一种活性炭纤维毡收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭纤维毡收卷装置，包括箱体、收卷辊、热风机、第一风管和第二风管，箱体顶部一侧设有控制器，箱体内部顶端设有电机，电机的输出轴连接转轴，转轴穿过箱体且转轴底端转动连接于支撑板，转轴中部套接设有收卷辊，收卷辊顶部平行设有横杆，横杆两端设有滑块，横杆顶部的滑块套接于滑杆，横杆底部的滑块滑动连接于滑槽，滑槽设置于支撑板顶部侧面，箱体内部底端设有热风机，热风机的出风口和连接管连接，连接管分别连接第一风管和第二风管，本实用新型专利技术通过热风机、连接管、第一风管、出气嘴、第二风管的设置，对活性炭纤维毡进行干燥处理，以去除多余溶液，减少活性炭纤维毡收卷时表面掉屑现象，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭纤维毡收卷装置
本技术涉及收卷设备
，具体为一种活性炭纤维毡收卷装置。
技术介绍
活性炭纤维是一种新型的多功能吸附材料。活性炭纤维毡用于有机溶剂的回收，对于从气相分离回收有机溶剂，如对苯类、酮类、酯类、石油类的废气均能从气相吸附回收。用活性炭纤维作溶剂回收材料吸附脱附速度快、处理量大，回收溶剂质量高，回收率可达90％以上。由于活性炭纤维毡中纤维的粘结力有限，活性炭纤维毡在收卷过程中，通常会有活性炭纤维脱落，形成黑色的碎屑，在现有技术的活性炭纤维毡加工处理工艺中，会对活性炭纤维毡浸入配制的浸涂液中进行浸涂、干燥，从而减少活性炭纤维毡表面的掉屑现象，浸涂、干燥处理过程中涉及到多个搬运、收卷操作步骤较为繁琐，传统的收卷装置功能性比较单一，无法在收卷过程中，直接对活性炭纤维毡表面的浸涂液进行干燥处理；常见的收卷装置收卷的活性炭纤维毡尺寸厚度规格相同，无法灵活调整，收卷厚度不同活性炭纤维毡，为了解决上述问题，设计一种活性炭纤维毡收卷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭纤维毡收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭纤维毡收卷装置，包括箱体、收卷辊、热风机、第一风管和第二风管，所述箱体顶部一侧设有控制器，所述箱体内部顶端设有电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴穿过箱体且转轴底端转动连接于支撑板，所述转轴中部套接设有收卷辊，所述收卷辊顶部平行设有横杆，所述横杆底侧面中部设有压力传感器，所述横杆两端设有滑块，所述横杆顶部的滑块套接于滑杆，所述滑杆底部通过支撑板安装于箱体，所述横杆底部的滑块滑动连接于滑槽，所述滑槽设置于支撑板顶部侧面，所述箱体内部底端设有热风机，所述热风机的出风口和连接管连接，所述连接管分别连接第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管平行设置，所述第一风管底侧面、第二风管顶侧面均间隔设有若干出气嘴。进一步的，所述控制器表面设有显示屏和操作按钮，所述控制器分别和压力传感器、报警器、供电电源、电机和热风机电性连接，所述供电电源设置于箱体内部，所述报警器设置于控制器一侧。进一步的，所述滑块和滑杆、滑块和滑槽之间均设有锁紧件，所述滑杆和滑槽平行设置。进一步的，所述第一风管和第二风管底端通过固定件安装于支撑板。进一步的，所述支撑板靠近于滑槽一侧设有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过热风机、连接管、第一风管、出气嘴、第二风管的设置，对含有浸涂液的活性炭纤维毡在收卷过程中，同时对活性炭纤维毡进行干燥处理，以去除多余溶液，减少活性炭纤维毡收卷时表面掉屑现象，提高工作效率；2、本技术通过刻度线、滑杆、滑块、滑槽的设置用于按尺寸调节横杆的安装高度；收卷辊在对活性炭纤维毡收卷时，安装在适宜高度的横杆上的压力传感器检测到活性炭纤维毡时发出信号，通过报警器发出警报提醒，从而停止活性炭纤维毡收卷工作，便于收卷不同尺寸规格的活性炭纤维毡。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的控制器连接示意图。图中：1、控制器；2、箱体；3、电机；4、滑杆；5、滑块；6、横杆；7、压力传感器；8、滑槽；9、转轴；10、收卷辊；11、刻度线；12、支撑板；13、热风机；14、连接管；15、第一风管；16、出气嘴；17、第二风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种活性炭纤维毡收卷装置，包括箱体2、收卷辊10、热风机13、第一风管15和第二风管17，其特征在于，所述箱体2顶部一侧设有控制器1，所述箱体2内部顶端设有电机3，所述电机3的输出轴连接转轴9，所述转轴9穿过箱体2且转轴9底端转动连接于支撑板12，所述转轴9中部套接设有收卷辊10，所述收卷辊10顶部平行设有横杆6，所述横杆6底侧面中部设有压力传感器7，所述横杆6两端设有滑块5，所述横杆6顶部的滑块5套接于滑杆4，所述滑杆4底部通过支撑板安装于箱体2，所述横杆6底部的滑块5滑动连接于滑槽8，所述滑槽8设置于支撑板12顶部侧面，所述箱体2内部底端设有热风机13，所述热风机13的出风口和连接管14连接，所述连接管14分别连接第一风管15和第二风管17，所述第一风管15和第二风管17平行设置，所述第一风管15底侧面、第二风管17顶侧面均间隔设有若干出气嘴16。进一步的，所述控制器1表面设有显示屏和操作按钮，所述控制器1分别和压力传感器7、报警器、供电电源、电机3和热风机13电性连接，所述供电电源设置于箱体2内部，所述报警器设置于控制器1一侧。进一步的，所述滑块5和滑杆4、滑块5和滑槽8之间均设有锁紧件，所述滑杆4和滑槽8平行设置。进一步的，所述第一风管15和第二风管17底端通过固定件安装于支撑板12。进一步的，所述支撑板12靠近于滑槽8一侧设有刻度线11。工作原理：在实际的使用过程中，通过控制器1启动电机3，电机3带动转轴9转动，含有浸涂液的活性炭纤维毡穿过第一风管15和第二风管17后，缠绕到收卷辊10上，当活性炭纤维毡触碰到限定高度的横杆6上的压力传感器7时，压力传感器7将检测信号发送到控制器1，从而控制器1发出指令信号到报警器，通过报警器发出警报提醒，关闭电机3，从而停止活性炭纤维毡收卷工作，便于收卷不同尺寸规格的活性炭纤维毡，可以查看刻度线11尺寸，通过滑杆4、两个滑块5、滑槽8的设置手动调节横杆6的安装高度；在活性炭纤维毡经过第一风管15和第二风管17同时，通过控制器1启动热风机13，热风机13将加热的气体通过连接管14分别输送到第一风管15和第二风管17，第一风管15底侧面、第二风管17顶侧面间隔设置的若干出气嘴16将热气吹向活性炭纤维毡上下两侧面，对含有浸涂液的活性炭纤维毡在收卷过程中，同时对活性炭纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭纤维毡收卷装置，包括箱体(2)、收卷辊(10)、热风机(13)、第一风管(15)和第二风管(17)，其特征在于，所述箱体(2)顶部一侧设有控制器(1)，所述箱体(2)内部顶端设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴连接转轴(9)，所述转轴(9)穿过箱体(2)且转轴(9)底端转动连接于支撑板(12)，所述转轴(9)中部套接设有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)顶部平行设有横杆(6)，所述横杆(6)底侧面中部设有压力传感器(7)，所述横杆(6)两端设有滑块(5)，所述横杆(6)顶部的滑块(5)套接于滑杆(4)，所述滑杆(4)底部通过支撑板安装于箱体(2)，所述横杆(6)底部的滑块(5)滑动连接于滑槽(8)，所述滑槽(8)设置于支撑板(12)顶部侧面，所述箱体(2)内部底端设有热风机(13)，所述热风机(13)的出风口和连接管(14)连接，所述连接管(14)分别连接第一风管(15)和第二风管(17)，所述第一风管(15)和第二风管(17)平行设置，所述第一风管(15)底侧面、第二风管(17)顶侧面均间隔设有若干出气嘴(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭纤维毡收卷装置，包括箱体(2)、收卷辊(10)、热风机(13)、第一风管(15)和第二风管(17)，其特征在于，所述箱体(2)顶部一侧设有控制器(1)，所述箱体(2)内部顶端设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴连接转轴(9)，所述转轴(9)穿过箱体(2)且转轴(9)底端转动连接于支撑板(12)，所述转轴(9)中部套接设有收卷辊(10)，所述收卷辊(10)顶部平行设有横杆(6)，所述横杆(6)底侧面中部设有压力传感器(7)，所述横杆(6)两端设有滑块(5)，所述横杆(6)顶部的滑块(5)套接于滑杆(4)，所述滑杆(4)底部通过支撑板安装于箱体(2)，所述横杆(6)底部的滑块(5)滑动连接于滑槽(8)，所述滑槽(8)设置于支撑板(12)顶部侧面，所述箱体(2)内部底端设有热风机(13)，所述热风机(13)的出风口和连接管(14)连接，所述连接管(14)分别连接第一风管(15)和第二风管(17)，所述第一风管(15)和第二风管(17)平行设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁继选，
申请(专利权)人：安徽佳航碳纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34