一种铝箔封口机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝箔封口机，其包括机架、设置在机架上以用于运输产品的传送装置和设置在机架上以用于对产品进行封口的封口装置，封口装置与位于机架一侧的控制装置连接，传送装置包括枢接在机架上的转轴以及套装在转轴上的传送带，其特征在于：还包括设置在传送带上的进料装置，进料装置包括设置在传送带上的底座和多件设置在底座上的放置框，多件瓶体分别放置在各放置框内，封口装置设置为与放置框的数量一致。本实用新型专利技术具有能够提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔封口机
本技术涉及封口设备的
，尤其是涉及一种铝箔封口机。
技术介绍
铝箔封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。封口速度快，适合大批量产品生产，常应用于日用品行业，如洗发露、沐浴露、护手霜等产品的封口包装。现有的技术如公告号为CN203392060U公开的一种电磁感应铝箔封口机，包括机架、设置在机架上的传送装置和同样设置在机架上的封口装置，封口装置与位于机架一侧的控制装置连接，传送装置包括枢接在机架上的转轴以及套装在转轴上的传送带，传送带的上方设有两限位杆，由于采用了上述结构，可将没有对准的瓶体对准到加热圈位置，使铝箔密封更完整，减少二次加工率，防止瓶体内泄露，提高密封质量。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：瓶体在传送带的传送过程中，封口装置每次只能对一件瓶体进行封口，工作效率低，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝箔封口机，其具有能够提高工作效率的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝箔封口机，包括机架、设置在机架上以用于运输产品的传送装置和设置在机架上以用于对产品进行封口的封口装置，所述封口装置与位于机架一侧的控制装置连接，所述传送装置包括枢接在机架上的转轴以及套装在转轴上的传送带，还包括设置在传送带上的进料装置，所述进料装置包括设置在传送带上的底座和多件设置在底座上的放置框，多件瓶体分别放置在各放置框内，所述封口装置设置为与放置框的数量一致。通过采用上述技术方案，多件放置框内可以放置多件瓶体，然后再用封口装置一次性对多件瓶体的瓶口进行封口，提高了封口的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置在所述放置框内的固定机构，所述固定机构包括设置在底座上且位于所述放置框中心位置处的第一弹簧、设置在所述第一弹簧上端的承接板以及四件转动连接在底座上且位于第一弹簧周侧的固定板，所述固定板倾斜向下设置且倾斜面朝向承接板。通过采用上述技术方案，当把瓶体放置到放置框内时，首先瓶体接触承接板，由于重力作用，向下压缩第一弹簧，第一弹簧向下运动带动承接板向下移动，倾斜设置的固定板随着承接板的向下运动开始转动，固定板的一侧始终抵接在承接板的一侧边上，导致四件固定板分别与瓶体贴合设置，对瓶体起到支撑和固定作用，防止在封口过程中瓶体移动导致封口的位置不准确，从而没有将瓶口密封，影响产品品质；当封口完毕，将瓶子取出来后第一弹簧复位，带动承接板和固定板复位，进料装置可循环使用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板和承接板之间连接有第二弹簧。通过采用上述技术方案，固定板随着承接板的向下运动而转动的过程中，第二弹簧被拉长，第二弹簧将固定板和承接板连接成一体使得固定板对瓶体有更好的固定作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于对进料装置进行限位的限位机构，所述限位机构位于所述封口装置出料端的两侧上。通过采用上述技术方案，当进料装置传送至封口装置出料端时，限位机构对其进行限位，便于封口装置对瓶体进行封口。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括两件水平设置的限位杆，所述限位杆分别转动连接在传送带的两侧，两件限位杆之间的限位中心与封口装置的中心线相对应。通过采用上述技术方案，当进料装置传送至封口装置的出料端时，两件对称设置的限位杆转动至与进料装置抵接，便于封口装置对瓶体进行封口。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于驱动所述限位杆转动的气缸，所述气缸的活塞杆连接在所述限位杆靠近封口装置的一端上，机架上还设置有用于检测传送带上是否有进料装置通过的红外感应装置，红外感应装置设置在封口装置的进料端。通过采用上述技术方案，当进料装置传送至封口装置的进料端时，红外感应装置将信号传递到气缸，气缸驱动限位杆转动，使其另一端转动至与进料装置平行且与进料装置抵接，即可开始封口工作；封口完毕后，气缸收缩带动限位杆复位，进料装置在传送带的作用下继续向下一工位传送。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座下方设置有滑轮。通过采用上述技术方案，滑轮可以减小底座与传送带之间的摩擦，使得进料装置的传送更加流畅，提高传送带的使用寿命。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有挡板，所述挡板设置在所述传送带的两侧。通过采用上述技术方案，传送带两侧的挡板对进料装置起到防护作用，避免在传送带传送过程中，因为方向偏差而从传送带上掉落下来。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.多个放置框和多个封口装置一一对应，使得该设备能够一次性对多件瓶体进行封口，大大提高了封口效率；2.第一弹簧、承接板和固定板配合设置能够对瓶体进行固定，防止在封口过程中瓶体移动导致封口失败；3.第二弹簧的设置使得固定机构对瓶体有更好的固定作用。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中进料装置的剖面示意图；图3是本实施例中瓶体放在放置框中的剖面示意图；图4是本实施例中进行封口工作状态的结构示意图。附图标记：1、机架；2、传送装置；21、转轴；22、传送带；23、进料装置；231、底座；232、放置框；233、滑轮；3、封口装置；4、控制装置；5、限位机构；51、立柱；52、限位杆；53、气缸；6、挡板；7、固定机构；71、第一弹簧；72、承接板；73、固定板；74、第二弹簧；8、红外感应装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种铝箔封口机，包括机架1、设置在机架1上以用于运输瓶体的传送装置2、设置在机架1上以用于对瓶体进行封口的封口装置3、设置在机架1一侧的控制装置4、设置在机架1上且位于封口装置3出料端的限位机构5以及设置在机架1上且位于传送装置2两侧的以用于起到防护作用的挡板6。传送装置2包括枢接在机架1上的转轴21、套装在转轴21上的传送带22以及设置在传送带22上的进料装置23，其中，进料装置23包括设置在传送带22上的底座231、设置在底座231上方以用于放置瓶体的放置框232以及设置在放置框232内以用于对瓶体进行固定的固定机构7。封口装置3、传送装置2和限位机构5分别与控制装置4电连接。参照图2和图3，固定机构7包括竖直设置在放置框232中心位置处的第一弹簧71、连接在第一弹簧71上端以用于放置瓶体的承接板72、四件分别转动连接在放置框232底部的四个侧面上的固定板73以及连接在固定板73和承接板72之间的第二弹簧74，固定板73朝向承接板72的一面倾斜设置且抵接在承接板72的一侧边上，第二弹簧74连接在固定板73朝向承接板72的一面和承接板72之间。当瓶体放置在放置框232内的承接板72上时，由于重力作用压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔封口机，包括机架（1）、设置在机架（1）上以用于运输产品的传送装置（2）和设置在机架（1）上以用于对产品进行封口的封口装置（3），所述封口装置（3）与位于机架（1）一侧的控制装置（4）连接，所述传送装置（2）包括枢接在机架（1）上的转轴（21）以及套装在转轴（21）上的传送带（22），其特征在于：还包括设置在传送带（22）上的进料装置（23），所述进料装置（23）包括设置在传送带（22）上的底座（231）和多件设置在底座（231）上的放置框（232），多件瓶体分别放置在各放置框（232）内，所述封口装置（3）设置为与放置框（232）的数量一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔封口机，包括机架（1）、设置在机架（1）上以用于运输产品的传送装置（2）和设置在机架（1）上以用于对产品进行封口的封口装置（3），所述封口装置（3）与位于机架（1）一侧的控制装置（4）连接，所述传送装置（2）包括枢接在机架（1）上的转轴（21）以及套装在转轴（21）上的传送带（22），其特征在于：还包括设置在传送带（22）上的进料装置（23），所述进料装置（23）包括设置在传送带（22）上的底座（231）和多件设置在底座（231）上的放置框（232），多件瓶体分别放置在各放置框（232）内，所述封口装置（3）设置为与放置框（232）的数量一致。


2.根据权利要求1所述的一种铝箔封口机，其特征在于：还包括设置在所述放置框（232）内的固定机构（7），所述固定机构（7）包括设置在底座（231）上且位于所述放置框（232）中心位置处的第一弹簧（71）、设置在所述第一弹簧（71）上端的承接板（72）以及四件转动连接在底座（231）上且位于第一弹簧（71）周侧的固定板（73），所述固定板（73）倾斜向下设置且倾斜面朝向承接板（72）。


3.根据权利要求2所述的一种铝箔封口机，其特征在于：所述固定板（73）和承接板（72）之间铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢满容，
申请(专利权)人：厦门市斯维特日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35