含油污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种含油污水处理系统。本实用新型专利技术一种含油污水处理系统，包括：沉降分离设备、原油储罐、叠螺机、搅拌罐及压滤机；所述沉降分离设备分别与原油储罐、叠螺机、搅拌罐连接，所述搅拌罐的输出与压滤机连接；所述沉降分离设备，用于将含油污水进行沉降分离处理，获得上部原油层、中部污水层及底部固渣；所述上部原油层的原油输送到原油储罐；所述中部污水层的污水输送到叠螺机，所述叠螺机用于将污水固液分离为第一污水和第一固渣；所述中部污水层的含水固渣输送到搅拌罐，经搅拌后送入压滤机固液分离为第二污水和第二固渣。本实用新型专利技术克服了现有技术中含油污水处理成本较高、处理效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
含油污水处理系统
本技术涉及污水处理技术，尤其涉及一种含油污水处理系统。
技术介绍
油田联合站在生产中会产生大量含油污水及污泥，其组分主要为含油5％～15％，含水60％～90％，含渣10～20％。因其有含油固渣，直接进污水处理装置很难得到有效的处理，同时增加了污水处理成本，如当含油危废物处置，处置费较高。
技术实现思路
本技术提供一种含油污水处理系统，以克服现有技术中含油污水处理成本较高、处理效率低的问题。本技术提供一种含油污水处理系统，包括：沉降分离设备、原油储罐、叠螺机、搅拌罐及压滤机；所述沉降分离设备分别与原油储罐、叠螺机、搅拌罐连接，所述搅拌罐的输出与压滤机连接；所述沉降分离设备，用于将含油污水进行沉降分离处理，获得上部原油层、中部污水层及底部固渣；所述上部原油层的原油输送到原油储罐；所述中部污水层的污水输送到叠螺机，所述叠螺机用于将污水固液分离为第一污水和第一固渣；所述中部污水层的含水固渣输送到搅拌罐，经搅拌后送入压滤机固液分离为第二污水和第二固渣。进一步的，所述沉降分离设备包括两台沉降分离罐，两台所述沉降分离罐分别与原油储罐、叠螺机、搅拌罐连接。进一步的，所述系统还包括：泥浆泵，所述泥浆泵用于将含油污水输送至沉降分离设备。进一步的，所述系统还包括中部污水缓冲罐和第一螺杆泵，所述中部污水缓冲罐与沉降分离设备连接，用于储存中部污水，所述中部污水缓冲罐中的污水通过第一螺杆泵输出至叠螺机。进一步的，所述系统还包括：第二螺杆泵，所述第二螺杆泵用于将中部污水层的含水固渣输送到搅拌罐。进一步的，所述系统还包括：螺杆式加料设备，所述螺杆式加料设备用于为沉降分离罐加药。进一步的，沉降分离设备还包括：电磁加热系统，所述电磁加热系统用于为沉降分离罐加热。本技术含油污水处理系统，通过沉降分离设备、原油储罐、叠螺机、搅拌罐及压滤机；实现对含油污水的处理，解决现有技术中含油污水处理成本较高、处理效率低的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术含油污水处理系统实施例一的整体结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术含油污水处理系统实施例一的整体结构示意图。如图1所示，本实施例中系统包括：沉降分离设备1、原油储罐2、叠螺机3、搅拌罐4及压滤机5；所述沉降分离设备1分别与原油储罐2、叠螺机3、搅拌罐4连接，所述搅拌罐4的输出与压滤机5连接；所述沉降分离设备1，用于将含油污水进行沉降分离处理，获得上部原油层、中部污水层及底部固渣；所述上部原油层的原油输送到原油储罐2；所述中部污水层的污水输送到叠螺机3，所述叠螺机3用于将污水固液分离为第一污水和第一固渣；所述中部污水层的含水固渣输送到搅拌罐4，经搅拌后送入压滤机5固液分离为第二污水和第二固渣。本实施例中，沉降分离设备用于将含油污水进行破乳沉降分离处理，具体的，对污水进行加药、加热搅拌处理，使得油、水、固渣分层。可选的，所述系统还包括：螺杆式加料设备8，所述螺杆式加料设备8用于为沉降分离罐加药。可选的，沉降分离设备还包括：电磁加热系统，所述电磁加热系统用于为沉降分离罐加热。本实施例中的电磁加热系统包括加热线圈，设置于沉降分离设备1的沉降分离罐中，在沉降分离罐中加热。本实施例中沉降分离设备包括两台沉降分离罐，两台沉降分离罐交替工作，本实施例中，控制柜控制两台沉降分离罐交替工作，控制柜还用于对系统中其他各部件工作。本实施例中，所述系统还包括：泥浆泵，所述泥浆泵用于将含油污水输送至沉降分离设备。本实施例中，泥浆泵用于将含油污水池中的含油污水输送至沉降分离设备1。本实施例中的含油污水池，用于储存原油开采过程中产生的清罐含油污水及生产处置过程中排放的含油污水。可选的，所述系统还包括中部污水缓冲罐6和第一螺杆泵7，所述中部污水缓冲罐与沉降分离设备连接，用于储存中部污水，所述中部污水缓冲罐中的污水通过第一螺杆泵输出至叠螺机。本实施例中，碟螺机出来的第一污水经离心泵加压送至联合站污水罐，碟螺机出来的第一固渣经装袋处理后送至联合站含油污泥堆场。本实施例中的沉降分离设备主要是采用加热、加药、机械搅拌、静止分离处理技术。可选的，所述系统还包括：第二螺杆泵，所述第二螺杆泵用于将中部污水层的含水固渣输送到搅拌罐。本实施例中的沉降分离罐的底部含水固渣可进行装袋处理，然后送至含油污泥堆场。本实施例实际使用时，沉降分离系统设置两台沉降分离罐，交替运行。沉降分离罐容积30m3(单台处理周期：9h)。含油污水经电加热至80℃以上，再加入一定比例的药剂，静置一定时间后含油污水实现油、水、固分层，上层油排至原油储罐，经螺杆泵输送至联合站回收原油储罐；中间的污水排至中部污水缓存罐，经由第一螺杆泵输送进碟螺机进行二次固液分离，碟螺机排出水进污水缓冲罐，由污水泵输送至联合站污水储罐，碟螺机排出含水固渣装袋处理后送联合站含油污泥堆场；中部的含水固渣进搅拌罐，由进料螺杆泵泵输送至压滤机，压滤机排第二污水进污水缓冲罐，第二固渣装袋后送联合站含油污泥堆场。本实施例一种含油污水处理系统，通过沉降分离设备、原油储罐、叠螺机、搅拌罐及压滤机；实现对含油污水的处理，解决现有技术中含油污水处理成本较高、处理效率低的问题。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油污水处理系统，其特征在于，包括：/n沉降分离设备、原油储罐、叠螺机、搅拌罐及压滤机；/n所述沉降分离设备分别与原油储罐、叠螺机、搅拌罐连接，所述搅拌罐的输出与压滤机连接；/n所述沉降分离设备，用于将含油污水进行沉降分离处理，获得上部原油层、中部污水层及底部固渣；/n所述上部原油层的原油输送到原油储罐；/n所述中部污水层的污水输送到叠螺机，所述叠螺机用于将污水固液分离为第一污水和第一固渣；/n所述中部污水层的含水固渣输送到搅拌罐，经搅拌后送入压滤机固液分离为第二污水和第二固渣。/n

【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理系统，其特征在于，包括：
沉降分离设备、原油储罐、叠螺机、搅拌罐及压滤机；
所述沉降分离设备分别与原油储罐、叠螺机、搅拌罐连接，所述搅拌罐的输出与压滤机连接；
所述沉降分离设备，用于将含油污水进行沉降分离处理，获得上部原油层、中部污水层及底部固渣；
所述上部原油层的原油输送到原油储罐；
所述中部污水层的污水输送到叠螺机，所述叠螺机用于将污水固液分离为第一污水和第一固渣；
所述中部污水层的含水固渣输送到搅拌罐，经搅拌后送入压滤机固液分离为第二污水和第二固渣。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，
所述沉降分离设备包括两台沉降分离罐，两台所述沉降分离罐分别与原油储罐、叠螺机、搅拌罐连接。


3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，

【专利技术属性】
技术研发人员：王博锋，冯松林，王安成，杨亚军，张扬，
申请(专利权)人：王博锋，冯松林，王安成，杨亚军，张扬，
类型：新型
国别省市：陕西;61