本实用新型专利技术公开了一种大型金属加工用吊运装置，包括底板，底板的顶部右侧通过轴承转动连接有环圈齿轮，底板的顶部左侧设置有位移正反转电机，位移正反转电机的右侧动力输出端设置有第一转轴，第一转轴的外壁右侧固接有主齿轮，环圈齿轮的内腔底部固接有支撑板，支撑板的顶部中心处固接有第一支撑座，第一支撑座的顶部转动连接有吊杆，吊杆的左侧壁底部垂直固接有轮架，轮架上转动连接有导向滑轮，吊杆的右侧下端与底板之间转动连接有液压伸缩杆，支撑板的上表面左侧设置有悬吊正反转电机，悬吊正反转电机的后侧动力输出端设置有第二转轴，底板的右侧设置有承载板，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对大型金属的吊送运输，从而方便对其进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种大型金属加工用吊运装置
本技术涉及金属加工
，具体涉及一种大型金属加工用吊运装置。
技术介绍
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。目前在对大型金属加工过程中，由于其很大的重量或体积，在较高的高度范围内进行运输时，通过人为的搬运或者使用小型金属加工使用的运具来对大型金属进行移动运输时，会很困难，无法满足加工需求，为此，我们提出一种大型金属加工用吊运装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种大型金属加工用吊运装置，便于对大型金属的吊送运输，从而方便对其进行加工。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种大型金属加工用吊运装置，包括底板，所述底板的顶部右侧通过轴承转动连接有环圈齿轮，所述底板的顶部左侧设置有位移正反转电机，所述位移正反转电机的右侧动力输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁右侧固接有主齿轮，且主齿轮的底部与环圈齿轮的顶部相啮合，所述环圈齿轮的内腔底部固接有支撑板，所述支撑板的顶部中心处固接有第一支撑座，所述第一支撑座的顶部转动连接有吊杆，所述吊杆的左侧壁底部垂直固接有轮架，所述轮架上转动连接有导向滑轮，所述吊杆的右侧下端与底板之间转动连接有液压伸缩杆；所述支撑板的上表面左侧设置有悬吊正反转电机，所述悬吊正反转电机的后侧动力输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁后端固接有工字卷轮；所述吊杆的顶部转动连接有定滑轮，所述底板的右侧设置有承载板，所述承载板的顶部设置有动环圈，所述承载板的顶部前后两侧对称固接有直角U形门架，两组所述直角U形门架的顶部左右两侧均固接有定环圈，四组所述定环圈上均设置有平衡绳，且四组平衡绳的顶端均与动环圈相固接，所述动环圈的顶部固接有吊运钢丝绳，所述吊运钢丝绳的顶端依次绕过定滑轮的顶部和导向滑轮的底部与工字卷轮相固接。优选地，上述用于大型金属加工用吊运装置中，所述吊杆的顶部开设有与定滑轮相配合的避让槽，且避让槽的内腔前后两侧分别贯穿吊杆的前后两侧壁，便于吊运钢丝绳在定滑轮和导向滑轮之间的绕线传送。优选地，上述用于大型金属加工用吊运装置中，所述承载板的上表面前后左右四侧均插接有U形限位销，且U形限位销位于两组直角U形门架之间，所述承载板的上表面开设有与U形限位销相配合的插孔，所述插孔的内腔下表面贯穿承载板的下表面，且插孔在承载板上呈矩形阵列排布，通过U形限位销插在插孔中，便于对大型金属产品在承载板上的限位。优选地，上述用于大型金属加工用吊运装置中，所述液压伸缩杆的顶部动力伸缩端转动连接有第二支撑座，且第二支撑座的左侧壁与吊杆垂直相固接，所述液压伸缩杆的底部转动连接有第三支撑座，且第三支撑座与支撑板的顶部右侧相固接，便于液压伸缩杆的转动调节从而来满足自身的伸缩调节。优选地，上述用于大型金属加工用吊运装置中，所述底板的底部设置有防滑垫，增大与地面之间的摩擦力力，便于底板的稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过悬吊正反转电机的正反转运动带动工字卷轮转动对绕过导向滑轮和定滑轮的吊运钢丝绳进行收放，进一步对放置在承载板上的大型金属制品进行高度方向上的升降，从而在较高的高度空间中，满足吊运范围内时，便于对大型金属的吊送运输，从而方便对其进行加工工作；另一方面通过位移正反转电机的正反转运动带动主齿轮转动，通过主齿轮与环圈齿轮的啮合传动，便于对支撑板进行转动调节，通过液压伸缩杆与吊杆和支撑板之间的转动调节，以及自身的伸缩调节，通过吊杆与第一支撑座之间的转动配合，便于对底板所在工作区位置其周边以及远近处不同位置的大型金属加工时的吊运需求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的支撑板的使用状态结构示意图；图3为本技术的悬吊正反转电机的使用状态结构示意图；图4为本技术的避让槽的使用状态结构示意图；图5为本技术的插孔的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-环圈齿轮，3-位移正反转电机，4-第一转轴，5-主齿轮，6-支撑板，7-第一支撑座，8-吊杆，9-轮架，10-导向滑轮，11-液压伸缩杆，12-第二支撑座，13-第三支撑座，14-悬吊正反转电机，15-第二转轴，16-工字卷轮，17-定滑轮，18-承载板，19-动环圈，20-U形门架，21-定环圈，22-平衡绳，23-吊运钢丝绳，24-U形限位销，25-插孔，26-避让槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种大型金属加工用吊运装置，包括底板1，底板1的顶部右侧通过轴承转动连接有环圈齿轮2，底板1的顶部左侧设置有位移正反转电机3，位移正反转电机3的右侧动力输出端设置有第一转轴4，第一转轴4的外壁右侧固接有主齿轮5，且主齿轮5的底部与环圈齿轮2的顶部相啮合，环圈齿轮2的内腔底部固接有支撑板6，支撑板6的顶部中心处固接有第一支撑座7，第一支撑座7的顶部转动连接有吊杆8，吊杆8的左侧壁底部垂直固接有轮架9，轮架9上转动连接有导向滑轮10，吊杆8的右侧下端与底板1之间转动连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的顶部动力伸缩端转动连接有第二支撑座12，且第二支撑座12的左侧壁与吊杆8垂直相固接，液压伸缩杆11的底部转动连接有第三支撑座13，且第三支撑座13与支撑板6的顶部右侧相固接，便于液压伸缩杆11的转动调节从而来满足自身的伸缩调节，底板1的底部设置有防滑垫，增大与地面之间的摩擦力力，便于底板1的稳定，支撑板6的上表面左侧设置有悬吊正反转电机14，悬吊正反转电机14的后侧动力输出端设置有第二转轴15，第二转轴15的外壁后端固接有工字卷轮16，吊杆8的顶部转动连接有定滑轮17，吊杆8的顶部开设有与定滑轮17相配合的避让槽26，且避让槽26的内腔前后两侧分别贯穿吊杆8的前后两侧壁，便本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型金属加工用吊运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧通过轴承转动连接有环圈齿轮(2)，所述底板(1)的顶部左侧设置有位移正反转电机(3)，所述位移正反转电机(3)的右侧动力输出端设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁右侧固接有主齿轮(5)，且主齿轮(5)的底部与环圈齿轮(2)的顶部相啮合，所述环圈齿轮(2)的内腔底部固接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部中心处固接有第一支撑座(7)，所述第一支撑座(7)的顶部转动连接有吊杆(8)，所述吊杆(8)的左侧壁底部垂直固接有轮架(9)，所述轮架(9)上转动连接有导向滑轮(10)，所述吊杆(8)的右侧下端与底板(1)之间转动连接有液压伸缩杆(11)；/n所述支撑板(6)的上表面左侧设置有悬吊正反转电机(14)，所述悬吊正反转电机(14)的后侧动力输出端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的外壁后端固接有工字卷轮(16)；/n所述吊杆(8)的顶部转动连接有定滑轮(17)，所述底板(1)的右侧设置有承载板(18)，所述承载板(18)的顶部设置有动环圈(19)，所述承载板(18)的顶部前后两侧对称固接有直角U形门架(20)，两组所述直角U形门架(20)的顶部左右两侧均固接有定环圈(21)，四组所述定环圈(21)上均设置有平衡绳(22)，且四组平衡绳(22)的顶端均与动环圈(19)相固接，所述动环圈(19)的顶部固接有吊运钢丝绳(23)，所述吊运钢丝绳(23)的顶端依次绕过定滑轮(17)的顶部和导向滑轮(10)的底部与工字卷轮(16)相固接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种大型金属加工用吊运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧通过轴承转动连接有环圈齿轮(2)，所述底板(1)的顶部左侧设置有位移正反转电机(3)，所述位移正反转电机(3)的右侧动力输出端设置有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁右侧固接有主齿轮(5)，且主齿轮(5)的底部与环圈齿轮(2)的顶部相啮合，所述环圈齿轮(2)的内腔底部固接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部中心处固接有第一支撑座(7)，所述第一支撑座(7)的顶部转动连接有吊杆(8)，所述吊杆(8)的左侧壁底部垂直固接有轮架(9)，所述轮架(9)上转动连接有导向滑轮(10)，所述吊杆(8)的右侧下端与底板(1)之间转动连接有液压伸缩杆(11)；
所述支撑板(6)的上表面左侧设置有悬吊正反转电机(14)，所述悬吊正反转电机(14)的后侧动力输出端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的外壁后端固接有工字卷轮(16)；
所述吊杆(8)的顶部转动连接有定滑轮(17)，所述底板(1)的右侧设置有承载板(18)，所述承载板(18)的顶部设置有动环圈(19)，所述承载板(18)的顶部前后两侧对称固接有直角U形门架(20)，两组所述直角U形门架(20)的顶部左右两侧均固接有定环圈(21)，四组所述定环圈(21)上均设置有平衡绳(22)，且四组平衡绳(22)的顶端均与动环圈(19)相固接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：常州长荣纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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