一种炼钢锅炉煤渣转运车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢锅炉煤渣转运车，包括承台、行走机构和夹紧机构，所述承台下表面中部四角处均安装有行走机构，所述承台中部两侧靠近一端处均焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有推杆，所述承台上表面中部四角处均通过螺栓固定连接有电动液压缸；本实用新型专利技术通过设有固定桶、电动液压缸和固定板，将炉渣放置在固定桶内部，防止在转运煤渣的过程中，煤渣经过风吹飘散到空气中，造成环境的污染，当炉渣转运到目的地之后，开启承台后端的两个电动液压缸能够将固定桶中的炉渣从第一挡板一侧的开口轻易倒出去，也可以开启承台一侧的两个电动液压缸从第二挡板一侧的开口倒出去，节约了很多的人力，降低了生产的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢锅炉煤渣转运车
本技术涉及转运车
，具体为一种炼钢锅炉煤渣转运车。
技术介绍
炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物以二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁为主，还常含有硫化物并夹带少量金属，煤在锅炉燃烧室中产生的熔融物，由煤灰组成，可作砖、瓦等原料炼钢锅炉中会产生炉渣，需要用转运车将炉渣运走，但是，目前的炉渣转运车存在一些不足，比如：现有技术中转运车采用敞开的小推车，在运输过程中，经过风吹，会扬起很多的粉尘漂浮到空气中，给周围环境带来污染，并且人工手推车，需要人力将小推车掀起，才能将小推车内的炉渣倒出去，需要浪费很多的人力，提高了生产的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢锅炉煤渣转运车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢锅炉煤渣转运车，包括承台、行走机构和夹紧机构，所述承台下表面中部四角处均安装有行走机构，所述承台中部两侧靠近一端处均焊接有连接杆，所述连接杆一端焊接有推杆，所述承台上表面中部四角处均通过螺栓固定连接有电动液压缸，所述承台两端的两个所述电动液压缸分别通过转接件转动连接有固定板，所述固定板内壁两侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构活动连接有固定桶，所述固定桶一端铰接有第一挡板，所述第一挡板另一端与所述固定桶通过卡扣固定连接，所述固定桶一侧中部铰接有第二挡板，所述第二挡板另一端与所述固定桶通过卡扣固定连接，四个所述电动液压缸分别电性连接有控制开关。优选的，所述行走机构包括行走轮、立柱和转杆，所述承台下表面两侧成对固定连接有立柱，两个所述立柱中部固定连接有转杆，所述转杆外围中部通过轴承转动连接有行走轮。优选的，所述夹紧机构包括限位杆、丝杆和夹持板，所述固定板相邻面一侧通过螺栓固定连接有限位杆，所述固定板相邻面另一侧通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆和所述限位杆中部插接有夹持板，所述夹持板一侧与所述限位杆滑动连接，所述夹持板另一侧与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆一端穿过所述固定板焊接有把手。优选的，所述把手呈T型结构，所述丝杆两端的螺纹方向相反。优选的，所述固定桶呈圆柱形结构，所述固定板呈U型结构。优选的，所述行走轮两侧的转杆均套接有垫片，且垫片采用橡胶材料制成，且垫片与所述转杆螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有固定桶、电动液压缸和固定板，将炉渣放置在固定桶内部，防止在转运煤渣的过程中，煤渣经过风吹飘散到空气中，造成环境的污染，当炉渣转运到目的地之后，开启承台后端的两个电动液压缸能够将固定桶中的炉渣从第一挡板一侧的开口轻易倒出去，也可以开启承台一侧的两个电动液压缸从第二挡板一侧的开口倒出去，节约了很多的人力，降低了生产的人工成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定板俯视剖面结构示意图；图3为本技术固定板侧视剖面结构示意图；图4为本技术固定桶侧视结构示意图。图中：1-承台；2-连接杆；3-推杆；4-行走机构；5-行走轮；6-立柱；7-转杆；8-电动液压缸；9-固定板；10-固定桶；11-第一挡板；12-夹紧机构；13-限位杆；14-丝杆；15-把手；16-第二挡板；17-夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种炼钢锅炉煤渣转运车，包括承台1、行走机构4和夹紧机构12，所述承台1下表面中部四角处均安装有行走机构4，所述承台1中部两侧靠近一端处均焊接有连接杆2，所述连接杆2一端焊接有推杆3，推动推杆3能够推动连接杆2运动，进而能够推动行走机构4运动，从而推动转运车，所述承台1上表面中部四角处均通过螺栓固定连接有电动液压缸8，开启承台1后端的两个电动液压缸8，所述电动液压缸8具体为一种型号为ROB32-16-50FB的电动液压缸，能够将固定桶10一端抬起，进而能够将固定桶10中的炉渣倒出，所述承台1两端的两个所述电动液压缸8分别通过转接件转动连接有固定板9，所述固定板9内壁两侧安装有夹紧机构12，所述夹紧机构12活动连接有固定桶10，所述固定桶10一端铰接有第一挡板11，所述第一挡板11另一端与所述固定桶10通过卡扣固定连接，所述固定桶10一侧中部铰接有第二挡板16，所述第二挡板16另一端与所述固定桶10通过卡扣固定连接，四个所述电动液压缸8分别电性连接有控制开关，行走机构4包括行走轮5、立柱6和转杆7，所述承台1下表面两侧成对固定连接有立柱6，两个所述立柱6中部固定连接有转杆7，所述转杆7外围中部通过轴承转动连接有行走轮5，夹紧机构12包括限位杆13、丝杆14和夹持板17，所述固定板9相邻面一侧通过螺栓固定连接有限位杆13，所述固定板9相邻面另一侧通过轴承转动连接有丝杆14，所述丝杆14和所述限位杆13中部插接有夹持板17，所述夹持板17一侧与所述限位杆13滑动连接，所述夹持板17另一侧与所述丝杆14螺纹连接，所述丝杆14一端穿过所述固定板9焊接有把手15，通过转动把手15能够使得夹紧机构12将固定桶10夹紧固定，并且能够夹紧固定不同直径尺寸的固定桶10，把手15呈T型结构，所述丝杆14两端的螺纹方向相反，能够使得两个夹持板17相互远离或者相互靠近，从而能够将固定桶10夹紧，也能够将固定桶10松开，固定桶10呈圆柱形结构，所述固定板9呈U型结构，行走轮5两侧的转杆7均套接有垫片，且垫片采用橡胶材料制成，且垫片与所述转杆7螺纹连接。工作原理：在使用时，通过卡扣打开第二挡板16和第一挡板11，从第二挡板16一侧的开口和第一挡板11一侧的开口将煤渣转运到固定桶10中，并且通过转动固定桶10，能够调节第二挡板16一侧的开口与地面的距离，进而更方便工作人员将煤渣转运到固定桶10中，通过转动把手15，进而带动丝杆14转动，从而带动夹持板17转动，但由于限位杆13的限位作用，使得丝杆14两端的夹持板17相互靠近或者相互远离，因此能够将固定桶10通过两个夹持板17夹持固定，并且能够夹持固定不同直径尺寸和不同形状的固定桶10，通过打开卡扣，能够将第一挡板11和第二挡板16打开，进而能够将固定桶10中的煤渣倒出，并且通过开启承台1后端的两个电动液压缸8能够将固定桶10中的炉渣从第一挡板11一侧的开口轻易倒出去，也可以开启承台1一侧的两个电动液压缸8从第二挡板16一侧的开口倒出去，节约了很多的人力，降低了生产的人工成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢锅炉煤渣转运车，包括承台(1)、行走机构(4)和夹紧机构(12)，其特征在于：所述承台(1)下表面中部四角处均安装有行走机构(4)，所述承台(1)中部两侧靠近一端处均焊接有连接杆(2)，所述连接杆(2)一端焊接有推杆(3)，所述承台(1)上表面中部四角处均通过螺栓固定连接有电动液压缸(8)，所述承台(1)两端的两个所述电动液压缸(8)分别通过转接件转动连接有固定板(9)，所述固定板(9)内壁两侧安装有夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)活动连接有固定桶(10)，所述固定桶(10)一端铰接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)另一端与所述固定桶(10)通过卡扣固定连接，所述固定桶(10)一侧中部铰接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)另一端与所述固定桶(10)通过卡扣固定连接，四个所述电动液压缸(8)分别电性连接有控制开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢锅炉煤渣转运车，包括承台(1)、行走机构(4)和夹紧机构(12)，其特征在于：所述承台(1)下表面中部四角处均安装有行走机构(4)，所述承台(1)中部两侧靠近一端处均焊接有连接杆(2)，所述连接杆(2)一端焊接有推杆(3)，所述承台(1)上表面中部四角处均通过螺栓固定连接有电动液压缸(8)，所述承台(1)两端的两个所述电动液压缸(8)分别通过转接件转动连接有固定板(9)，所述固定板(9)内壁两侧安装有夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)活动连接有固定桶(10)，所述固定桶(10)一端铰接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)另一端与所述固定桶(10)通过卡扣固定连接，所述固定桶(10)一侧中部铰接有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)另一端与所述固定桶(10)通过卡扣固定连接，四个所述电动液压缸(8)分别电性连接有控制开关。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢锅炉煤渣转运车，其特征在于：所述行走机构(4)包括行走轮(5)、立柱(6)和转杆(7)，所述承台(1)下表面两侧成对固定连接有立柱(6)，两个所述立柱(6)中部固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)外围中...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海涛，孙继民，
申请(专利权)人：吉林恒联精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22