【技术实现步骤摘要】
连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构
本技术涉及3D打印机
,尤其涉及连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构。
技术介绍
随着3D打印技术的快速发展,3D打印技术在连续纤维增强热塑性复合材料的快速成型领域已经得到了初步的应用。连续纤维增强热塑性复合材料的3D打印技术具有较大的制造柔性,通过3D打印机喷嘴对基本材料进行熔融混合并且分层堆积成型,可以实现复杂结构件的快速成型以及零件的功能化设计与制造等复杂任务。对于连续纤维增强热塑性复合材料的3D打印,在逐层堆积成型的过程中,层与层之间需要切断连续纤维,单层内的多个闭合打印路径之间需要切断连续纤维,一些特殊的打印位置也需要切断连续纤维,以减少3D打印层间和层内的材料干涉、形变、内应力和空隙等成型缺陷,保证连续纤维增强热塑性复合材料3D打印成型件的表面质量和力学性能。现有技术未涉及对剪切机构的剪切刀具体结构、传动结构和动力源的设计,未涉及对剪切运动与3D打印运动的耦合控制系统的设计。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构,从而满足连续纤维增强热塑性复合材料3D打印过程中连续纤维的剪断请求,还可以应用于对3D打印过程中不易于熔融断裂材料的剪断处理,保证3D打印成型件的表面质量和力学性能。本技术所采用的技术方案如下:一种连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构,包括剪切刀、驱动机构、喷头机构和耦合控制系统,所述喷头机构包括散热风扇和喷头主体,所述散热风扇包括风扇 ...
【技术保护点】
1.一种连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构,其特征在于:包括剪切刀(1)、驱动机构、喷头机构和耦合控制系统,所述喷头机构包括散热风扇(2)和喷头主体(3),所述散热风扇(2)包括风扇叶(201)和风扇支架(202),所述风扇支架(202)通过若干个紧固螺钉(302)与喷头主体(3)的一侧表面螺接,于喷头主体(3)与散热风扇(2)的连接处、在喷头主体(3)的表面上均匀开设若干条散热槽(303),所述散热槽(303)将喷头主体(3)的表面切割形成若干片间隔设置的散热片(301),于所述喷头主体(3)上对称设置两条送料管路,所述送料管路包括喉管(4)、连接件(5)、加热环(6)、喷嘴(7)和快速接头(8),于喷头主体(3)的顶部固接快速接头(8),于喷头主体(3)的底部设置喉管(4),所述喉管(4)通过连接件(5)与加热环(6)相连,于加热环(6)的下方设置喷嘴(7);/n自喷头主体(3)的一侧向内开设贯穿同侧送料管路的安装槽(304),于所述安装槽(304)的同侧设置剪切刀(1),所述剪切刀(1)为L型结构,剪切刀(1)的一侧连接驱动机构,剪切刀(1)的另一侧伸入所述安装槽(304)内 ...
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构,其特征在于:包括剪切刀(1)、驱动机构、喷头机构和耦合控制系统,所述喷头机构包括散热风扇(2)和喷头主体(3),所述散热风扇(2)包括风扇叶(201)和风扇支架(202),所述风扇支架(202)通过若干个紧固螺钉(302)与喷头主体(3)的一侧表面螺接,于喷头主体(3)与散热风扇(2)的连接处、在喷头主体(3)的表面上均匀开设若干条散热槽(303),所述散热槽(303)将喷头主体(3)的表面切割形成若干片间隔设置的散热片(301),于所述喷头主体(3)上对称设置两条送料管路,所述送料管路包括喉管(4)、连接件(5)、加热环(6)、喷嘴(7)和快速接头(8),于喷头主体(3)的顶部固接快速接头(8),于喷头主体(3)的底部设置喉管(4),所述喉管(4)通过连接件(5)与加热环(6)相连,于加热环(6)的下方设置喷嘴(7);
自喷头主体(3)的一侧向内开设贯穿同侧送料管路的安装槽(304),于所述安装槽(304)的同侧设置剪切刀(1),所述剪切刀(1)为L型结构,剪切刀(1)的一侧连接驱动机构,剪切刀(1)的另一侧伸入所述安装槽(304)内。
2.如权利要求1所述的连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构,其特征在于:所述剪切刀(1)包括刀身(101),于剪切刀(1)与驱动机构连接的一侧、在刀身(101)上开设若干安装孔(102),于剪切刀(1)伸入安装槽(304)的一侧、在刀身(101)的端部设置刀刃,所述刀刃为正向锐角刀刃(103)或反向锐角刀刃(104)。
3.如权利要求1所述的连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构,其特征在于:所述快速接头(8)通过贯穿喷头主体(3)的管路连接喉管(4)。
4.如权利要求1所述的连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构,其特征在于:所述驱动机构为气缸驱动机构(9)、直线驱动机构(10)、齿传动机构(11)、凸轮驱动机构(12)或曲柄滑块机构(13)。
5.如权利要求4所述的连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构,其特征在于:所述气缸驱动机构(9)包...
【专利技术属性】
技术研发人员:张秋菊,陈威,曹汉,宁萌,李可,顾杰斐,
申请(专利权)人:江南大学,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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