一种装配生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配生产线，所述螺纹杆的一侧固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述活动架的底部固定有行走轮，所述第一传输架和第二传输架的内侧均开设有链条滑槽，所述链条滑槽内滑动连接有链条。该生产线通过螺纹杆带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动转轴旋转，使得多个螺纹杆带动内螺纹套筒移动，内螺纹套筒带动活动架在行走轮的导向下移动，使得活动架移动更加平稳，可以控制第一传输架和第二传输架之间的距离，方便对不同尺寸的装配产品进行传输。通过主动齿轮带动链条旋转，链条的外侧可以用于放置装配产品，对装配产品进行传输。

【技术实现步骤摘要】
一种装配生产线
本技术涉及装配生产线
，具体为一种装配生产线。
技术介绍
装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍(即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间)内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间(闲置时间)最少。装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里，人们对装配线的平衡问题进行了大量的研究，已得到了大量的理论成果。装配线是一种特殊的产品导向布局形式。装配线指的是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术，可以说，任何有着多种零部件并进行大批量生产的最终产品在某种程度上都采用装配线生产。因此装配线的布置受装配线设备，产品，人员，物流运输以及生产方式等多种因素的影响。装配生产线上的产品由输送机构进行输送，输送机构对产品进行传输至不同工位进行装配操作，由于不同产品尺寸不一，而现有的装配生产线多为输送带进行产品输送，无法根据不同产品进行精确调节与产品尺寸相匹配的输送带，导致产品输送位置易发生偏差，影响装配效率。为此，提出一种装配生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装配生产线多为输送带进行产品输送，无法根据不同产品进行精确调节与产品尺寸相匹配的输送带，导致产品输送位置易发生偏差，影响装配效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配生产线，包括机架，所述机架的两边侧分别固定有第二传输架和凸起边，所述凸起边的两侧均转动连接有转杆和螺纹杆，所述机架的顶部设有活动架，所述活动架包括物料台和第一传输架，所述物料台固定于第一传输架的一侧，所述第一传输架的底部固定有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒套接于螺纹杆的外侧，所述机架的顶部设有转轴，所述转轴的两端均固定有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的一侧固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，所述活动架的底部固定有行走轮，所述第一传输架和第二传输架的内侧均开设有链条滑槽，所述链条滑槽内滑动连接有链条。作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的外侧与内螺纹套筒的内侧螺纹连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述机架的顶部固定有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有转轴。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一传输架和第二传输架的底部均设有导向轮，所述导向轮与链条相连接，所述第一传输架和第二传输架的底部均固定有固定块，所述导向轮转动连接于固定块的外侧。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一传输架和第二传输架的底部均固定有齿轮架，所述齿轮架转动连接有主动齿轮。作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆贯穿主动齿轮的中心部，所述主动齿轮与链条相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产线通过螺纹杆带动第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动转轴旋转，使得多个螺纹杆带动内螺纹套筒移动，内螺纹套筒带动活动架在行走轮的导向下移动，使得活动架移动更加平稳，可以控制第一传输架和第二传输架之间的距离，方便对不同尺寸的装配产品进行传输。通过主动齿轮带动链条旋转，链条的外侧可以用于放置装配产品，对装配产品进行传输。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的机架结构示意图；图3为本技术的机架侧视结构示意图；图4为本技术的第一传输架结构示意图。图中：1、机架；2、活动架；3、物料台；4、第一传输架；5、第二传输架；6、转轴；7、轴承座；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、转杆；11、凸起边；12、内螺纹套筒；13、行走轮；14、导向轮；15、主动齿轮；16、固定块；17、螺纹杆；18、齿轮架；19、链条滑槽；20、链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种装配生产线，包括机架1，机架1的两边侧分别固定有第二传输架5和凸起边11，凸起边11的两侧均转动连接有转杆10和螺纹杆17，机架1的顶部设有活动架2，活动架2包括物料台3和第一传输架4，物料台3固定于第一传输架4的一侧，第一传输架4的底部固定有内螺纹套筒12，内螺纹套筒12套接于螺纹杆17的外侧，机架1的顶部设有转轴6，转轴6的两端均固定有第一锥形齿轮8，螺纹杆17的一侧固定有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮8啮合连接，活动架2的底部固定有行走轮13，第一传输架4和第二传输架5的内侧均开设有链条滑槽19，链条滑槽19内滑动连接有链条20。本实施例中，具体的：螺纹杆17的外侧与内螺纹套筒12的内侧螺纹连接；使得螺纹杆17旋转时通过螺纹传动带动内螺纹套筒12移动。本实施例中，具体的：机架1的顶部固定有轴承座7，轴承座7通过轴承转动连接有转轴6；轴承座7用于对转轴6进行支撑。本实施例中，具体的：第一传输架4和第二传输架5的底部均设有导向轮14，导向轮14与链条20相连接，第一传输架4和第二传输架5的底部均固定有固定块16，导向轮14转动连接于固定块16的外侧；导向轮14用于对链条20进行导向和绷紧。本实施例中，具体的：第一传输架4和第二传输架5的底部均固定有齿轮架18，齿轮架18转动连接有主动齿轮15；主动齿轮15用于驱动链条20旋转。本实施例中，具体的：转杆10贯穿主动齿轮15的中心部，主动齿轮15与链条20相连接；主动齿轮15带动链条20旋转，转杆10与第一传输架4底部所属的主动齿轮15为滑动连接状态，保证主动齿轮15滑动时依然能够驱动链条20旋转。工作原理或者结构原理，使用时，通过对螺纹杆17进行旋转，由螺纹杆17带动第二锥形齿轮9旋转，第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮8旋转，第一锥形齿轮8带动转轴6旋转，转轴6通过另一端的第一锥形齿轮8传动带动另一侧的螺纹杆17旋转，多个螺纹杆17带动内螺纹套筒12移动，内螺纹套筒12带动活动架2在行走轮13的导向下移动，从而可以控制第一传输架4和第二传输架5之间的距离，方便对不同尺寸的装配产品进行传输。螺纹杆17和转杆10的一端均预留方便用于驱动其转动的皮带轮或者齿轮。通过带动转杆10旋转，使得转杆10带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两边侧分别固定有第二传输架(5)和凸起边(11)，所述凸起边(11)的两侧均转动连接有转杆(10)和螺纹杆(17)，所述机架(1)的顶部设有活动架(2)，所述活动架(2)包括物料台(3)和第一传输架(4)，所述物料台(3)固定于第一传输架(4)的一侧，所述第一传输架(4)的底部固定有内螺纹套筒(12)，所述内螺纹套筒(12)套接于螺纹杆(17)的外侧，所述机架(1)的顶部设有转轴(6)，所述转轴(6)的两端均固定有第一锥形齿轮(8)，所述螺纹杆(17)的一侧固定有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(8)啮合连接，所述活动架(2)的底部固定有行走轮(13)，所述第一传输架(4)和第二传输架(5)的内侧均开设有链条滑槽(19)，所述链条滑槽(19)内滑动连接有链条(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配生产线，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两边侧分别固定有第二传输架(5)和凸起边(11)，所述凸起边(11)的两侧均转动连接有转杆(10)和螺纹杆(17)，所述机架(1)的顶部设有活动架(2)，所述活动架(2)包括物料台(3)和第一传输架(4)，所述物料台(3)固定于第一传输架(4)的一侧，所述第一传输架(4)的底部固定有内螺纹套筒(12)，所述内螺纹套筒(12)套接于螺纹杆(17)的外侧，所述机架(1)的顶部设有转轴(6)，所述转轴(6)的两端均固定有第一锥形齿轮(8)，所述螺纹杆(17)的一侧固定有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)与第一锥形齿轮(8)啮合连接，所述活动架(2)的底部固定有行走轮(13)，所述第一传输架(4)和第二传输架(5)的内侧均开设有链条滑槽(19)，所述链条滑槽(19)内滑动连接有链条(20)。


2.根据权利要求1所述的一种装配生产线，其特征在于：所述螺纹杆(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明贵，赵大兵，
申请(专利权)人：苏州盛富亚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32