一种可调节的浓稠酱料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节的浓稠酱料下料装置，包括第一承载台和下料管道，所述第一承载台内设置有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴与第二承载台相连接，所述第二承载台的顶部通过轴杆与承载框相连接，且承载框的下侧设置有液压缸，所述液压缸固定在第二承载台上端面的右侧，且液压缸的上侧通过液压杆与滑杆相连接，所述滑杆开设在滑槽内，且滑槽开设在承载框的底部，所述承载框的左侧设置有第二电机，且第二电机的右侧通过第二电机轴与螺旋杆相连接，所述下料管道贯穿承载框底部右侧，且承载框顶部左侧贯穿有进料管道。该可调节的酱料下料装置，螺旋杆可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，从而输送酱料，以便后续的下料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的浓稠酱料下料装置
本技术涉及浓稠酱料加工
，具体为一种可调节的酱料下料装置。
技术介绍
浓稠酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，现在，常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；现在还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品，在对酱料进行加工输送时需要使用到下料装置。浓稠酱料具有粘结严重，与灌装流道不易切断，存在测量难度高，灌装精度低的问题。现有的下料装置不易调节其放置方向和角度，导致下料地点单一，且不易进行输送，导致下料困难，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的酱料下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的下料装置不易调节其放置方向和角度，导致下料地点单一，且不易进行输送，导致下料困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的浓稠酱料下料装置，包括第一承载台和下料管道，所述第一承载台内设置有第一电机，且第一电机的上侧通过第一电机轴与第二承载台相连接，同时第一承载台的底部和第二承载台的底部均设置有自锁滚轮，所述第二承载台的顶部通过轴杆与承载框相连接，且承载框的下侧设置有液压缸，所述液压缸固定在第二承载台上端面的右侧，且液压缸的上侧通过液压杆与滑杆相连接，所述滑杆开设在滑槽内，且滑槽开设在承载框的底部，所述承载框的左侧设置有第二电机，且第二电机的右侧通过第二电机轴与螺旋杆相连接，同时螺旋杆设置在承载框内，所述下料管道贯穿承载框底部右侧，且承载框顶部左侧贯穿有进料管道，同时进料管道的上侧通过软管与安装套筒相连接。优选的，所述第一承载台的底部和第二承载台的底部均对称设置有自锁滚轮，且第二承载台为“L”字形结构。优选的，所述第二承载台与第一承载台之间的连接方式为转动连接。优选的，所述第二承载台通过轴杆与承载框之间的连接方式为转动连接。优选的，所述液压缸通过液压杆与滑杆构成伸缩结构，且滑杆通过滑槽与承载框之间的连接方式为滑动连接。优选的，所述第二电机通过第二电机轴与螺旋杆之间的连接方式为转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节的酱料下料装置，（1）设置有第一电机、第一电机轴、第二承载台、液压缸、液压杆和下料管道，第二承载台可在第一电机和第一电机轴的作用下转动，直至将其转动至合适方向，随后第二承载台的右侧可在液压缸和液压杆的作用下向上移动至合适位置，从而使下料管道与集料设备对应上；（2）设置有第二承载台、轴杆、滑杆和滑槽，第二承载台的右侧在上升的过程中，滑杆在滑槽内向左滑动，且第二承载台底部左侧在轴杆的作用下转动，从而辅助第二承载台的转动；（3）设置有承载框、第二电机、第二电机轴、螺旋杆、进料管道、软管和安装套筒，安装套筒可安装在相关设备上，酱料可依次经过安装套筒、软管和进料管道进入到承载框内，接着螺旋杆可在第二电机和第二电机轴的作用下转动，从而输送酱料，以便后续的下料操作。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术左视结构示意图。图中：1、第一承载台，2、第一电机，3、第一电机轴，4、第二承载台，5、自锁滚轮，6、承载框，7、轴杆，8、液压缸，9、液压杆，10、滑杆，11、滑槽，12、第二电机，13、第二电机轴，14、螺旋杆，15、下料管道，16、进料管道，17、软管，18、安装套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调节的浓稠酱料下料装置，根据图1所示，第一承载台1内设置有第一电机2，且第一电机2的上侧通过第一电机轴3与第二承载台4相连接，同时第一承载台1的底部和第二承载台4的底部均设置有自锁滚轮5，第一承载台1的底部和第二承载台4的底部均对称设置有自锁滚轮5，且第二承载台4为“L”字形结构，第一承载台1和第二承载台4均可通过自锁滚轮5移动至所需地点，随后第一承载台1在其底部自锁滚轮5的作用下固定，之后第二承载台4在转动的过程中，其底部的自锁滚轮5可起到一定的辅助作用。根据图1和图2所示，第二承载台4的顶部通过轴杆7与承载框6相连接，且承载框6的下侧设置有液压缸8，第二承载台4与第一承载台1之间的连接方式为转动连接，第二承载台4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，从而带动承载框6转动，直至将其转动至指定方向，从而方便后续酱料的输送工作，承载框6通过轴杆7与第二承载台4之间的连接方式为转动连接，承载框6右侧在上升的过程中，承载框6的左侧可在轴杆7的作用下转动，以此辅助承载框6右侧的上升操作，液压缸8固定在第二承载台4上端面的右侧，且液压缸8的上侧通过液压杆9与滑杆10相连接，滑杆10开设在滑槽11内，且滑槽11开设在承载框6的底部，液压缸8通过液压杆9与滑杆10构成伸缩结构，且滑杆10通过滑槽11与承载框6之间的连接方式为滑动连接，滑杆10可在液压缸8和液压杆9的作用下向上移动，从而带动承载框6一端向上转动，直至下料管道15的位置与集料设备的位置对应上，以此方便后续的下料操作。根据图1、图2和图3所示，承载框6的左侧设置有第二电机12，且第二电机12的右侧通过第二电机轴13与螺旋杆14相连接，同时螺旋杆14设置在承载框6内，第二电机12通过第二电机轴13与螺旋杆14之间的连接方式为转动连接，螺旋杆14可在第二电机12和第二电机轴13的作用下转动，酱料向右移动，以此进行输送，下料管道15贯穿承载框6底部右侧，且承载框6顶部左侧贯穿有进料管道16，同时进料管道16的上侧通过软管17与安装套筒18相连接。工作原理：在使用该可调节的酱料下料装置时，首先将该装置通过自锁滚轮5移动至所需地点，随后将第一承载台1底部的自锁滚轮5锁住，接通至外部电源，启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动第二承载台4转动，第二承载台4底部的自锁滚轮5随之滚动，以此辅助第二承载台4的转动，随后启动液压缸8，液压缸8带动液压杆9伸长，滑杆10在滑槽11内向左滑动，且第二承载台4底部的自锁滚轮5向左滚动，同时第二承载台4的左侧在轴杆7的作用下转动，以此辅助第二承载台4右侧的升高操作，直至将下料管道15移动至集料设备的对应处，随后将安装套筒18安装在相关设备上，酱料依次通过安装套筒18、软管17和进料管道16进入到承载框6内，启动第二电机12，第二电机12带动第二电机轴13转动，从而带动螺旋杆14转动，酱料向右移动，以此进行输送，最后酱料通过下料管道15落到集料设备上，以此进行后续的处理，这就完成整个工作，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的浓稠酱料下料装置，包括第一承载台（1）和下料管道（15），其特征在于：所述第一承载台（1）内设置有第一电机（2），且第一电机（2）的上侧通过第一电机轴（3）与第二承载台（4）相连接，同时第一承载台（1）的底部和第二承载台（4）的底部均设置有自锁滚轮（5），所述第二承载台（4）的顶部通过轴杆（7）与承载框（6）相连接，且承载框（6）的下侧设置有液压缸（8），所述液压缸（8）固定在第二承载台（4）上端面的右侧，且液压缸（8）的上侧通过液压杆（9）与滑杆（10）相连接，所述滑杆（10）开设在滑槽（11）内，且滑槽（11）开设在承载框（6）的底部，所述承载框（6）的左侧设置有第二电机（12），且第二电机（12）的右侧通过第二电机轴（13）与螺旋杆（14）相连接，同时螺旋杆（14）设置在承载框（6）内，所述下料管道（15）贯穿承载框（6）底部右侧，且承载框（6）顶部左侧贯穿有进料管道（16），同时进料管道（16）的上侧通过软管（17）与安装套筒（18）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的浓稠酱料下料装置，包括第一承载台（1）和下料管道（15），其特征在于：所述第一承载台（1）内设置有第一电机（2），且第一电机（2）的上侧通过第一电机轴（3）与第二承载台（4）相连接，同时第一承载台（1）的底部和第二承载台（4）的底部均设置有自锁滚轮（5），所述第二承载台（4）的顶部通过轴杆（7）与承载框（6）相连接，且承载框（6）的下侧设置有液压缸（8），所述液压缸（8）固定在第二承载台（4）上端面的右侧，且液压缸（8）的上侧通过液压杆（9）与滑杆（10）相连接，所述滑杆（10）开设在滑槽（11）内，且滑槽（11）开设在承载框（6）的底部，所述承载框（6）的左侧设置有第二电机（12），且第二电机（12）的右侧通过第二电机轴（13）与螺旋杆（14）相连接，同时螺旋杆（14）设置在承载框（6）内，所述下料管道（15）贯穿承载框（6）底部右侧，且承载框（6）顶部左侧贯穿有进料管道（16），同时进料管道（16）的上侧通过软管（17）与安装套筒（18）相连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张昌凡，孙晓，刘水长，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43