本实用新型专利技术公开了自动树皮辊压装置，包括装置本体，所述装置本体一端顶部开设有进料口，所述装置本体一端位于进料口底端边部位置处铰接有旋转板，所述旋转板一端中部开设有槽口，所述旋转板底端边部焊接有倾斜板，所述装置本体一端焊接有顶板，所述顶板正面和背面均粘接有橡胶垫片，所述装置本体另一端对应进料口外表面边部位置处开设有出料口，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过旋转板、槽口、倾斜板、顶板和橡胶垫片，能够便于旋转板的收纳，降低了旋转板的占地面积，进而降低了装置本体的占地面积，进一步便于对装置进行移动，降低了装置的移动难度，而且，能够便于对装置内部进行进料，降低了装置的进料难度。
【技术实现步骤摘要】
自动树皮辊压装置
本技术涉及辊压装置
，具体为自动树皮辊压装置。
技术介绍
现有的从树皮中提取胶的方法有两类，其中一类是，要对原材料树皮进行充分的发酵处理后再用强碱水溶液蒸煮处理，然后再用机械清洗的方法分离出胶这类的提胶方法对胶造成的伤害比较小，为了加速树皮中非胶物质的溶解，从而加快提取胶的生产效率，在这一类的提胶方法中往往需要对树皮进行预先的碎裂性或爆破性处理；为此中国专利公开了一种杜仲树皮辊压装置，授权公告号为(CN204295816U)，该专利具备采用三对压辊依次对杜仲树皮进行辊压，可彻底对覆盖在胶质层两侧的木质层进行刺破和切断破坏处理，不仅可以使非胶木质层得以充分碎裂，为下一道工序的高效提胶提供保证，而日，同时保证了杜仲胶原始的物理状态和物理性能，保持了杜仲胶原有的结构和聚合度，为提高杜仲胶的完整性和较高的提胶率打下基础；但是该专利还存在以下的缺点，由于放料板都是移动到装置进料口的位置，然后在放入树皮，该操作过程较为繁琐，且放料板占用较大的占地面积，进而不便于装置的移动。
技术实现思路
本技术提供自动树皮辊压装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的等方面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动树皮辊压装置，包括装置本体，所述装置本体一端顶部开设有进料口，所述装置本体一端位于进料口底端边部位置处铰接有旋转板，所述旋转板一端中部开设有槽口，所述旋转板底端边部焊接有倾斜板，所述装置本体一端焊接有顶板，所述顶板正面和背面均粘接有橡胶垫片；所述装置本体另一端对应进料口外表面边部位置处开设有出料口，所述装置本体另一端位于进料口底端边部位置处焊接有回收箱，所述回收箱内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁底端焊接有支撑板，所述支撑板顶端边部焊接有不锈钢过滤网，所述不锈钢过滤网顶端边部连接有矩形框，所述矩形框正面和背面中部均焊接有矩形块。优选的，所述旋转板和装置本体之间通过合页连接，所述装置本体和合页之间通过螺钉连接。优选的，所述槽口的内径等于顶板的外径，所述槽口的深度等于顶板的高度。优选的，所述不锈钢过滤网位于回收箱内壁底部，所述回收箱和不锈钢过滤网之间通过焊接连接。优选的，所述旋转板顶端边部和进料口底端边部相互重合，所述旋转板顶端边部和进料口内壁底端相互平行。优选的，所述矩形块位于滑槽内部，所述滑槽的形状为凸型，所述滑槽顶端直径小于底端直径，所述滑槽顶端直径大于矩形块的外径。所述矩形块底端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁设置有滚轮，所述凹槽内壁顶端焊接有挡板，所述滚轮外表面边部连接有凸轮，所述凸轮一端中部连接有电机，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述回收箱一端底部开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有收纳盒。优选的，所述收纳盒顶端中部开设有收纳腔室，所述收纳盒位于限位槽内部。优选的，所述电机和回收箱之间通过安装座连接，所述回收箱和安装座之间通过焊接连接。优选的，所述滚轮和挡板之间通过转轴连接，所述挡板和转轴之间通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过旋转板、槽口、倾斜板、顶板和橡胶垫片，能够便于旋转板的收纳，降低了旋转板的占地面积，进而降低了装置本体的占地面积，进一步便于对装置进行移动，降低了装置的移动难度，而且，能够便于对装置内部进行进料，降低了装置的进料难度。2、通过回收箱、滑槽、矩形块、矩形框和支撑板，能够便于对装置本体内部辊压结束后的树皮进行收集，降低了树皮的收集难度，同时，能够便于对收集后的树皮进行运输，降低了收集后树皮的运输难度。3、通过凸轮、凹槽、滚轮、挡板、限位槽、收纳盒、不锈钢过滤网和电机，电机运行时带动凸轮转动，凸轮带动滚轮转动，从而使矩形块沿着限位槽内部来回移动，进而带动矩形框来回移动，从而对矩形框内部的树皮进行抖动清理，能够对辊压后的树皮进行分类，降低了辊压后树皮的清理难度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术顶板的安装结构示意图；图3是本技术不锈钢过滤网的安装结构示意图；图4是本技术图1中A区域的结构示意图；图中标号：1、装置本体；2、进料口；3、旋转板；4、槽口；5、倾斜板；6、顶板；7、橡胶垫片；8、出料口；9、回收箱；10、滑槽；11、矩形块；12、矩形框；13、支撑板；14、凸轮；15、凹槽；16、滚轮；17、挡板；18、限位槽；19、收纳盒；20、不锈钢过滤网；21、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，自动树皮辊压装置，包括装置本体1，装置本体1一端顶部开设有进料口2，装置本体1一端位于进料口2底端边部位置处铰接有旋转板3，旋转板3顶端边部和进料口2底端边部相互重合，旋转板3顶端边部和进料口2内壁底端相互平行，能够便于装置本体1进行进料，降低了装置本体1的进料难度，旋转板3和装置本体1之间通过合页连接，装置本体1和合页之间通过螺钉连接，能够便于旋转板3的转动，降低了旋转板3的转动难度，旋转板3一端中部开设有槽口4，槽口4的内径等于顶板6的外径，槽口4的深度等于顶板6的高度，能够便于旋转板3和顶板6之间的连接，降低了旋转板3和顶板6之间的连接难度，旋转板3底端边部焊接有倾斜板5，装置本体1一端焊接有顶板6，顶板6正面和背面均粘接有橡胶垫片7。装置本体1另一端对应进料口2外表面边部位置处开设有出料口8，装置本体1另一端位于进料口2底端边部位置处焊接有回收箱9，回收箱9内壁两侧均开设有滑槽10，滑槽10内壁底端焊接有支撑板13，支撑板13顶端边部焊接有不锈钢过滤网20，不锈钢过滤网20位于回收箱9内壁底部，回收箱9和不锈钢过滤网20之间通过焊接连接，能够对不锈钢过滤网20进行限位，防止不锈钢过滤网20的位置发生移动的现象，不锈钢过滤网20顶端边部连接有矩形框12，矩形框12正面和背面中部均焊接有矩形块11，矩形块11位于滑槽10内部，滑槽10的形状为凸型，滑槽10顶端直径小于底端直径，滑槽10顶端直径大于矩形块11的外径，能够便于对矩形块11进行限位，防止矩形块11的位置发生移动的现象。矩形块11底端中部开设有凹槽15，凹槽15内壁设置有滚轮16，凹槽15内壁顶端焊接有挡板17，滚轮16和挡板17之间通过转轴连接，挡板17和转轴之间通过焊接连接，能够便于滚轮16的转动，同时，能够对滚轮16进行限位，防止滚轮16的位置发生移动的现象，滚轮16外表面边部连接有凸轮14，凸轮14一端中部连接有电机21，电机21的型号为A200，电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动树皮辊压装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)一端顶部开设有进料口(2)，所述装置本体(1)一端位于进料口(2)底端边部位置处铰接有旋转板(3)，所述旋转板(3)一端中部开设有槽口(4)，所述旋转板(3)底端边部焊接有倾斜板(5)，所述装置本体(1)一端焊接有顶板(6)，所述顶板(6)正面和背面均粘接有橡胶垫片(7)；/n所述装置本体(1)另一端对应进料口(2)外表面边部位置处开设有出料口(8)，所述装置本体(1)另一端位于进料口(2)底端边部位置处焊接有回收箱(9)，所述回收箱(9)内壁两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内壁底端焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶端边部焊接有不锈钢过滤网(20)，所述不锈钢过滤网(20)顶端边部连接有矩形框(12)，所述矩形框(12)正面和背面中部均焊接有矩形块(11)。/n
【技术特征摘要】
1.自动树皮辊压装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)一端顶部开设有进料口(2)，所述装置本体(1)一端位于进料口(2)底端边部位置处铰接有旋转板(3)，所述旋转板(3)一端中部开设有槽口(4)，所述旋转板(3)底端边部焊接有倾斜板(5)，所述装置本体(1)一端焊接有顶板(6)，所述顶板(6)正面和背面均粘接有橡胶垫片(7)；
所述装置本体(1)另一端对应进料口(2)外表面边部位置处开设有出料口(8)，所述装置本体(1)另一端位于进料口(2)底端边部位置处焊接有回收箱(9)，所述回收箱(9)内壁两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内壁底端焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶端边部焊接有不锈钢过滤网(20)，所述不锈钢过滤网(20)顶端边部连接有矩形框(12)，所述矩形框(12)正面和背面中部均焊接有矩形块(11)。
2.根据权利要求1所述的自动树皮辊压装置，其特征在于：所述旋转板(3)和装置本体(1)之间通过合页连接，所述装置本体(1)和合页之间通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的自动树皮辊压装置，其特征在于：所述槽口(4)的内径等于顶板(6)的外径，所述槽口(4)的深度等于顶板(6)的高度。
4.根据权利要求1所述的自动树皮辊压装置，其特征在于：所述不锈钢过滤网(20)位于回收箱(9)内壁底部，所述回收箱(9)和不锈钢过滤网(20)之间通过焊接连接。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩军雄，邓康就，刘昌发，
申请(专利权)人：广东冠晟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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