水泥原料斗式提升进给系统技术方案

本实用新型专利技术公开了水泥原料斗式提升进给系统，包括供料箱和输送带，所述供料箱的顶端焊接有边框板，且2个边框板之间设置有垂直分布的输送带，并且输送带安装在辊轴上，所述辊轴的两端转动安装在边框板的内壁，且辊轴边框板外表面安装的电动机相连接，所述输送带的边侧设置有料斗，且料斗的外侧表面焊接有横杆，所述边框板的内壁安装有连接板，且连接板和竖轴转动连接，并且竖轴的中段安装有水平分布的挡杆。该水泥原料斗式提升进给系统，在能够避免料斗内原料意外洒出的同时，能够利用输送带的运转使料斗在上料时有一个抖动的动作，避免料斗内壁残留原料，结构设计更加合理，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
水泥原料斗式提升进给系统
本技术涉及输送设备
，具体为水泥原料斗式提升进给系统。
技术介绍
水泥在加工过程中，需要使用的到各类进给系统对原料进行输送操作，其中较为常见的一种是斗式提升机，在运转的输送带上安装斗式原料盛放结构，对原料进行提升输送，但是现有的斗式进给系统在实际使用时存在以下问题：料斗在输送带上运转时，其内部的物料容易在料斗开始倾斜时从料斗开口处漏出，如若设置相应的封闭结构又会致使物料下落不畅，并且原料多为粉末状结构，料斗的长时间使用其内壁会粘附大量的原料，清理不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供水泥原料斗式提升进给系统，以解决上述
技术介绍
中提出料斗在输送带上运转时，其内部的物料容易在料斗开始倾斜时从料斗开口处漏出，如若设置相应的封闭结构又会致使物料下落不畅，并且原料多为粉末状结构，料斗的长时间使用其内壁会粘附大量的原料，清理不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水泥原料斗式提升进给系统，包括供料箱和输送带，所述供料箱的顶端焊接有边框板，且2个边框板之间设置有垂直分布的输送带，并且输送带安装在辊轴上，所述辊轴的两端转动安装在边框板的内壁，且辊轴边框板外表面安装的电动机相连接，所述输送带的边侧设置有料斗，且料斗的外侧表面焊接有横杆，所述边框板的内壁安装有连接板，且连接板和竖轴转动连接，并且竖轴的中段安装有水平分布的挡杆。优选的，所述料斗的内部空腔设置有第一侧壁和第二侧壁，两者的倾斜方向相反，且第一侧壁的顶端朝料斗的开口处倾斜设置。优选的，所述横杆的尾端和销轴固定连接，且销轴转动连接在安装板之间。优选的，所述安装板固定连接在输送带的表面，且安装板的内壁设置有与销轴相连接的第一弹簧。优选的，所述挡杆位于输送带的上方，且挡杆对称分布有2个，并且挡杆的内壁为光滑的弧形结构。优选的，所述竖轴的端头处连接有与连接板焊接的第二弹簧，且第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水泥原料斗式提升进给系统，在能够避免料斗内原料意外洒出的同时，能够利用输送带的运转使料斗在上料时有一个抖动的动作，避免料斗内壁残留原料，结构设计更加合理，使用更加方便；1.料斗内的多个倾斜侧壁的结构设计，使料斗倾斜时，物料会会在多个侧壁的阻挡下停留在侧壁中，确保料斗在完全反转后物料才会流下，避免漏料；2.挡杆的结构设计，配合竖轴以及销轴在弹簧的作用下往复回弹转动，使料斗在穿过挡杆时会通过抖动的方式让物料下落更加充分。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术料斗正剖面结构示意图；图3为本技术安装板俯视结构示意图；图4为本技术挡杆俯视结构示意图。图中：1、供料箱；2、边框板；3、输送带；4、辊轴；5、电动机；6、料斗；7、第一侧壁；8、第二侧壁；9、横杆；10、销轴；11、安装板；111、第一弹簧；12、挡杆；13、竖轴；14、连接板；15、第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：水泥原料斗式提升进给系统，包括供料箱1、边框板2、输送带3、辊轴4、电动机5、料斗6、第一侧壁7、第二侧壁8、横杆9、销轴10、安装板11、第一弹簧111、挡杆12、竖轴13、连接板14和第二弹簧15，供料箱1的顶端焊接有边框板2，且2个边框板2之间设置有垂直分布的输送带3，并且输送带3安装在辊轴4上，辊轴4的两端转动安装在边框板2的内壁，且辊轴4边框板2外表面安装的电动机5相连接，输送带3的边侧设置有料斗6，且料斗6的外侧表面焊接有横杆9，边框板2的内壁安装有连接板14，且连接板14和竖轴13转动连接，并且竖轴13的中段安装有水平分布的挡杆12。料斗6的内部空腔设置有第一侧壁7和第二侧壁8，两者的倾斜方向相反，且第一侧壁7的顶端朝料斗6的开口处倾斜设置，料斗6伸入供料箱1内部时，会没入原料中，在从供料箱1中转出后，水泥原料会进入到料斗6的内部，之后料斗6跟随输送带3运转，在移动至顶端位置时，料斗6会逐渐处于倾斜状态，此时料斗6内部的物料会堆积在第一侧壁7和第二侧壁8中，确保不会大量的漏料。横杆9的尾端和销轴10固定连接，且销轴10转动连接在安装板11之间，安装板11固定连接在输送带3的表面，且安装板11的内壁设置有与销轴10相连接的第一弹簧111，料斗6的表面和挡杆12相接触，料斗6继续移动，由于第一弹簧111的弹性系数小于第二弹簧15的弹性系数，所以料斗6会首先通过横杆9带动销轴10转动在安装板11中，第一弹簧111相应被扭曲压缩。挡杆12位于输送带3的上方，且挡杆12对称分布有2个，并且挡杆12的内壁为光滑的弧形结构，竖轴13的端头处连接有与连接板14焊接的第二弹簧15，且第二弹簧15的弹性系数大于第一弹簧111的弹性系数，料斗6和挡杆12脱离接触，第一弹簧111便会带动销轴10反转，料斗6便会在第一弹簧111的回弹作用下向右侧抖动，从而实现抖动下料的目的，确保内壁不会残留物料。工作原理：首先原料同一投放在供料箱1中，图4中电动机5的运行会带动辊轴4转动，并通过辊轴4带动图1中的输送带3同步运转，输送带3外侧的料斗6会同步转动，料斗6伸入供料箱1内部时，会没入原料中，在从供料箱1中转出后，水泥原料会进入到料斗6的内部，之后料斗6跟随输送带3运转，在移动至顶端位置时，料斗6会逐渐处于倾斜状态，此时料斗6内部的物料会堆积在第一侧壁7和第二侧壁8中，确保不会大量的漏料，之后料斗6的表面和挡杆12相接触，料斗6继续移动，由于第一弹簧111的弹性系数小于第二弹簧15的弹性系数，所以料斗6会首先通过横杆9带动销轴10转动在安装板11中，第一弹簧111相应被扭曲压缩，之后挡杆12便会带动图1以及图4中的竖轴13转动，直至料斗6和挡杆12脱离接触，第一弹簧111便会带动销轴10反转，料斗6便会在第一弹簧111的回弹作用下向右侧抖动，从而实现抖动下料的目的，确保内壁不会残留物料。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥原料斗式提升进给系统，包括供料箱(1)和输送带(3)，其特征在于：所述供料箱(1)的顶端焊接有边框板(2)，且2个边框板(2)之间设置有垂直分布的输送带(3)，并且输送带(3)安装在辊轴(4)上，所述辊轴(4)的两端转动安装在边框板(2)的内壁，且辊轴(4)边框板(2)外表面安装的电动机(5)相连接，所述输送带(3)的边侧设置有料斗(6)，且料斗(6)的外侧表面焊接有横杆(9)，所述边框板(2)的内壁安装有连接板(14)，且连接板(14)和竖轴(13)转动连接，并且竖轴(13)的中段安装有水平分布的挡杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.水泥原料斗式提升进给系统，包括供料箱(1)和输送带(3)，其特征在于：所述供料箱(1)的顶端焊接有边框板(2)，且2个边框板(2)之间设置有垂直分布的输送带(3)，并且输送带(3)安装在辊轴(4)上，所述辊轴(4)的两端转动安装在边框板(2)的内壁，且辊轴(4)边框板(2)外表面安装的电动机(5)相连接，所述输送带(3)的边侧设置有料斗(6)，且料斗(6)的外侧表面焊接有横杆(9)，所述边框板(2)的内壁安装有连接板(14)，且连接板(14)和竖轴(13)转动连接，并且竖轴(13)的中段安装有水平分布的挡杆(12)。


2.根据权利要求1所述的水泥原料斗式提升进给系统，其特征在于：所述料斗(6)的内部空腔设置有第一侧壁(7)和第二侧壁(8)，两者的倾斜方向相反，且第一侧壁(7)的顶端朝料斗(6)的开口处倾斜设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：张立顺，白万模，王小波，贺明英，
申请(专利权)人：冀东水泥重庆江津有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50