形综丝眼；3、限位矩形通槽；4、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种用于喷气织机上的综丝，包括综丝体，所述综丝体的两端端面呈尖角设置，综丝体的两端分别对称设置限位矩形通槽，综丝体的中部中心位置设置矩形综丝眼，综丝体的中部位置对应矩形综丝眼处的宽度与综丝体的两端对应限位矩形通槽处的宽度一致，综丝体上限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体宽度小于综丝体的两端宽度，且综丝体上较宽的一端与较窄的一端之间为平滑斜面连接，综丝体的中部位于综丝眼处的左侧呈右旋5度扭曲，综丝体的中部位于综丝眼处的右侧呈左旋5度扭曲。所述综丝体的长度为340mm、宽度为5mm、厚度为0.3mm。所述矩形综丝眼的宽度为2.5mm、长度为8mm。所述限位矩形通槽的宽度为2mm、长度为20mm。所述综丝体上对称设置有两个安装孔，两个安装孔分别位于靠近限位矩形通槽处，且安装孔位于限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体上。通过本技术方案，综丝体的两端呈等腰三角形的尖角设置，在综丝体的两端分别设置矩形通槽，通槽宽度为2mm，长度为20mm，然后在设置安装孔，安装孔的孔经为3mm，在综丝体的中部位置设置宽度为2.5mm，长度为8mm的综丝眼，整个综丝从左到右依次为等腰三角形的尖角段、矩形通槽段、安装孔段、斜面缩小端、窄边短、斜面扩大段、综丝眼段、斜面缩小端、窄边短、斜面扩大段、安装孔段、矩形通槽段、等腰三角形的尖角段；在综丝体的综丝眼段左右两侧分别相向扭曲，综丝眼左侧为进行右旋5度扭曲，综丝眼右侧为进行左旋5度扭曲，使得综丝体安装完成后，综丝眼与麻粘纱的直线通过空间呈正向设置，方便麻粘纱的穿设，避免了麻粘纱在综丝眼处经常出现断头的情况。对综丝进行重新设计改造：①扩大眼孔至2.5×8mm。②综眼处扭曲角度到5°。通过在喷气织机异形综丝上机反复试验，经向断头数20次/台·日以下，综合效率达92％，坯布下下机正品率98.5％。保证新产品开发成功，为企业创造了效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于喷气织机上的综丝，其特征在于：包括综丝体，所述综丝体的两端端面呈尖角设置，综丝体的两端分别对称设置限位矩形通槽，综丝体的中部中心位置设置矩形综丝眼，综丝体的中部位置对应矩形综丝眼处的宽度与综丝体的两端对应限位矩形通槽处的宽度一致，综丝体上限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体宽度小于综丝体的两端宽度，且综丝体上较宽的一端与较窄的一端之间为平滑斜面连接，综丝体的中部位于综丝眼处的左侧呈右旋5度扭曲，综丝体的中部位于综丝眼处的右侧呈左旋5度扭曲。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于喷气织机上的综丝，其特征在于：包括综丝体，所述综丝体的两端端面呈尖角设置，综丝体的两端分别对称设置限位矩形通槽，综丝体的中部中心位置设置矩形综丝眼，综丝体的中部位置对应矩形综丝眼处的宽度与综丝体的两端对应限位矩形通槽处的宽度一致，综丝体上限位矩形通槽与矩形综丝眼之间的综丝体宽度小于综丝体的两端宽度，且综丝体上较宽的一端与较窄的一端之间为平滑斜面连接，综丝体的中部位于综丝眼处的左侧呈右旋5度扭曲，综丝体的中部位于综丝眼处的右侧呈左旋5度扭曲。


2.根据权利要求1所述的一种用于喷气织机上的综丝，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智，宣小兵，葛小四，陈佩玲，
申请(专利权)人：安徽裕华纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34