一种抗压耐受力木质托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压耐受力木质托盘，其结构包括撑梁、顶盘、底盘、装叉口、条形孔和增固装置，为解决木质托盘使用时较难增加抗压耐受力，影响支撑稳定和使用寿命的问题，通过在撑梁上设置了增固装置，再通过框体对撑梁内的压力进行承接，使橡胶套对压力进行缓冲，并通过CVD金刚石涂层为框体提供硬度支撑，令撑条和加强筋进一步提高框体硬度，达到便捷有效的提高托盘抗压效果，利于支撑稳定和增加使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐受力木质托盘
本技术涉及木质托盘
，具体涉及一种抗压耐受力木质托盘。
技术介绍
木制托盘以原木为材料，进行干燥定型处理，减少水分，消除内应力，然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而形成型材板块，是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，主要用于存放货物，方便铲车进行整体移动搬运的工具。现有的木质托盘在使用时，由于其整体通常通过螺钉固定方式将原木装配呈一体式结构，在受到压力和碰撞力时，容易令托盘整体产生一定的形变，严重者则容易使托盘弯折损坏，导致木质托盘使用时较难增加抗压耐受力，影响支撑稳定和使用寿命。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种抗压耐受力木质托盘，解决了木质托盘使用时较难增加抗压耐受力，影响支撑稳定和使用寿命的问题，达到便捷有效的提高托盘抗压效果，利于支撑稳定和增加使用寿命的优点。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种抗压耐受力木质托盘，包括撑梁和增固装置，所述撑梁上下两端分别与顶盘和底盘螺钉固定，所述撑梁左右两侧相邻间形成装叉口，并且撑梁内部中端开设有条形孔，所述增固装置外壁与条形孔进行插接，所述增固装置由框体、橡胶套、限位板、凸块、圆杆、套板、安装孔、CVD金刚石涂层、撑条和加强筋组成，所述框体外侧通过强力胶粘接有橡胶套，所述框体左右两侧垂直焊接有限位板，所述凸块后端通过一体铸造方式与框体进行固定，并且凸块内部焊接有呈上下延伸的圆杆，所述圆杆外端转动安装于套板上，所述套板前后两侧开设有安装孔，所述框体外壁涂覆设置有CVD金刚石涂层，并且框体内壁四角一体铸造有撑条，所述加强筋外端焊接在框体内，所述框体和橡胶套外侧与条形孔进行插接，所述套板前端通过安装孔与撑梁螺栓固定。进一步的，所述条形孔横截面轮廓呈矩形状，所述框体整体呈长方体状。进一步的，所述框体内部为中空腔体结构，并且框体的长度尺寸与撑梁的长度大小一致。进一步的，所述套板后侧和限位板前侧与撑梁相互贴合，所述套板在框体上左右对称设置有两处。进一步的，所述撑条前侧截面呈三角状，所述安装孔内侧呈圆形。进一步的，所述橡胶套外壁为光滑表面，并且橡胶套的厚度尺寸大小为1.3mm。进一步的，所述顶盘和底盘的结构和规格一致，所述撑梁的数量设置为三个。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决木质托盘使用时较难增加抗压耐受力，影响支撑稳定和使用寿命的问题，通过在撑梁上设置了增固装置，再通过框体对撑梁内的压力进行承接，使橡胶套对压力进行缓冲，并通过CVD金刚石涂层为框体提供硬度支撑，令撑条和加强筋进一步提高框体硬度，达到便捷有效的提高托盘抗压效果，利于支撑稳定和增加使用寿命的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A区结构示意图；图3为本技术的增固装置结构示意图；图4为本技术的框体内部结构示意图。图中：撑梁-1、顶盘-2、底盘-3、装叉口-4、条形孔-5、增固装置-6、框体-601、橡胶套-602、限位板-603、凸块-604、圆杆-605、套板-606、安装孔-607、CVD金刚石涂层-608、撑条-609、加强筋-610。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种抗压耐受力木质托盘：包括撑梁1和增固装置6，撑梁1上下两端分别与顶盘2和底盘3螺钉固定，撑梁1左右两侧相邻间形成装叉口4，并且撑梁1内部中端开设有条形孔5，增固装置6外壁与条形孔5进行插接，增固装置6由框体601、橡胶套602、限位板603、凸块604、圆杆605、套板606、安装孔607、CVD金刚石涂层608、撑条609和加强筋610组成，框体601外侧通过强力胶粘接有橡胶套602，使橡胶套602能够通过自身弹性特性为框体601提供弹性缓冲效果，框体601左右两侧垂直焊接有限位板603，凸块604后端通过一体铸造方式与框体601进行固定，并且凸块604内部焊接有呈上下延伸的圆杆605，圆杆605外端转动安装于套板606上，为套板606提供便捷的翻转支撑，套板606前后两侧开设有安装孔607，利于与外部安装螺栓进行穿设放置，框体601外壁涂覆设置有CVD金刚石涂层608，并且框体601内壁四角一体铸造有撑条609，加强筋610外端焊接在框体601内，增加框体601整体的稳固性，框体601和橡胶套602外侧与条形孔5进行插接，套板606前端通过安装孔607与撑梁1螺栓固定。其中，所述条形孔5横截面轮廓呈矩形状，所述框体601整体呈长方体状，相互配对，利于安装使用。其中，所述框体601内部为中空腔体结构，并且框体601的长度尺寸与撑梁1的长度大小一致，利于安装稳定。其中，所述套板606后侧和限位板603前侧与撑梁1相互贴合，所述套板606在框体601上左右对称设置有两处，为框体601提供稳定的固定支撑效果。其中，所述撑条609前侧截面呈三角状，所述安装孔607内侧呈圆形，三角状结构较为稳固，利于为框体601提供稳定的支撑力。其中，所述橡胶套602外壁为光滑表面，并且橡胶套602的厚度尺寸大小为1.3mm，规格适中，利于安装使用。其中，所述顶盘2和底盘3的结构和规格一致，所述撑梁1的数量设置为三个，为顶盘2和底盘3提供稳固的连接固定。工作原理：使用时，便可以将本装置放置于合适的使用位置，随后，便可以将需要进行放置的物品置于顶盘2之上，并使外部叉车通过装叉口4对本装置进行托运，当顶盘2和撑梁1在使用受力使，便可以通条形孔5内的框体601为撑梁1提供抗压的支撑效果，防止撑梁1受力形成弯曲形变，并且在框体601受力时，通过橡胶套602的弹力特性能够在框体601与条形孔5间对压力进行缓冲，并且框体601外侧涂覆设置有CVD金刚石涂层608，这是一种采用PVD工艺沉积的一种碳膜，它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键，其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些，能够有效的提高框体601的使用硬度，增加抗压耐受力，并且框体601内部的撑条609和加强筋610能够随之在框体601内为其提供进一步的稳定支撑效果，从而提高对托盘使用时的抗压耐受力，当托盘磨损更换时，便可以先将安装孔607内的螺栓旋出，随后旋动套板606，使其通过圆杆605在凸块604上进行向内的翻转，使套板606前侧翻转后与框体601进行贴合，随后，通过向后的拉力拉动框体601，便可以将其从条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压耐受力木质托盘，包括撑梁(1)，所述撑梁(1)上下两端分别与顶盘(2)和底盘(3)螺钉固定，所述撑梁(1)左右两侧相邻间形成装叉口(4)，并且撑梁(1)内部中端开设有条形孔(5)；/n其特征在于：还包括增固装置(6)，所述增固装置(6)外壁与条形孔(5)进行插接，所述增固装置(6)由框体(601)、橡胶套(602)、限位板(603)、凸块(604)、圆杆(605)、套板(606)、安装孔(607)、CVD金刚石涂层(608)、撑条(609)和加强筋(610)组成，所述框体(601)外侧通过强力胶粘接有橡胶套(602)，所述框体(601)左右两侧垂直焊接有限位板(603)，所述凸块(604)后端通过一体铸造方式与框体(601)进行固定，并且凸块(604)内部焊接有呈上下延伸的圆杆(605)，所述圆杆(605)外端转动安装于套板(606)上，所述套板(606)前后两侧开设有安装孔(607)，所述框体(601)外壁涂覆设置有CVD金刚石涂层(608)，并且框体(601)内壁四角一体铸造有撑条(609)，所述加强筋(610)外端焊接在框体(601)内，所述框体(601)和橡胶套(602)外侧与条形孔(5)进行插接，所述套板(606)前端通过安装孔(607)与撑梁(1)螺栓固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐受力木质托盘，包括撑梁(1)，所述撑梁(1)上下两端分别与顶盘(2)和底盘(3)螺钉固定，所述撑梁(1)左右两侧相邻间形成装叉口(4)，并且撑梁(1)内部中端开设有条形孔(5)；
其特征在于：还包括增固装置(6)，所述增固装置(6)外壁与条形孔(5)进行插接，所述增固装置(6)由框体(601)、橡胶套(602)、限位板(603)、凸块(604)、圆杆(605)、套板(606)、安装孔(607)、CVD金刚石涂层(608)、撑条(609)和加强筋(610)组成，所述框体(601)外侧通过强力胶粘接有橡胶套(602)，所述框体(601)左右两侧垂直焊接有限位板(603)，所述凸块(604)后端通过一体铸造方式与框体(601)进行固定，并且凸块(604)内部焊接有呈上下延伸的圆杆(605)，所述圆杆(605)外端转动安装于套板(606)上，所述套板(606)前后两侧开设有安装孔(607)，所述框体(601)外壁涂覆设置有CVD金刚石涂层(608)，并且框体(601)内壁四角一体铸造有撑条(609)，所述加强筋(610)外端焊接在框体(601)内，所述框体(601)和橡胶套(602)外侧与条形孔(5)进行插接，所述套板(606)前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玟，
申请(专利权)人：赣州元源物流有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36