一种发制品生产用剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发制品生产用剪切装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的左侧通过轴承连接有上料传送带，且箱体两侧内壁的右侧通过轴承连接有下料传送带，所述箱体两侧内壁的中间位置通过轴承连接有两个输送辊，且箱体两侧内壁的中间位置设有导向壳，所述箱体顶部内壁的中间位置设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端设有升降板，所述升降板底部的中间位置设有剪切刀板，所述升降板底部的两侧均设有等距离分布的第一按压弹簧。本实用新型专利技术避免剪切时发制品松动，保证剪切效果，避免发制品的剪切端卡入通孔内的情况，避免发制品剪切后的剪切端插入通孔内，保证发制品的上料顺畅持续。

【技术实现步骤摘要】
一种发制品生产用剪切装置
本技术涉及发制品生产
，尤其涉及一种发制品生产用剪切装置。
技术介绍
发制品指的是用人发，化纤，动物毛等制成的饰品，发制品在生产线生产中经常需要对其按照一定长度进行裁剪，生产中进行此类裁剪时一般数量大，如果手工裁剪既费时费力，又不容易控制长度，一般使用剪切装置对发制品进行剪切。现有的发制品生产用的剪切装置结构过于单一，在使用时存在剪切过程中发制品发生滑动，而造成剪切的效果不佳，且剪切完成的发制品长度不同，剪切过程中也存在发制品的剪切端被卡住的情况，影响发制品的剪切效果和上料效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发制品生产用剪切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种发制品生产用剪切装置，包括箱体，所述箱体两侧内壁的左侧通过轴承连接有上料传送带，且箱体两侧内壁的右侧通过轴承连接有下料传送带，所述箱体两侧内壁的中间位置通过轴承连接有两个输送辊，且箱体两侧内壁的中间位置设有导向壳，所述箱体顶部内壁的中间位置设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端设有升降板，所述升降板底部的中间位置设有剪切刀板，所述升降板底部的两侧均设有等距离分布的第一按压弹簧，且位于升降板底部同一侧的第一按压弹簧的底部设有同一个安装框，两个所述安装框的顶部内壁均设有等距离分布的分隔齿。作为本技术再进一步的方案：两个所述安装框的顶部内壁均设有等距离分布的第二按压弹簧，所述第二按压弹簧的底部设有按压片，且按压片和分隔齿间隔设置。r>作为本技术再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的两端均通过轴承连接有按压辊，且两个按压辊分别位于上料传送带和下料传送带的顶部，两个输送辊均位于导向壳的左侧。作为本技术再进一步的方案：所述导向壳顶部外壁的中间位置开设有穿孔，且导向壳顶部内壁的左侧设有延伸板，导向壳底部内壁的中间位置开设有通孔，且穿孔、剪切刀板和通孔均位于同一垂直方向。作为本技术再进一步的方案：所述导向壳底部外壁的中间位置设有固定壳体，且固定壳体的底部内壁设有连接弹簧，连接弹簧的顶部设有活动板，且通孔两侧内壁的顶部均设置有限位条。作为本技术再进一步的方案：所述箱体的左侧外壁开设有进料口，且箱体的右侧外壁开设有出料口，出料口的底部内壁设有导料板。作为本技术再进一步的方案：所述电动伸缩杆通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置分隔齿和按压片，电动伸缩杆带动升降板和安装框向下运动，分隔齿对发制品进行分隔限位，防止剪切时发制品发生滑动而影响剪切效果，同时第二按压弹簧推动按压片向下对分隔待剪切的发制品进行按压，避免剪切时发制品松动，保证剪切效果；2.通过设置导向壳和输送辊，发制品在导向壳内进行剪切，导向壳对剪切后的发制品进行限定，避免发制品的剪切端分散而影响后续剪切的效果，且两个输送辊处的发制品的高度高于导向壳的底部内壁的高度，所以发制品剪切后会向上翘起，避免发制品的剪切端卡入通孔内的情况；3.通过设置延伸板和活动板，延伸板对向上翘起的发制品进行限位，避免发制品的剪切端插入穿孔内，剪切完成后连接弹簧将活动板向上顶起，使得活动板的顶部与导向壳的底部内壁齐平，避免发制品剪切后的剪切端插入通孔内，保证发制品的上料顺畅持续。附图说明图1为本技术提出的一种发制品生产用剪切装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种发制品生产用剪切装置的导向壳侧面结构剖视图；图3为本技术提出的一种发制品生产用剪切装置的升降板侧面结构剖视图；图4为本技术提出的一种发制品生产用剪切装置的安装框结构示意图。图中：1箱体、2按压辊、3导向壳、4电动伸缩杆、5升降板、6下料传送带、7输送辊、8上料传送带、9穿孔、10延伸板、11固定壳体、12连接弹簧、13活动板、14限位条、15第一按压弹簧、16安装框、17剪切刀板、18按压片、19分隔齿、20第二按压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种发制品生产用剪切装置，包括箱体1，箱体1两侧内壁的左侧通过轴承连接有上料传送带8，且箱体1两侧内壁的右侧通过轴承连接有下料传送带6，箱体1两侧内壁的中间位置通过轴承连接有两个输送辊7，且箱体1两侧内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有导向壳3，箱体1顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的一端通过紧固螺栓连接有升降板5，升降板5底部的中间位置通过紧固螺栓连接有剪切刀板17，升降板5底部的两侧均通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一按压弹簧15，且位于升降板5底部同一侧的第一按压弹簧15的底部通过紧固螺栓连接有同一个安装框16，两个安装框16的顶部内壁均通过紧固螺栓连接有等距离分布的分隔齿19。本技术中，两个安装框16的顶部内壁均通过紧固螺栓连接有等距离分布的第二按压弹簧20，第二按压弹簧20的底部通过紧固螺栓连接有按压片18，且按压片18和分隔齿19间隔设置，箱体1两侧内壁的两端均通过轴承连接有按压辊2，且两个按压辊2分别位于上料传送带8和下料传送带6的顶部，两个输送辊7均位于导向壳3的左侧，导向壳3顶部外壁的中间位置开设有穿孔9，且导向壳3顶部内壁的左侧通过紧固螺栓连接有延伸板10，导向壳3底部内壁的中间位置开设有通孔，且穿孔9、剪切刀板17和通孔均位于同一垂直方向，导向壳3底部外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有固定壳体11，且固定壳体11的底部内壁通过紧固螺栓连接有连接弹簧12，连接弹簧12的顶部通过紧固螺栓连接有活动板13，且通孔两侧内壁的顶部均设置有限位条14，箱体1的左侧外壁开设有进料口，且箱体1的右侧外壁开设有出料口，出料口的底部内壁通过紧固螺栓连接有导料板，电动伸缩杆4通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，需要剪切的发制品经进料口进入箱体1内，上料传送带8和输送辊7对发制品进行上料，发制品的一端进入导向壳3内，电动伸缩杆4带动剪切刀板17进行往复升降对发制品进行剪切，电动伸缩杆4带动升降板5和安装框16向下运动，分隔齿19对发制品进行分隔限位，防止剪切时发制品发生滑动而影响剪切效果，同时第二按压弹簧20推动按压片18向下对分隔待剪切的发制品进行按压，避免剪切时发制品松动，保证剪切效果，剪切时剪切刀板17经穿孔9延伸至通孔内，将活动板13向下按压，剪切完成后连接弹簧12将活动板13向上顶起，使得活动板13的顶部与导向壳3的底部内壁齐平，避免发制品剪切后的剪切端插入通孔内，且由于两个输送辊7处的发制品的高度高于导向壳3的底部内壁的高度，所以发制品剪切后会向上翘起，同时延伸板10对向上翘起的发制品进行限位，避免发制品的剪切端插入穿孔9内，保证发制品的上料顺畅持续。...

【技术保护点】
1.一种发制品生产用剪切装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁的左侧通过轴承连接有上料传送带（8），且箱体（1）两侧内壁的右侧通过轴承连接有下料传送带（6），所述箱体（1）两侧内壁的中间位置通过轴承连接有两个输送辊（7），且箱体（1）两侧内壁的中间位置设有导向壳（3），所述箱体（1）顶部内壁的中间位置设有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）的一端设有升降板（5），所述升降板（5）底部的中间位置设有剪切刀板（17），所述升降板（5）底部的两侧均设有等距离分布的第一按压弹簧（15），且位于升降板（5）底部同一侧的第一按压弹簧（15）的底部设有同一个安装框（16），两个所述安装框（16）的顶部内壁均设有等距离分布的分隔齿（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种发制品生产用剪切装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁的左侧通过轴承连接有上料传送带（8），且箱体（1）两侧内壁的右侧通过轴承连接有下料传送带（6），所述箱体（1）两侧内壁的中间位置通过轴承连接有两个输送辊（7），且箱体（1）两侧内壁的中间位置设有导向壳（3），所述箱体（1）顶部内壁的中间位置设有电动伸缩杆（4），且电动伸缩杆（4）的一端设有升降板（5），所述升降板（5）底部的中间位置设有剪切刀板（17），所述升降板（5）底部的两侧均设有等距离分布的第一按压弹簧（15），且位于升降板（5）底部同一侧的第一按压弹簧（15）的底部设有同一个安装框（16），两个所述安装框（16）的顶部内壁均设有等距离分布的分隔齿（19）。


2.根据权利要求1所述的一种发制品生产用剪切装置，其特征在于，两个所述安装框（16）的顶部内壁均设有等距离分布的第二按压弹簧（20），所述第二按压弹簧（20）的底部设有按压片（18），且按压片（18）和分隔齿（19）间隔设置。


3.根据权利要求2所述的一种发制品生产用剪切装置，其特征在于，所述箱体（1）两侧内壁的两端均通过轴承连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺丽芳，
申请(专利权)人：贺丽芳，
类型：新型
国别省市：江西;36