含生物碱的材料的制备方法以及包含由其制备的组分的气溶胶形成制品技术

本发明专利技术涉及一种用于制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：–形成包含还原糖与含生物碱的材料的颗粒的混合物；–挤出所述混合物，其中挤出包括：‑将所述混合物进料到挤出机中；‑将所述混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度；‑将所述混合物从所述第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度；以及‑从所述挤出机中排出挤出的混合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】含生物碱的材料的制备方法以及包含由其制备的组分的气溶胶形成制品
本专利技术涉及用于生产含生物碱的材料(诸如均质化烟草材料)的方法，并且涉及包含由其制备的组分的气溶胶形成制品。
技术介绍
当今，在制造除烟草叶外的烟草产品时，也使用均质化烟草材料。这种均质化烟草材料通常由例如烟草梗或烟草尘等不大适合生产切丝填料的烟草植物部分制造。通常，烟草尘是在制造期间处理烟草叶的过程中作为副产品而产生。用于生产用于气溶胶生成制品的均质化烟草材料的起始材料也可以主要是烟草叶，该烟草叶因此具有与烟草相同的尺寸和物理特性以便共混切丝填料。均质化烟草材料的可能形式包括复原烟草片材和流延叶。形成均质化烟草材料片材的过程通常包括将磨碎烟草与粘合剂混合以形成浆料的步骤。接着使用浆料形成烟草幅板或片材，例如通过将粘稠的浆料浇注于移动的金属带上以产生所谓的流延叶。或者，可使用具有低黏度和高含水量的浆料在类似造纸的过程中产生复原烟草。均质化烟草材料中存在的烟草可以构成大部分烟草，或甚至基本上气溶胶生成制品中存在的烟草的总量。因此，对气溶胶特性的影响可能主要来自均质化烟草材料。因此，根据用于生产均质化烟草材料的烟草的特性，可能期望控制某些化合物的量以便获得具有特定预定特性的期望组合物，所述化合物除了其他之外包括含氨和铵的化合物。例如，由于存在含氨或铵的化合物，用于生产均质化烟草材料的烟草可生成具有不期望的风味特性的气溶胶。因此，可能期望降低此类含氨和铵的化合物的含量，以便在由其生成气溶胶时获得具有特定预定风味特性的期望组合物。然而，减少含氨或铵的化合物的量可能导致材料中存在的其他组分或化合物的损失，例如生物碱诸如尼古丁。因此，需要用于制备含生物碱的材料的方法，该方法允许通过减少氨或含铵化合物的量来控制由所述材料生成的气溶胶的特性(诸如其风味)，而不会引起材料中其他组分，特别是生物碱诸如尼古丁的损失。
技术实现思路
本专利技术可以满足上述需要中的至少一个。根据第一方面，本专利技术涉及制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：形成包含还原糖与含生物碱的材料的颗粒的混合物；挤出混合物，其中挤出包括：将混合物进料到挤出机；将混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度；将混合物从第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度；以及从挤出机中排出挤出的混合物。在本专利技术的方法中，形成并挤出含生物碱的材料的颗粒与还原糖的混合物。在挤出期间，将混合物加热到第一温度，并且不受理论的束缚，可能在还原糖与含生物碱的材料之间，特别是与后者中包含的含氨或铵的化合物进行反应。然后将混合物从第一温度冷却到第二温度并从挤出机中排出。还原糖与含生物碱的材料之间的反应改变了含生物碱的材料的组成，使得从挤出机排出的所得材料与挤出之前的含生物碱的材料相比具有较少量的含氨或铵的化合物。因此，由所述材料生成的气溶胶可以显示期望的风味特性。在下文中，化合物在混合物中的百分比与该化合物的重量有关(无论是否以干重计，这取决于所指定的内容)，也就是说，该百分比涉及该化合物在混合物总重量中的重量百分数，在文献中通常称为“每重量”或“按重量计”。如本文中所使用，术语“薄片”表示长度和长度基本上大于其厚度的层压元件。片材的宽度优选地大于约10毫米，更优选地大于约20毫米或约30毫米。甚至更优选地，片材的宽度包括在约100毫米至约300毫米之间。“含生物碱的材料”是含有一种或多种生物碱的材料。生物碱可包括尼古丁。尼古丁可存在于例如烟草中。生物碱是一组天然存在的化合物，主要含有碱性氮原子。该组还包括一些具有中性甚至弱酸性的相关化合物。一些具有类似结构的合成化合物也称为生物碱。除碳、氢和氮之外，生物碱也可以含有氧、硫，以及更罕见地，其他元素，例如氯、溴和磷。生物碱由包括细菌、真菌、植物和动物的多种生物体产生。它们可以通过酸碱提取而从这些生物体的粗提取物中得以纯化。咖啡因、尼古丁、可可碱、阿托品、筒箭毒碱是生物碱的实例。如本文中所使用，术语“均质化烟草材料”表示通过聚结颗粒烟草形成的材料，其含有生物碱尼古丁。因此，含生物碱的材料可以是均质化烟草材料。均质化烟草材料最常使用的形式是复原烟草片材和流延叶(castleaf)。用以形成均质化烟草材料片材的工艺通常包括将烟草尘与粘合剂混合以形成浆料的步骤。浆料接着用于形成烟草幅材。举例来说，通过将粘性浆料流延到移动金属带上来产生所谓的流延叶。或者，可使用具有低黏度和高含水量的浆料在类似造纸的过程中产生复原烟草。烟草的片材材料可以被称作复原片材材料并且使用颗粒烟草(例如，复原烟草)或烟草颗粒混合物、保湿剂和水性溶剂以形成烟草组合物而形成。可以接着浇铸、挤压、辊压或按压此烟草组合物以从烟草组合物形成片材材料。烟草的片材可以利用以下工艺形成：湿式工艺，其中碎烟用于制造纸类材料；或流延叶工艺，其中将碎烟与粘合剂材料混合在一起且流延到移动带上以形成片材。然后可将均质化烟草材料的片材辊压于需要被解绕以供进一步处理的卷筒中，以成为例如气溶胶形成制品的一部分，也就是包括在气溶胶形成制品的气溶胶形成基材中。在“加热非燃烧”气溶胶生成制品中，将气溶胶形成基材加热到相对低的温度以形成气溶胶，但防止烟草材料燃烧。此外，均质化烟草片材中所存在的烟草通常仅是烟草，或包含此类“加热不燃烧”气溶胶生成制品的均质化烟草材料中所存在的大部分烟草。这意味着由此种“加热不燃烧”气溶胶生成制品产生的气溶胶组合物基本上仅基于均质化烟草材料。如本文中所使用，术语“气溶胶形成材料”表示在加热时能够释放挥发性化合物以产生气溶胶的材料。烟草与其他化合物一起可以归类为气溶胶形成材料，特别是包括气溶胶形成剂的均质化烟草的片材。气溶胶形成基材可以包括气溶胶形成材料或由气溶胶形成材料组成。均质化烟草材料包括某些化合物，这些化合物除其他方面之外，还有助于从所述材料生成的气溶胶的特性，例如其风味。除了其他之外，有助于气溶胶的特性的化合物包括含氨和铵的化合物。为了控制最终产品中此类化合物的量并因此控制气溶胶的特性，提供了用于制备含生物碱的材料的方法。这些特性可包括例如从均质化烟草材料生成的气溶胶的风味。形成含生物碱的材料的颗粒与还原糖的混合物。混合物可以通过任何方式形成。可以搅拌或不搅拌。然后将该混合物挤出。当在挤出机中经受处理时，还原糖可能会与含生物碱的材料中的含氨或铵的化合物反应。无意于受任何特定理论的束缚，在本专利技术方法的条件下，据信混合物的还原糖的羰基基团与含生物碱的材料的氨或含铵化合物的氨基基团经历所谓的美拉德反应，从而降低了它们的量。为了避免或至少限制材料的其他期望组分，特别是生物碱诸如尼古丁的不期望的损失，根据本专利技术，挤出包括将混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度的加热步骤以及将混合物从第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度的冷却步骤。这样，从挤出机排出的材料与挤出之前的含生物碱的材料相比包含更少量的含氨或铵的化合物，而没有材料的其他组分，并且特别是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：/n–形成包含还原糖与含生物碱的材料的颗粒的混合物；/n–挤出所述混合物，其中挤出包括：/n-将所述混合物进料到挤出机中；/n-将所述混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度；/n-将所述混合物从所述第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度；以及/n-从所述挤出机中排出挤出的混合物。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171229 EP 17211110.61.一种用于制备含生物碱的材料的方法，所述方法包括：
–形成包含还原糖与含生物碱的材料的颗粒的混合物；
–挤出所述混合物，其中挤出包括：
-将所述混合物进料到挤出机中；
-将所述混合物加热到低于或等于约190摄氏度的第一温度；
-将所述混合物从所述第一温度冷却到低于或等于约70摄氏度的第二温度；以及
-从所述挤出机中排出挤出的混合物。


2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述挤出步骤之前，以所述混合物的干重计，所述混合物包含每重量约2％和约30％之间的还原糖。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述还原糖选自葡萄糖、果糖、木糖、核糖、半乳糖及其混合物。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述挤出步骤之前，所述混合物的水含量在每重量约2％和约30％之间。


5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第一温度在约90摄氏度和约190摄氏度之间。


6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二温度在约30摄氏度和约70摄氏度之间。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述混合物在所述挤出机中的停留时间包含在约10秒和约80秒之间。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述挤出机的第一部分中进行加热，并且在所述挤出机的第二部分中进行冷却，所述挤出机的所述第二部分在挤出方向上在所述挤出机的所述第一部分的下游。


9.根据权利要求8所述的方法，其中所述混合物在所述挤出机的所述第一部分中的停留时间包含在约2秒和约60秒之间。


10.根据权利要求8或9所述的方法，其中所述混合物在所述挤出机的所述第二部分中的停留时间包含在约2秒和约60秒之间。


11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述挤出过程包括在冷却所述混合物的步骤之前，将所述混合物在所述第一温度下保持约2秒和约55秒之间的停留时间。


12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过施加每千克所述混合物约150瓦时与每千克所述混合物约350瓦时之间的机械能来进行挤出。


13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，包括：
-将所述含生物碱的材料与粘合剂组合以形...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·加里奥尔特，C·勒叙夫勒尔，A·西博兹，
申请(专利权)人：菲利普莫里斯生产公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH